关键工序控制程序.docx

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1、批准审核拟定1目的：明确品质关键点，并加以控制，以确保产品质量，满足客户要求。2范围：铁罐生产、品管。3定义：关键工序：对产品性能、质量影响较大或客户要求重点控制之工序。4职责：4.1 品管课应在产品生产前制定质量控制计划。4.2 品管课应安排人员按要求对关键工序进行检验。4.3 品管人员应将检验数据进行记录及统计分析。5内容：5.1关键工序确认：5.1.1 所有产品在生产前，品管应确认是否存在对产品性能、质量影响较大导致无法满足客户预期要求之工序，如有，应在质量控制计划中标为关键工序，并按本规定进行控制。5.1.2 如客户要求对某工序进行重点控制，亦应在质量控制计划中标为关键工序，并按本规定

2、进行控制。5.2 关键工序之控制：5.2.1 品管课应在质量控制计划、检验标准书中确认关键尺寸及公差范围。5.2.2 2.2在生产过程中，品管应每四小时对关键工序、关键尺寸进行抽检；每次抽查20PCS产品，并记录检测数值。5.2.3 如检查时，发现产品尺寸超出关键尺寸的可接受范围，应立即查找原因，并向上级反馈：A发现不合格时，立即再抽检50pcs,确认是否为个例。B如为个例，应立即查找不合格原因，并进行改善。C如非个例，应立即要求生产线停线整改，直至问题解决。D发现不合格时，立即品管主管进行反馈，由品管主管另行开具纠正、预防措施报告进行再调查，直至问题改善。5.3 记录控制：检查后，品管人员应交检验结果记录于关键尺寸统计控制图，并进行统计分析。6附件：关键尺寸统计控制图纠正、预防措施报告质量控制计划