氨基酸车间配料作业指导书.docx

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1、氨基酸车间配料作业指导书1 .目的为规范配料操作工日常操作，安全生产，杜绝污染环境，保证正常生产，特制订本规范化作业指导书。2 .适用范围氨基酸车间配料工序全体员工3 .职责3.1 氨基酸车间技术员负责配料作业指导书的编制及监督实施；3. 2配料工段长负责协助车间对配料作业指导书的修订，负责规程的具体实施情况监督；3. 3配料各岗位操作工负责执行本作业指导书；3.4值班长、化验室每班对配料连消过程进行巡查。4设备4.1岗位设备明细设备单位型号作用糖液储罐3只245m3暂时储存糖液。转糖泵1台功率15kw,流量120m3h,扬程32m上罐时，将糖液储罐内的糖液转入配料罐。原料罐3只1.5m3将称

2、好的各种原料加水后，用蒸汽化开。螺杆泵2台功率7.5kw将化好的各种原料打入配料罐。发酵配料罐3只260m3上罐时，糖液的计量、定容。种子配料罐2只50m3上罐时，糖液的计量、定容。种子连消泵1台功率22kw,流量100m3h,扬程50m将配好的种子培养基打入喷射器连消。种子喷射器1台流量120m3h汽料混合，达到连消温度。种子换热器1台换热面积100m2降温发酵连消泵4台功率37kw,流量160m3h,扬程50m配好的发酵培养基打入喷射器连消。发酵喷射器4台流量120m3h汽料混合，达到连消温度。发酵换热器8台换热器换热面积IoOn12/台一级换热器：料与料之间换热，凉料升温，节约蒸汽、热料

3、降温；二级换热器：降温。流加糖连消泵1台功率37kw,流量120m3h,扬程60m将糖液储罐内的浓缩糖打入喷射器连消。流加糖喷射器1台流量120m3h汽料混合，达到连消温度。流加糖维持罐1台罐容9m3维持灭菌流加糖换热器2台换热器换热面积100m2降温种子维持罐2台罐容9m3维持灭菌发酵维持罐84台罐容9m3维持灭菌玉米浆罐1只罐容260m3暂时储存玉米浆糖蜜罐1只罐容260m3暂时储存糖蜜减速机2台功率I1kW搅拌台秤1台T-500A型称量原料电子台秤1台/称量原料电动往复泵1台功率I1kw将地埋罐中糖蜜转入糖蜜罐污水泵3台功率6.5kw,流量60m3h,扬程32m将污水打入污水处理厂4.

4、2设备操作注意事项设备注意事项糖液储罐(1)严禁将一些有振动的设备与其相连，以免使罐体产生振动。(2)使用糖液储罐时，罐内液位不要太高，避免取样时因开风大而使糖液溅出。水储罐由于水质结垢较厉害，要定期除垢。原料罐(1)使用时，罐内液位不要太高，且开蒸汽不易时间过长，以避免因开蒸汽过大，造成液体飞溅烫伤人。(2)由于原料罐距地面较近，使用时一定要注意脚下安全。配料罐(1)使用时，罐内液位不要太高。(2)由于罐口与平台距离较近，严禁将上身探入罐口，以防载入罐内。喷射器(1)经常打开喷射器清理芯子里边的焦糖；(2)连消过程中，要根据喷射器温度的变化及时调整料阀和气阀，达到连消所需温度。换热器见换热器

5、使用要点。料泵(1)定期加注润滑油；(2)启动运行时无异常声音；(3)严禁空载。4. 3配料连消设备的管理与维护4. 3.1设备检查4. 3.1.1阀门(1)操作工对种子连消系统阀门每4天检查一次，检查内容包括维持罐压料阀、连接阀，换热器进料阀；(2)操作工对流加糖连消系统阀门检查，须做到每隔4天检查一次，检查内容包括维持罐压料阀、连接阀及排污阀，换热器的进料阀；(3)操作工对发酵罐连消系统阀门每4天检查一次，检查内容包括维持罐压料阀、连接阀、一二级出料阀、一二级排污阀，换热器进料阀、回料阀；(4)检查内容：四氟乙烯垫平整光滑、阀头间隙小而均匀，阀底座密封口光滑完整，压垫及紧固螺丝牢固。阀体内

6、外是否有砂眼等；(5)检查发现不符合要求，可以修复使用的修复使用；不可以修复的更换新阀门。4. 3.1.2喷射器发酵罐喷射器每10天检查一次，种子喷射器每3天检查一次，流加糖喷射器每10天检查一次，出现喷射器异常应及时检查，清理焦糖、污垢。4. 3.1.3换热器操作工每个月打压一次，或根据控制染菌情况及时打压。(要求：打压压力控制在0.3-0.4Mpa)4. 3.2设备清洗(1)配料水罐、配料糖罐：操作人员要坚持每罐清洗(2)换热器：由操作人员对进料面的换热器每4天用PH13.0的热碱水清洗一次。温度120Co5.工艺规程5.1 工艺流程图种子培养基：种子配料罐一打料泵一喷射器f一级维持罐f二

7、级维持罐一种子罐发酵培养基：配料罐f打料泵f一级换热器一喷射器一一级维持罐f二级维持罐一级换热器一二级换热器一发酵罐流加糖：高糖罐一打糖泵一一级换热器f喷射器一维持罐一二级换热器发酵流加糖罐5. 2操作规程5. 2.1配料5. 2.11准备工作：a.糖液交接：先把糖储罐内糖液用风搅拌均匀，然后糖化交糖人员与配料人员双方共同取样。所取糖样送到化验室，测量含糖量、透光、PIKOD等指标。b.认真复核，待用原材料（无机盐、玉米浆、糖液等）的批次及变更情况，并填写好记录。c玉米浆须充分搅拌均匀，准确称量，并设有专人监督验证；d.根据发酵罐（或种子罐）配料单，认真准备相关原料。5. 2.1.2配料：按此

8、计算：上罐所需糖液体积=上罐所需纯糖量+糖液含量。将计量好的糖液打入配料糖罐。根据配料定容=糖液体积+水+无机盐，确定配料用水量，配料用水须放入配料水罐。无机盐的配料顺序：MgSO1,其次KC1最后”HPOc具体做法是根据连消打料顺序，先把MgSo1称好倒入原料罐，加开水蒸汽使其溶解，用泵打入配料糖罐,用风把管道吹干净，再把KC1称好倒入原料罐中，加水将其溶解，放在原料罐中，待连消糖液剩余510吨时，及时将其打入配料糖罐。K2H2PO直接打入清水罐，打完后用风把管道吹干净。玉米浆称好后放入另一个原料罐中，待连消临近结束，糖液剩余510吨时,将其迅速打入配料糖罐，同时打开配料水罐底阀，把水串入配

9、料糖罐。待玉米浆完全转入配料糖罐后，关闭配料水罐底阀，然后待配料糖罐（糖、玉米浆）连消结束，再开启配料水罐底阀连消进水。消泡剂的加入：根据配方准确称取，于连消打料前倒入配料糖罐并通风搅拌均匀。5. 2.2设备空消：空消开始前，先将一级、二级维持罐、压料阀、连接阀开启；空消开始：接发酵通知，先开启换热器压料风阀将换热器（冷面）冷凝水顶净，并及时与热电联系，经同意方可进行空消。空消：首先适量开启一二级维持罐压料汽阀，再把喷射汽阀适量开启，待维持罐压力升至0.25MPa时，一级换热器温度130左右时，开启二级换热器出料阀，空消时经常巡查相关阀门，考克是否畅通，杜绝空消“死角”。（4）空消时，维持罐压

10、力控制在025-0.30Mpa,二级换热器温度控制在130-138oC,空消时间同发酵空消。5. 2.3连消：5.2.3.1发酵连消：（1）空消完毕，发酵通知连消，先复核培养基糖罐、水罐定容及各种营养成分的种类是否齐全，确认无误后及时与热电联系，同意后方可连消。（2）连消：首先将一二级维持罐压料阀，二级换热器排污阀.考克关闭，关闭一二级维持罐压料气阀。先开启配料水罐底阀，启动相应的料泵待上料后（进料压力上升），待打料管道压力0.3Mpa以上时，关闭进料管回流减压阀，然后开喷射器汽阀，缓慢打开喷射器进料阀，将水经一级料换料换热器进入维持罐,此时严格控制喷射温度，为防止温度波动过大，应由空消时的1

11、50缓慢均匀的下降至1252。（3）待水喷满维持罐后，压力升至0.250.05Mpa,然后开启配料糖罐底阀，同时关闭水罐底阀，进行糖连消喷射，喷射温度控制在1252。（4）维持罐培养基经一级换热器，待充分进入二级换热器时，方可缓慢开启降温水阀，同时打开出水阀回水至配料热水罐，以备下罐配料使用。降温出料温度一般在50左右最佳。（5）待糖即将连消完毕，需马上打开水罐底阀，将剩余的水和糖一起连消至发酵罐，直至连消完毕。（提前与热电联系）（6）进料顺序：进水（约计40吨）进糖（糖+泡敌+MgSO+KC1+糖蜜+玉米浆+Na2HPO4）一水；（7）连消结束后，首先关闭喷射器进料阀与汽阀，开回料阀，停打料

12、泵，同时通知发酵连消结束，经双方确认无误后关闭出料阀，开启出料排污阀，关闭降温水进出阀门，开启排水降压阀，并开一、二级换热器冷层风阀，将剩余的水顶出排净，再开一二级维持罐压料阀，关闭一级连接阀，开启压料汽阀，待料液压至喷射人孔以下，同时适量开启喷射汽阀，喷射温度升至135C以上，关一级维持罐压料阀，关一级维持罐压料汽阀，开二级维持罐压料阀，关二级维持罐连接阀，开启二级维持罐压料汽阀，待一级换热器温度升至130以上时，关闭二级维持罐压料汽阀，压料完成，将一二级维持罐、压料阀、连接阀打开排压。5. 2.3.2种子连消：首先将维持罐底部压料阀、压料蒸汽阀及所有考克关闭。开打料泵，水从配料罐经泵直接打

13、入喷射器（开喷射器进料阀与蒸汽阀）控制温度1252oCo压料：连消结束，首先停打料泵，关闭喷射器进料阀与汽阀，。，关闭换热器进出水阀，开排水阀，等待15分钟后，再打开一二级维持罐底部压料阀，关闭一级维持罐出料阀，打开压料蒸汽阀压料，待喷射温度升至135。C以上，关闭一级维持罐压料汽阀，关一级维持罐压料阀，开二级维持罐压料阀，关闭二级维持罐连接阀，开二级压料汽阀，待出料温度升至130以上时，通知种子人员，待种子人员确认没料后，关闭压料汽阀，开启排污阀，将一二级维持罐压料阀、连接阀全部打开排压。5. 2.3.3流加糖连消：首先将维持罐底部压料阀、压料蒸汽阀及所有考克关闭。开打糖泵，开一级换热器进料

14、阀，开一级换热器汽阀，一级换热器出料管道上的压力表显示压力O.30Mpa,开喷射器进料阀，开喷射器进汽阀；待糖液喷满维持罐，压力升至0.25MPa时，开二级换热器降温水进出阀，关闭排污阀，流加糖连消温度1111C;（4）压料：连消结束，首先停打料泵，关闭喷射器进料阀与汽阀，关闭一级换热器进料阀、汽阀，关二级换热器降温水进出阀，开排污阀，等68分钟后，再打开维持罐底部压料阀，关闭维持罐连接阀，打开压料蒸汽阀压料，待料压至维持温度开始上升时，打开总蒸汽阀，待压料完毕后通知发酵，待发酵确认没料后，关闭蒸汽阀，开排汽考克。5.3注意事项及控制要点5.3.1配料准备操作要点配料前，须认真落实各项原料的来

15、源、批次、数量等。认真核实化验室反馈的糖液相关指标（含量、透光、OD等），以便填写记录。核实新批次原料的试验室小试情况，以便填写记录。5.3.2配料操作要点原料称量时，必须做到一人称量、一人复核。无机盐、糖液等定容必须严格计量，必须两人互相监督完成操作。在溶解NeHPO八MgSO1过程中，须将KC1放于二者中间溶解，防止二者发生反应。（4）无机盐加水加汽溶解时，注意温度的控制，最好实施提前溶解的方式，少用蒸汽直接加热。5. 3.3设备空消操作要点空消时，换热器须控制温度130-138。空消时，考克打开的大小要适中。在空消过程中，要勤观察考克是否堵塞现象，谨防形成空消死角。空消时严禁开降温水，考