钢结构超声波探伤检测方案.docx

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1、钢结构超声波探伤检测方案1目的超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷 或特性，从而对其应用于特定目的的适用性进行评价。2适用范围本方案适用于母材厚度不小于4mm的碳素结构钢和低合金高 强度结构钢的全焊透熔化焊对接焊缝超声波检测。3检测依据焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11345焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T 29712钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203钢结构工程施工质量验收规范GB 502054检测仪器超声波探伤仪5试验温度O0C-406检测步骤6.1检测前，应对超声仪的主要技术指标（如斜探头入射点、斜 率K值或角度）进行检查确认；应根据所测

2、工件的尺寸调整仪器时基 线，并应绘制距离-波幅（DAC）曲线。6. 2距离-波幅（DAe）曲线应由选用的仪器、探头系统在对比试 块上的实测数据绘制而成。当探伤面曲率半径R小于等于俨/4时， 距离-波幅(DAC)曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。距离-波幅 (DAC)曲线的绘制应符合GB/T 29712-2013焊缝无损检测 超声检 测验收等级要求。6.3超声波检测应包括谈侧面的修整、涂抹耦合剂、探伤作业、 缺陷的评定等步骤。6. 4检测前应对探测面进行修整或打磨，清楚焊接飞溅、油垢及 其他杂质，表面粗糙度不应大于6.3m0当采用一次反射或串列式 扫查检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于2. 5

3、K ；当采用直射 检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于1.5 K 06. 5应根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或声程的 调节。当探伤面为平面或曲率半径R大于W?/4时，可在对比试块上 进行时基线的调节；当探伤面曲率半径R小于俨/4时，探头楔块应 磨成与工件曲面相吻合的形状，反射体的布置可参照对比试块确定, 试块宽度应按下式进行计算：b2sDe(6.5)式中：b一试块宽度(mm)；一波长(mm)；S一声程(mm)；De一声源有效直径(mm)。6. 6当受检工件的表面耦合剂损失及材质衰减与试块不同时，宜 考虑表面补偿或材质补偿。6.7耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体

4、有损伤作用，同时应便于检测后清理。当工件处于水平面上检测时, 宜选用液体类耦合剂；当工件处于竖立面检测时，宜选用糊状类耦合 剂。6. 8探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度，扫查速度不应大于 150mms,相邻两次探头移动区域应保持有探头宽度10%的重叠。在 查找缺陷时，扫查方式可选用锯齿形扫查、斜平行扫查和平行扫查。 为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形，可采用前后、 左右、转角、环绕等四种探头扫查方式。6. 9对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大 反射波幅所在区域和缺陷指示长度。缺陷指示长度的测定可采用以下 两种方法：1、当缺陷反射波只有一个高点时，宜用降低6dB相对灵敏度法 测定其长度；2、当缺陷反射波有多个高点时，则宜以缺陷两端反射波极大值 之处的波高降低6dB之间探头的移动距离，作为缺陷的指示长度3、当缺陷反射波在I区未达到定量线时，如探伤者认为有必要 记录时，可将探头左右移动，使缺陷反射波幅降低到评定线，一次测 定缺陷的指示长度。6. 10在确定缺陷类型时,可将探头对准缺陷作平动和转动扫查， 观察波形的相应变化，并可结合操作者的工作经验做出判断。7检测结果的评价7.1不合格的缺陷应进行返修，返修部位及热影响区应重新进行检测与评定。