浅析无溶剂复合应用于蒸煮包装的关键控制点.docx

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1、浅析无溶剂复合应用于蒸煮包装的关键控制点蒸煮型无溶剂复膜胶的技术还没有完全成熟，而同时无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在一些瓶颈和关键控制点，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，以供参考。1、环境的控制无溶剂复合（包括通用产品和蒸煮产品的复合）对生产的环境要求很高环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。确保无溶剂复合机上所有胶辐、钢辐及设备其他部件表面干净、无污渍。温度方面要求：胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。环境湿度的要求：要

2、求环境湿度控制在合理的范围内，一般控制在相对湿度30%-70%（或根据各胶粘剂生产厂家的技术指导书），环境湿度控制不好，对耐蒸煮无溶剂复合有着致命的影响（蒸煮材料很多使用尼龙材料，而尼龙极易吸潮）,对复合产品的外观、剥离强度甚至最终的耐蒸煮性能都会产生负面的影响。2、上胶量的控制应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其最终的剥离强度和耐蒸煮性能。无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2g对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量

3、。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出最优的工艺。3、熟化条件的控制应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会严重影响产品最终的耐蒸煮性能。熟化过程，通常要求一次性熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验,发现没有熟化完全后，再重新放回熟化时进行二次熟化，这样会影响产品的最终性能。通常情况下，熟化条件控制在4（50C条件下4872h,具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。4、生产前必要的小试无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用

4、的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合，小试试验确认显得尤为重要。小试产品不能仅仅做121装水或抽真空蒸煮就算结束，必须装入需实际包装的内容物进行蒸煮杀菌试验，因为不同包装内容物（如可能要求耐酸、碱、盐、酸、辣、辛、麻等）对薄膜材料的渗透性、对胶粘剂粘接性能的影响不同；装水128OC蒸煮没有问题，不代表装入包装内容物后121杀菌肯定没有问题：只有装入包装内容物后，按照实际的条菌温度进行杀菌没有问题后，才能进行批量生产。如果没有综合考虑薄膜、油墨、包装内容物等各方面的问题，单单考虑胶粘剂的耐温性能，那么很容易出现蒸煮袋的质量问题。5、高温蒸煮无溶剂复合技术的突破高温蒸煮用无溶剂聚氨酯胶粘剂一直存在一个操作温度高、不便于使用的缺点。