高压脉冲发生器4U机箱装配技术协议.docx

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1、高压脉冲发生器4U机箱装配技术协议此次装配的高压脉冲发生器型号为GMF-D型，机箱高度4U。按照该技术协议，完成4U机箱的装配任务。1高压脉冲发生器工作原理及结构X.1工作原理图1GMF-D型高压脉冲发生器原理图GMFD型高压脉冲发生器电路原理如错误!未找到引用源。所示。高压电源通过电阻R1和高压硅堆D1对高压储能电容C1充电，当触发电路输出信号，经高压开关触发电路转换后驱动高压开关S1导通，C1通过SI和高压电缆后对负载R1放电，输出高压脉冲。其中W1为高压分压器，用于高压取样显示，高压开关S1采用氢闸流管，为保证其稳定工作，需要采用辅助电源加热氢储存器热丝和阴极热丝。1.2 结构a）整机结

2、构示意图b）整机实物图图2机箱内部结构布局示意图GMF-D型高压脉冲发生器整机被安装在4U标准机箱内，机箱总深度约620mmO整机由8个模块、8件线缆组件、机箱及固定配件等构成，机箱内部布局和实物如错误!未找到引用源。a）b）所示。装配流程图3GMF-D型高压脉冲发生器装配调试流程GMF-D型高压脉冲发生器装配调试流程如3所示，装配顺序依次为子组件、组件、模块，最后为整机。整机装配在模块装调之后进行，需要完成模块安装、固定和模块间电气连接，整个过程以机械装配为主。装配前，应确认工艺、环境条件满足装配需求，清点器材并完成质量检查。装配中和装配后，应分别检查装配质量，各阶段质量控制要求见附件GMF

3、型高压脉冲发生器装配质量控制要求。装配完成后，整机应达到可调试状态。2整机装配准备2.1 器材4台GMFD型高压脉冲发生器装配前按错误!未找到引用源。准备好所需器材，器材全部为非标产品，8个模块依据各自装配、调试流程制作，在满足工艺条件且流程可控的情况下，装配工作可转交外协。线缆组件、机箱及垫块等配件依据图纸加工，所需元件器、原材料和耗材等由外协厂家提供。线束组件图纸厂家已留存，可通过外协组件编号订购。核对清点器材，以及模块的装配工序卡及调试记录，完成装配前质量检验，重点为外观检查，例如配件、元器件是否存在可视损伤、缺失，组件、接口标识是否完整、清晰，安装孔尺寸和位置是否与工艺文件相符等。表1

4、4台整机装配器材列表序号名称数量型号1触发模块电路板4HPT-2K-OEI型2触发模块安装盒4TG-CTR型3氢闸流管主回路模块44227Z型型4氢闸流管安装盒4SWWK-1505外触发模块电路板4OEM-21-820型6外触发模块安装盒4C)TG-CTR型7同步输出模块电路板4OEM-12-820型8同步输出模块安装盒4SCTG-CTR9高压电源模块8MT16P20M11o1O.5/24型10低压模块4非标11前面板模块4非标12后面板模块4非标13线束组件4非标144U机箱4非标2.2 耗材及标准紧固件除上述元器件和结构件外，还需使用耗材和标准件（不含元器件、机箱、屏蔽盒组件配套标准件），

5、详见错误!未找到引用源。表2耗材及标准件列表工具序号名称参数或推荐型号生产厂家RS库存号1清洗液ES835BEITWChemtronics298-79122无水乙醛C2H6O99.7科龙化工3电缆扣2.5mm100mmHe11emannTyton190-42124电缆扣夹15mm10mmRS666-7175P型夹12.7mmRS479-5486电缆缠绕管内径3.2mm12mmHeI1emannTyton241-72707螺钉十字槽沉头M4mm8mmRS914-17878螺钉十字槽盘头M4mm10mmRS190-4909螺钉内六角圆柱头M3mm10mmRS660-463610螺钉十字槽沉头M3m

6、m8mmRS914-176911螺钉十字槽沉头M4mm10mmRS914-194912平垫A4不锈钢3mmRS289-62013弹垫A4不锈钢3mmRS189-68614-A4不锈钢4mmRS189-63615弹垫A4不锈钢4mmRS189-6922.3 工具装配所需工具主要有螺丝刀、扳手、内六角扳手、套筒、斜口钳和吸尘装置等，有公、英制差别时选用公制工具，螺丝刀、扳手、套筒选用套装工具中的合适规格。3装配流程整机装配主要完成模块的固定以及模块间连接，机器总装图如图2错误!未找到引用源。所示，装配按以下步骤。a）使机箱处于待装配状态；将机箱放置在工作台上，适当垫高机箱，保证螺丝刀可完成底板背面

7、螺钉紧固；按技术要求机箱试装完成后交付，除之前取下的前、后面板外，装配前还应取下盖板、拉板、把手和横梁等配件，使机箱四周开放无遮掩，便于安装和检查，妥善保存上述配件及配套螺丝，待装配后期使用，检查并紧固其它部位螺钉；b）清洁机箱和配件；清理机箱内部的灰尘和多余物，用纱布或绸布蘸取酒精或喷涂清洗液，清洁配件表面，去除污渍和加工残余油污，应顾及到角落、孔洞和缝隙等部位；c）电路板、屏蔽安装盒装配；将触发模块电路板、外触发模块电路板、同步输出模块电路板和氢闸流管主回路模块安装在对应的安装盒内，安装相应的接头，并开展模块测试；d）安装4个屏蔽盒；参考整机结构布局，将触发模块屏蔽盒、外触发模块屏蔽盒、同

8、步输出模块屏蔽盒和氢闸流管主回路模块屏蔽盒分别安装在机箱内部对应的位置，对齐底板与各屏蔽盒间的安装孔，用M4mmX8mm十字槽沉头螺钉从底板背面固定；e）安装高压电源模块；参考整机结构布局，将高压电源模块放置就位,对齐底板与模块间的安装孔,用4颗M4mm8mm十字槽沉头螺钉从底板背面固定；0安装前、后面板模块；首先分别组装完成前、后面板模块,参考机箱机构图，通过4颗内六角螺钉（机箱自带）将前面板和拉手固定在机箱“前立柱”上，通过10颗沉头螺钉（机箱自带）将后面板固定在机箱“后立柱”和“前后梁”上，后面板安装前应取下屏蔽盒3配件一“螺母”，并使“屏蔽延长”筒的螺纹从后面板背面“高压输出”通孔（36mm）穿出，待10颗沉头螺钉安装、紧固后，装回“螺母”并使用扳手紧固；g）安装电缆线束组件；根据系统电路图，分别连接各模块屏蔽盒、前后面板、高压电源模块和低压电源模块等；h）用斜口钳修整电缆扣，清理机箱内多余物，按图2,安装机箱盖板、拉板、前面板、后面板、把手和横梁等，完成配套螺钉的紧固；将整机置于阴凉、干燥、通风、防尘处保存,等待调试。4装配检查装配过程中，应由装配人员对装配质量进行检查，装配完成后应另指派专人对可视部分进行工艺检查。检查完成后高压脉冲发生器通电正常，面板功能操作正常，高压脉冲发生器具备参数调试条件。甲方技术人员确认签字：年月日乙方技术人员确认签字：年月日