管理制度-安全技术操作规程机加工 精品.doc

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1、机加工安全技术操作规程1 范围本标准规定了机加工通用机床、专用机床以及钳工的安全操作要求。本标准适用于公司内各单位机加工通用机床、专用机床以及钳工的安全操作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/XY 11711.120XX 安全技术操作规程 安全生产守则3 通用机床安全操作规程3.1 一般机床工3.1.1 有高血压、低血压、癫痫等疾病史的人员不得从事旋转机床

2、的操作。3.1.2 操作者应熟悉所操作设备的结构和性能，严禁超负荷运行。3.1.3 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，扣好下摆钮扣，不准围围巾，戴手套，女工发辫应塞入帽子内。3.1.4 接班前要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3.1.5 工具、夹具、刀具及工件应装夹牢固。3.1.6 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。3.1.7 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。禁止机床在运转过程中拽拉铁屑。3.1.8 在运转加工过程中，要

3、勤看进刀情况，要勤听机床声音是否正常，勤查卡盘、顶尖、中心（托滚或跟刀架）的情况。如发现故障，先停车关闭电源并及时报告有关领导，进行检修。3.1.9 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车。3.1.10 机床导轨面上、工作台上禁止放工具、量具或其它东西。机床周围不准堆放铁屑、杂品和易燃易爆危险品。3.1.11 不准用手拉和嘴吹清除铁屑，应使用专门工具清扫。3.1.12 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，应由主操作者负责安全，统一指挥，防止事故发生。3.1.13 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。3.1.14 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时应停车，并

4、切断电源。3.2 普通车床车工3.2.1 禁止围围巾、戴手套操作机床，高速切削时要戴好防护眼镜。3.2.2 装夹工件时应牢固可靠。夹紧时可以用长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。经常检查刀具与工件的紧固情况。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。装卸卡盘及大工夹具时，床面要垫木板，不准开车卸卡盘。3.2.3 床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它东西。严禁拆卸安全防护装置。3.2.4 加工偏心工件要加平衡铁，使卡盘重心平衡，配重应夹牢，禁止高速切削，刹车不要过猛，防止飞出去伤人。加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车后面伸出部分，一般不能超

5、过200毫米，若超出时，主轴转速不得超过600转/分，若超过300毫米时，应加托架，必要时装设防护栏杆。3.2.5 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，并注意卡箍、压板、螺丝等打手的危险。3.2.6 车内孔时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。3.2.7 快速手柄用完后立即拿掉，防止开车后伤人。3.2.8 攻丝或套丝应用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。开车套丝或攻丝只限12毫米以下工件，转速控制在20转/分以下。3.2.9 禁止在卡盘上，顶尖间或导轨面上敲打和补焊工件。3.

6、2.10 装夹车刀时，刀杆不可伸出过长。3.2.11 大料时应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉下伤人或砸坏设备。小料切断时不准用手接。3.2.12 加工铸铁或有色金属滑动面不要加油。3.3 自动、半自动车床车工3.3.1 应遵守普通车床安全操作规程。3.3.2 气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。3.3.3 装工件时，应放正，气门夹紧后再开车。3.3.4 卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。3.3.5 机床各走刀限位装置螺丝应拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。3.3.6 工作时不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。3.3.7 装卡盘时，要检查卡爪、卡盘

7、有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。3.3.8 自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。3.3.9 工作中，应将防护档板档好。发生故障、高速限位档块、换刀、上料卸工件、清理铁屑都应停车。3.3.10 机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。3.4 立车车工3.4.1 操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，若有妨碍转动的东西，要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。3.4.2 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。3.4.3 工件、刀具要紧固好。所用千斤顶、斜面垫板、垫块等均应固定好，并经常检查以防松动。3.4.4 工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要

8、注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。3.4.5 使用的板手应与螺帽螺栓相等符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。3.4.6 如工件外形超出卡盘，应采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。3.4.7 对刀时应缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇给进。3.4.8 切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。3.4.9 加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。3.4.10 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体倾向旋转体。3.4.11 切削过程中禁止测量工件和变换工件台转速及方向。3.4.12 不准隔着旋转的工件取东

9、西或清理铁屑。3.4.13 发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。3.4.14 大型立车两人以上操作，应明确主操作者负责统一指挥，互相配合，非主操作者不得下令开车。3.4.15 加工过程中操作者不得离开机床。3.5 落地车床车工3.5.1 装卸工件工与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故，装卸及测量时，要停车，切断电源。3.5.2 开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。3.5.3 刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。3.5.4 花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。3.5.5 加工过的产品应放在不妨碍工作和通行地方，摆放整齐稳妥，容易滚动的工件要垫稳。3

10、.5.6 装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。3.5.7 停车时要先退刀，然后停止机床转动。3.5.8 有地沟的机床，保持经常把盖板盖好，防止人掉下去而受伤。3.6 单能车床（轧辊车床）车工3.6.1 应执行普通车工安全操作规程。3.6.2 工作前要详细检查气阀螺丝是否松动，气压是否正常。3.6.3 料要夹紧，车刀要上紧，固定螺丝要拧紧。3.6.4 装卸工件时，车刀应退到安全位置；装工件后手未离开危险部位，不准开车。3.6.5 工作中遇有尺寸过大或过小的工件，不准加工，发现混料时，要及时挑出来。3.6.6 工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动现象，应及时停车修理。3.6.7 装

11、卸工件不要过于匆忙，要吊稳支撑，以防掉下。装卸大工件时，不要直接用手卸，以防将手烫伤。3.6.8 工件掉在地上要及时拣起来，洒在地上的冷却液，要及时擦净，工作时，应站在脚踏板上。3.6.9 工件在工作场地或在工作台上要摆放整齐，加工过的工件和未加工的工件，要分开存放，堆放不要太高。3.6.10 钩铁屑要均匀用力，不要猛拉，以免弹出伤人。3.6.11 脚不准踩在丝杆、床面、手柄上，更不准靠着机床站立，应同主轴保持距离，避开铁屑冲击方向。3.6.12 不准开车装卸卡盘。用扳手紧工件，用后要及时取下来。3.6.13 轧辊车床地沟内的铁屑清除完后，要及时把地沟盖板盖上，防止人掉下去，造成事故。3.7

12、钻工3.7.1 工作前对所用的机床及工、卡具进行全面的检查，确认无误方可操作。3.7.2 工件装夹应牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准手持工件加工。机床工作中严禁戴手套操作。3.7.3 使用自动走刀时要选好给进速度，调整好行程限位挡块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。3.7.4 钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩消除。禁止用风吹、用手拉。3.7.5 精绞深孔时，拔取园器和钻套，应将机床移开，以免撞在刀具上。3.7.6 机床旋转时，禁止翻转、卡压或测量工件。更不准触摸刀具。3.7.7 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂应卡紧。3.7

13、.8 横臂和工作台上不准有浮动物件。3.7.9 工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。3.8 镗工3.8.1 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。3.8.2 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。3.8.3 机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否牢固，压板应平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。3.8.4 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。3.8.5 机床开动时，不准测量尺寸、对样板或用

14、手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西和跨越镗杆。3.8.6 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。3.8.7 启动工作台自动回转时，应将镗杆缩回，工作台上禁止站人。3.8.8 两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由“主操作者”统一指挥。3.8.9 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。3.9 座标镗床（光学）镗工3.9.1 工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。3.9.2 装卸较重工件时，应选用安全的吊具和方法，并轻起轻放，装

15、卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。3.9.3 需要在座标镗床上加工的工件应有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面应先在其它机床进行粗加工，待加工面不得有锈。3.9.4 设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。3.9.5 停车八小时以上再开动设备时，先低速运转动35分钟，确认润滑系统及各部位运转正常后再开始工作。3.9.6 横梁、镗杆、套筒等移动前应松开夹紧手柄（定位销），并擦净注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。3.9.7 卡紧镗杆套筒时，应将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承盖上。3.9.8 禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。3.9.9 设备上使用的工、卡量具应是标准的，符合机床要求的，垫块应磨光。3.9.10 不允许用压缩空气或带纤维的材料擦机床。清扫地板时要用吸尘机或拖布。3.9.11 要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺