混凝土工程技术交底记录.docx

《混凝土工程技术交底记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程技术交底记录.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、混凝土工程技术交底记录年月日工程名称分部工程基础分项工程名称：混凝土工程交底内容一、施工准备1、材料及主要具：1）水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下，含泥量不大于5%。3）水：用不含杂质的洁净水。4）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。2、作业条件：1）混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，耍堵塞严密，并办完预检手续。3）钢筋办完隐检手续。4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提

2、前适量浇水湿润，但不得有积水。二、操作工艺1）工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣毁混凝土养护2）混凝土搅拌：（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%,水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。（5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最

3、后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。（6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。（7）混凝土搅拌时间，4001自落式搅拌机一般不应少于1。5mino（8）混凝土坍落度，一般控制在57cm,每台班应测两次。3、混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合O2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30,及其以下，气温高于25时不得大于90min,C30以上时不得大于60min4、混凝土浇筑、振捣：1）构造柱根部施工缝处，在浇

4、筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸模内。3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣构造柱时，振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用巾30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的125倍。5）浇筑混凝土时

5、，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。三、质量标准1、保证项目1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、

6、孔洞露筋、缝隙、夹渣。3、允许偏差项目，见表4-31。项七（项目允许偏差（mm）检验方法砖混多层大模1、构造柱中心线位置1010用经纬仪或2、构造柱层间错位于88尺量检查3、标高（层高）1010水准仪或尺量4、截面尺寸+8-5+52尺量检查*直度垂每层全10米以下15高10米以上20101015用20吊用2米托线板检查经纬仪或线检杳6、=殳面平整度过84用2米靠尺和楔形塞尺检S四、成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。2、振捣混凝土时节，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。五、应注意的质量问题1、混凝土材料

7、计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。一、施工准备：1、材料及主要机具：1）：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率符合规定。1）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）木耙、铁锹（尖头与平头）、2米靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2、作业条件：1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、

8、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实实验来确定。2）前应对基础、箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3）房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地平上的积水和有机物等清理干净。2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3米钉上水平撅；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺1）、工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平一夯打密实检验密实度修整找平验收2）、填土前应

9、将基坑（槽）底或地坪上的垃圾杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。3）验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。4）填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6）深浅两基

10、坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：20上下层错缝距离不小于1.0米。7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯及夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测

11、出干土的质量密度;达到要求后，在进行上一层的铺土。10） 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补土夯实。11） 雨、冬期施工：a） 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。b） 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。c） 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%;其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。d） 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用

12、末冻土填铺,其厚度应符合设计要求Oe） 管沟底至管顶0.5米范围内不得含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。D回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。二、质量标准：1、保证项目：1） 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2） 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应大于0.08g/on?,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2允许偏差项目，见表1-7。项次项目允许偏差检验方法1、顶面标高+0,50用水准仪或拉线尺量检查2、表面平整度20用2米靠尺

13、和楔形尺量检查三、成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填O4、管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。四、应注意的质量问题1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4、回填土夯压不密，：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土在予夯实。交底人接受人技术负责人