管理制度-技工学校岗位安全操作规程 精品.doc

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1、职业安全健康管理体系作业指导书广东佛山市实验技工学校职业安全健康管理体系作业指导书第A版 受控状态 受 控 发布日期 年 月 日 生效日期 年 月 日 发放编号广东佛山市实验技工学校职业安全健康管理体系作业指导书批准页 编 写 审 核 批 准 批准日期 广东佛山市实验技工学校目 录车工安全操作规程93.1机床工通用安全操作规程93.2普通车工安全操作规程10冲压工安全操作规程133.1一般冲压工安全操作规程13带锯工安全操作规程163.1带锯工安全操作规程16电切削工安全操作规程193.1电火花机床工安全操作规程193.2线切割机床工安全操作规程20锻工安全操作规程223.1一般锻工安全操作规

2、程223.2手锻工安全操作规程223.3自由锻锻工安全操作规程223.4模锻锤锻工安全操作规程223.5司锤工安全操作规程223.12钻工安全操作规程23磨床工安全操作规程253.1打磨工安全操作规程253.2导轨磨床磨工安全操作规程26刨、插、镗工安全操作规程283.1牛头刨床工安全操作规程28钳工安全操作规程303.1一般钳工安全操作规程303.2机修钳工安全操作规程323.3装配钳工安全操作规程333.4设备安装工安全操作规程35电工安全操作规程383.1维修电工安全操作规程393.2外线电工安全操作规程423.1焊工通用安全操作规程493.2电焊工安全操作规程503.3气焊（割）工安全

3、操作规程523.4自动焊、半自动焊工安全操作规程543.6焊条管理工安全操作规程56司机安全操作规程573.1汽车驾驶员安全操作规程573.3车辆修理工安全操作规程58仓库保管工安全操作规程613.1一般仓库工安全管理规程613.2油料库安全管理规程613.5气瓶库安全管理规程62车工安全操作规程1 目的制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。2 适用范围适用于有车工岗位的生产车间或作业场所。3 操作规程3.1机床工通用安全操作规程3.1.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。3.1.2要检查设备上的防护

4、、保险、信号装置。机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。3.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。3.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。3.1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。3.1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。3.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。3.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。3.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。防

5、止事故发生。3.1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。3.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。3.2普通车工安全操作规程3.2.1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。3.2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后，应立即取下扳手，禁止用手刹车。3.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。3.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。3.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不得超过直径约2025倍，车头后面伸出超过3

6、00mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。3.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。3.2.7车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。3.2.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。3.2.9功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或扳手架）一手开车。3.2.10切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小料切断时不准用手接。3.5.6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。3.5.7.停车时要先退刀，然后停止床头转动。4 相关程序

7、机械设备安全管理控制程序5相关文件和记录设备精度周期检查表设备保养验收单设备保养验收汇总表机械、机动、设备、修理计划表设备故障修理卡设备保养检修验收单6.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期冲压工安全操作规程1 目的制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。2 适用范围适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。3 操作规程3.1一般冲压工安全操作规程3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟

8、滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。3.1.7发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。3.1.8每

9、次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。3.1.13大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源

10、（或水源），并进行必要的清扫。3.2.3装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。3.2.4开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。3.2.5开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气闸门），然后启动摩擦轮电机，停车则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵（或压缩空气阀门）。3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。3.2.8工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。特种设备安全管理控制程序5.相关文件和记录设备精度周期检查表设备保养验

11、收单设备保养验收汇总表机械、动力、设备、修理计划表设备故障修理卡设备保养检修验收单6.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期带锯工安全操作规程1 目的制定本规程是为了规范带锯工的操作，以免发生人身伤害事故。2 适用范围适用于有带锯工岗位的生产车间或作业场所。3 操作规程3.1带锯工安全操作规程3.1.1开锯前，要检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧是否适当，各部螺丝是否松动，防护装置是否完好。3.1.2由大堆木料往地面放料时，垢底部要用木块石头堵住，防止木料滑动，木料装车时，车轮要设法堵住，车辕轻重要适当，防止压翻推车。3.1.3往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或林牙工具将木料掀到车

12、上，扣紧挂钩。3.1.4电钮开动后，先空转两分钟，然后工作速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面，并有一人指挥，紧密的配合。3.1.5锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆或音不正常，要立即停车检查。3.1.6电锯开动后，第一锯口板面若有凸凹不平时，要停车检查。3.1.7电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭，锯条涂润滑油时，要站立侧面，锯把长度不少于1公尺，锯沫要及时清除，清除时要使用工具。3.1.8锯割圆木时要详细检查有砂石、钉子或其它硬性杂物。3.1.9当链条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不得用手去拿锯条。3.1.10工作物和锯条接触后，不

13、许再摇摆工作物，工件要切完时，宜用木棒推进，不得用手推。3.1.11根据链条的宽窄调整合适张力，锯卡子的高低应调整合适，如过高锯条则容易裂口。3.1.12直径100毫米的圆木棒料不准加工。3.1.13工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。3.1.14锯条齿深，不得超过锯条深度的四分之一，锯条上轮下端，应装刮板，以防屑沾在轮上，使锯条滑落。4.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期电切削工安全操作规程1 目的通过本操作规程，对电切削工的生产作业、安全进行严格管理，防止发生人身事故。2 适用范围适用于有电切削工岗位的生产车间或作业场所。3 操作规程3.1电火花机床工安全操作规程3.1.1操作者应专业培训，经考试合格后，方可发证，才能独立操作。3.1.2操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有灭火的消防器材。3.1.3工作前检查机械、脉冲电源、控制旋扭、显示仪表和抽风机，都应保持完整可靠。3.1.4装卸工件、定位、校正电板，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。3.1.5工作液面，应保持高于工件表面5060毫米，以免液面过低着火。3.1.6严禁任何人用手接触电动机，操作者要站在绝缘橡皮或木踏板上。3.1