楼板裂缝修补施工方案.docx

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1、工程楼板裂缝修补施工方案编制：;职务：职称:审核：;职务：职称:批准：职务：职称:公司第一节、工程概况1.1、工程名称:12、建设单位:13、设计单位:1.4、勘探单位:15、监理单位:1.6、施工单位:1.7、工程简介：本工程位于,占地面积:m2,建筑总面积为m2,使用功能：,建筑层数为地下层、地上层,结构，其中地下建筑面积:地上建筑面积m2o基础形式均为基础，建筑结构形式为结构，建筑结构类别为类，合理使用年限年，抗震设防烈度为度，抗震设防类别为类。建筑耐火等级为级，建筑形体规则性：O1.8、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图。19、施工过程中楼楼层出现楼板裂缝现象，肉眼范围

2、内有裂缝，约510n不等。混凝土表面裂纹，纹路呈不规则状，初步判断为混凝土塑性收缩裂缝，非结构受力引起的裂缝。第二节、编制依据2.1、 本工程设计图纸；2.2、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2. 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.4、 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版2.5、 建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社2.6、 行业标准及有关法律、法规规定，IS09001质量管理标准、IS014001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。第三节、原因分析3.1、 通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不

3、连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。3. 2、混凝土原材料质量方面：3.4、 1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。3.2.2、 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。3.2.3、 碱一骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱一硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。3.2.4、 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化

4、十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件,坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时,混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。33、施工质量方面:3.3.1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于

5、干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。3.3.2.混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。3.3.3、施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性较支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使舲早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两

6、侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂健。3.3.4、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。3.3.5、楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。3. 3.6.混凝土的收缩（温度裂缝）：混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一

7、种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加居1如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀,拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。第四节、混凝土现浇板开裂

8、预防措施4.1、虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现。4. 2、混凝土原材料质量方面：4.2.1、尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。4.2.2、采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒

9、径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。4.2.3、 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量,选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。4.3、施工质量：4.3.1、 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。4.3.2、 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后,对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。4.3.

10、3、 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。4.3.4、 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。4.3.5、 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用d)6-d)8,间距W150,两端的锚固长度应不小于300毫米

11、。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的建灌筑顺利和振捣密实。4.3.6、 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑校表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。4.3.7、 3.7.加强对楼面於的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝

12、土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。第五节、混凝土现浇板开裂现象及处理措施5.1、 於收缩裂缝：1. 1.1、现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。5. 1.2.处理方法：6. 1.2.U如舲仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。7. 1.2.2、如舲已硬化，可向裂缝内洒入干水泥粉，然后加水润湿，或在表

13、面抹薄层水泥砂浆。8. 1.2.3、也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。5.2、 於沉陷裂缝：5.2、 1、现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部，有的在下部，较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。5.3、 3、处理方法：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。5.3、 於化学裂缝：5.3.1、现象：5.3.1.1、在梁、板表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。5.3.1.2,聆表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。5.3,1.3、在浇筑於后半年或更长时间

14、发生不规则的崩裂，裂健呈大网格状，中心突起，向四周扩散。5.3、 1.4、在浇筑舲后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。5.3.2、 处理方法：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐就，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。5.4、 於保护层破坏或於保护性能不良：5.4.2、 现象：当结构的保护层舲遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致碎开裂。5.4.3、 处理方法：5.4.4、 1、碎裂缝可用环氧树脂灌缝。5.4.2.2、对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的税,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石於填实，加强养护。

15、5.4.2.3、大面积钢筋锈蚀引起舲裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。5.5、 於冻胀裂缝：5.5.1、 现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。5.5.2、处理方法：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝，将剥落疏松於凿去，加焊钢丝后，再重新浇筑一层细石舲并加强养护。第六节、混凝土现浇板裂缝处理注意事项6.1、 混凝土现浇板裂缝处理之前必须对施工作业人员进行施工作业安全与施工作业质量交底，施工期间管理人员安排专人负责（处理负责人）；6.2、 在处理前应将裂缝四周清理干净，并用水洒湿。6.3、 处理后应加强养护，保证养护时间不得少于7天。6.4、 施工过程应严格遵守有安全操作的其它规定。第七节、材料及机具准备7.1、计划投入的主要施工机具表：序号施工机具名称数量用途1切割机2裂缝开槽2塑料管根据现场实际压浆3小平铲、扫帚10把清理基层4滚动刷10把涂布5拌料桶10个分装涂料6半硬的尼龙刷20个涂刷7胶皮手套30幅劳保8抹布30张擦拭9凿子10个