印版耐印力受啥影响凹印提高耐印力有奇招！.docx

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1、印版耐印力受啥影响凹印提高耐印力有奇招！【看点】印版耐印力受损，会给印刷带来很多麻烦。如何减小不良因素对印版产生的影响，对提高印品质量，降低印刷成本，缩短印刷周期是非常必要的。本文对影响凹印版耐印力的因素、提高印版耐印力的途径重点阐述，以供参考。影响凹印版耐印力的因素：1、表面摩擦(1)刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。(2)印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。(3)油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒，承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。2、凹版的制版质量(1)铝层的质量是印版耐印力的基础。铭层硬度低，易被硬粒划伤，所以镀络时以硬度高些为好。在印刷过程中，印版受各方面因素的

2、影响，不断地受到磨损，如铝层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。(2)络层光洁度要高版滚筒表面的倍层光洁度高，刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净，减少故障产生。如果表面粗糙，刮墨刀难以刮净油墨，易产生印刷故障。(3)如版滚筒加工精度差，动平衡不好，或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形，印刷时都会产生跳动，引起印刷刀线。因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。(4)版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。因此，要经常检查、擦拭滚筒。3、刮墨刀刮墨刀的角度较小，对印版的磨损作用较少，刮墨效果弱，印品墨迹厚实,遮盖力强，光泽好，但不易刮干净。4、印刷压力印刷压力过

3、小，印刷中的图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚;印刷压力过大，则局部油墨过量，使印品色调不准，图文失真。此外，齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦，势必加剧印版的磨损，影响印品质量。因此，在保证印迹足够结实的基础上，尽可能采用较小的印刷压力（即理想印刷压力），将有利于减少印版的磨损。5、印版辑筒和压印辐筒的线速度要相同根据凹印工艺要求，印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且要求两滚筒表面的线速度一致。但是由于压印滚筒表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。由V=WXR可知，在磨损前后及较低处的线速度不一致，这样就会产生速差，引起相对滑移。印刷面的速差越大，

4、摩擦越大，印版面的磨损也加剧。因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差，将有利于减少版面的磨损。6、油墨的性能对于不同的印刷机，应选用不同性能的油墨。若油墨颜料的颗粒大，将起到磨料的作用，会加剧印版的磨损。油墨的粘度较高，虽可得到清晰的网点，但若纸张强度不够，易产生掉粉、拉毛现象，同样会加剧印版的磨损。因此，选择适合的油墨，对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。提高印版耐印力的途径：凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上，表面络层被磨薄了，还可以重新镀铭继续使用。耐印力的提高不仅仅取决于印版本身，还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。在此，从印刷工艺的操作方面总结如下：1、在保证印刷质量的前提下，使用较小的压力，减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦;定期清洗墨槽和版滚筒。2、在能刮尽印版表面的油墨的前提下，尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度，减少刮墨刀对印版的磨损。3、过滤油墨，消除承印物表面的静电，以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由于静电吸附的硬物损伤印版。4、严格控制油墨的干燥，避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。5、印版表面在没有油墨时，刮墨刀不要长时间的刮，因版面不光滑，容易损伤印版。6、从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。