TSPP10T07 测试数据记录及报告 V100.docx

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1、TIANSUXXX测试数据记录及报告文件编号TSP-P10-T07生效日期2009-11-25受控编号保密级别秘密版本号V1.00修改次数0总页数61正 文53附 录0编 制黄水生审 核批 准南京天溯自动化控制系统有限公司（版权所有,翻版必究）变更日志编号版本修改内容修改人修改日期10. 10创建初稿黄水生2009-10-3020. 20内部评审黄水生2009-11-1031.00发布黄水生2009-11-25目录1夕卜观及电源测试12 l-fij 13 系统时钟测试24 网络通讯测试34 . 1RS485 串 口通讯35 .2CAN串口通讯35 实时测量测试55.1 1通道系数校准55.2

2、实时测量值零漂检查55.3 电压基本误差测试65.4 电流基本误差测试115.5 频率基本误差测试135.6 功率基本误差测试136 电度功能测试177 交流工频输入量的影响量测试207.1 装置电源电压引起的电流、电压、有功功率、无功功率改变量测试207. 2不平衡电流对三相有功功率和无功功率引起的改变量测试207. 3输入波形畸变引起的改变量测试207. 3. 1 电压、电流的改变量207. 3. 2有功功率的改变量217 4口向 .217. 5输入电流变化引起的改变量测试228开关量输入试验238. 1状态量（开入量）可靠动作电压和可靠复位电压试验248. 2事件顺序记录站内分辨率的试验

3、259开关量输出试验279. 1遥控测试279.2信号测试2810保护功能测试2910.1定时限过流保护2910. 1.2过流I段动作时间3010. 1.3 过流II段动作值3010. 1.4过流II段动作时间3110. 1.5过流IH段动作值3110. 1.6过流In段动作时间3210.2反时限过电流3210. 2. 1一般反时限过电流3310. 2.2非常反时限过电流3410. 2.3极端反时限过电流3510.3闭锁元件3610. 3. 1 低电压I用车贞兀件 3710. 3. 2 负序电压闭锁兀件3710.41 LL 3810. 4. 2H寸 I 曰J *10. 5 零序过电流保护391

4、0. 5. 1零序I段电流动作值3910. 5.2零序I段动作时间3910. 5.3零序II段电流动作值3910. 5.4零序II段动作时间4010.6 负序过电流保护4010. 6. 1负序I段电流动作值4010. 6.2负序I段动作时间4110. 6. 3 负序II段电流动作值4110. 6. 4 负序段动作时间4110.7 过电压保护4210. 7 1彳 4210. 7. 2 过电压动作时间4310.8 低电压保护4310. 8. 1 低电压动作值4310 8. 2 低电压动作时间 4410 8. 3 ILL 13 专贞 Jlj 件 4410. 9.2零序过压动作时间4510. 10 非

5、电量保护45H 功能试验4812 直流电源影响试验4912. 1直流电源电压波动试验4912. 1. 1直流电源电压80%UN过电流保护4912. 1. 2直流电源电压120%UN过电流保护5012.2 直流电源间断试验5212.3 直流电源开断试验5213功率消耗试验53测试报告总表样品型号样品名称样品数量样品编号接收日期样品状况软件版本号软件校验码测试时间测试地点测试依据主要检验仪器设备设备名称型号编号结论测试人签字主检签字校对签字审核签字批准签字1外观及电源测试技术要求：电源在设计的范围内能正常工作。考察项目：编 号考察项目考察结果1外形尺寸与说明书的描述完全一致。2评估说明书中开孔尺寸

6、的合理性。3装置端子定义与说明书的描述完全一致。4装置LED定义与说明书的描述完全一致。5名称型号信息与说明书的描述完全一致。6在常温状态下施加额定输入的直流交流电（幅值和频率）30分钟以上，检查 电源能否给装置正常供电，装置能否工作正常，电源温度是否在正常范围。（可在进行其他检测时同时进行测试）7在常温状态下施加最大设计输入的直流交流电（幅值和频率）15分钟以上， 检查电源能否给装置正常供电，装置能否工作正常（可通过抽取装置的测量 或保护功能验证），电源温度是否在正常范围。8在常温状态下施加最小设计输入的直流交流电（幅值和频率）15分钟以上， 检查电源能否给装置正常供电，装置能否工作正常（可

7、通过抽取装置的测量 或保护功能验证），电源温度是否在正常范围。注：考察结果栏打“ J ”表示测试通过，否则描述问题现象。本项结论：检查结果：尺 寸测量位置宽（mm）高（mm）深(mm)实测尺寸软件版本及校验码2人机界面测试技术要求：界面功能（按键、液晶、信号灯等）符合设计要求，抗干扰性强。校准条件：电源220V,输入电压或电流额定值，频率F=50Hz.考察项目：编 号考察项目考察结果1随意快速的乱按按键（1键、2键、3键同时按，尽你所能想象的方法实 施），检查是否会导致设备死机或其他故障。2长时间按下一个按键或长时间按下多个按键（推荐1分钟以上），检查是否 会导致设备死机或其他故障。3详细检查

8、各个功能按键的定义是否与设计要求对应（设计要求可参照技术说 明书中的按键定义或设计文档，并与开发人员充分沟通）。4采用适当手段逐个检查各个信号指示灯的功能是否符合设计要求，能否被正 确的点亮和熄灭，动作形式是否满足设计要求。5根据菜单结构详图（没有的话可自己画出）检查设备菜单是否与设计要求一 致（包括结构、文字（中英文）、小数点位数、图标），检查菜单命名是否 易于被用户理解，能翻屏的地方能否正向和逆向翻屏，对各个设置项进行修 改操作，确认修改能否成功，修改成功后通过试验方法确认修改是否有效； 评估各个设置项的参数设置范围是否合理（确保设备工作正常为前提，需试 验确认），并作相关的记录。6指示图

9、标定义是否和实际动作情况一致。注：考察结果栏打“ J ”表示测试通过，否则描述问题现象。菜单测试贯穿整个测试过程中，发现问题及 时记录到BUG管理文档。本项结论：3系统时钟测试技术要求：时钟走数正确，计时年限在设计范围，短时断电不影响时钟正确走数。校准条件：电源220V。考察项目：编 -7J号考察项目考察结果1检查“秒”计到59后能否归零，同时“分”能否“进1”。2检查“分：秒”计到59： 59后能否归零,同时“时”能否“进1”。3检查“时：分:秒”计到23： 59： 59后能否归零,同时“日”能否“进lw O4检查1月31日结束后能否进入2月，2月28 （或29）日结束后能否进入3 月 OO

10、OOOOO5检查2099年结束后能否进入2100年，检查2100年结束后进入了什么。或者 记录时钟能正常计年的最大年限。6对装置进行5次“断电2分钟”操作，每次上电后检查时钟走数是否正确。7检查能否通过通讯方式校准装置时间。8取6台装置，运行半小时对时后断电，然后隔一天取一台上电，检查时钟时 间是否正确，从而确定时钟最大保持时间。确定后，最好用同样的方法重复 一次试验，验证该数据是否正确。（可小批量试产后进行该项试验。）9测试时钟整定是否能够识别错误时间设定。当输入不符合时间数字时装置能 够自动跳转到正确数字。10装置整定好时间后，通电1周，测试时间是否存在和基准存在偏差，记录实 际偏差值。注

11、：考察结果栏打“J”表示测试通过，否则描述问题现象。本项结论：4网络通讯测试4.1 RS485串口通讯技术要求：通讯功能正常。校准条件：电源220V,施加额定电压和额定电流，F=50Hz,考察项目：一编号考察项目考察结果1分别用设计要求的各种波特率进行通讯，每种波特率保持至少5分钟，观察有无丢帧现 象，实时数据读取是否正确，并抽检不少于3个不同组的装置进行参数设置的读写操作；2检查设计要求的所有参数设置能否被通过通讯方式成功的执行和完成。3测试装置能否在设计范围内的所有通讯地址下正常通讯，数据读写是否均正常（特别是 地址边界的确认，记录超出地址设置范围的设置的试验现象，可选择在最大和最小波特 率下进行测试）。4通讯正常的状态下切断通讯链路几分钟（推荐10分钟）后，重新接通链路，检查通讯 能否自动恢复，恢复后上位机的报文情况是否正常。5产品小批量试制后，测试MOXA板卡及串口服务器在线长500M以上能够正常驱动的装置 台数（要求至少能驱动20台装置），并作相关记录。6确定台数后，MOXA板卡及串口服务器单通道接入最多台数的装置，进行24小时拷机测 试。7反向接线，看装置是否有异常现象。再正向接线，看装置是否能够恢复正常通讯。8用通讯线和通讯端子不断碰触,看是否影响装置正