有色金属_行业标准双辊式铝带连续铸轧机草案稿编制说明.docx

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1、双根式铝带连续铸轧机（草案稿）编制说明一、工作简况（一）任务来源根据2023年8月11日中国有色金属标准化技术委员会关于征集2023年度全国有色金属标准化技术委员会年会论证的标准计划项目的通知（有色表委202361号）的要求，行业标准双馄式铝带连续铸轧机由全国有色金属标准化技术委员会归口，计划编号：工信厅科函2023312号2023-1704T-YSo项目周期为18个月,完成年限为2024年X月。标准修订起草单位为：涿神有色金属加工专业设备有限公司、华北铝业有限公司。（二）主要参加单位和工作成员及其所作的工作2. 1主要参加单位情况标准主编单位涿神有色金属加工专用设备有限公司（简称涿神公司）在

2、标准的修订过程中，能积极主动收集国内外双程式铸轧机的资料，到一些有代表性企业进行双辑式铝带连续铸轧机使用情况进行调研并收集数据，公司能够带领参编单位，根据了解到现场实际情况，认真细致修改标准文本，征求行业内代表性企业的修改意见，最终带领编制组完成标准的修订工作。华北铝业有限公司积极参加标准调研工作，针对原标准提出草案稿的修订的参考意见。2.2主要工作成员所负责的工作情况本标准主要起草人及工作职责见表1表1主要起草人及工作职责起草人工作职责刘志岚负责标准的总的工作指导及把关张俊巧负责标准的主要编写宋建民负责标准的工作指导夏卫华负责提供企业的现场调研及配合标准编写袁喜利负责标准的工作指导食正星负责

3、标准部分内容编写王庆华负责提供企业的现场调研及配合标准编写（三）主要工作过程11第一次标准调研2023年9月，由涿神公司负责主起草，华北铝业有限公司参与，组建了双辑倾斜式铝板连续铸轧机标准修订小组，小组成员主要有涿神公司设计开发部技术人员和华北铝业技术部人员组成。标准编制组成员从2023年9月开始进行调研工作，调研的企业分别有：铜陵金誉铝基新材料有限公司、贵州中铝铝业有限公司、鼎胜新材料股份有限公司。主要调研双轮式铝带铸轧机现场运行状况，企业对双辑式铝带铸轧机的提升要求，以及设备所生产的铸轧带性能是否达到企业对产品的标准。并于2023年10月14日形成了标准修订讨论稿1。2023年4月8日，涿

4、神公司向全国有色金属标准化技术委会提交了双辐式铝带连续铸轧机标准项目建议书，标准草案及标准立项说明等材料，申请立项。在2023年11月2日一5日全国有色金属标准化技术委员会浙江桐乡年会上，双混式铝带连续铸轧机的修订讨论稿1在11月4日上午由涿神公司进行了陈述，并就轻标委会评委及专家的提问进行了答辩。最后全体委员投票表决，论证结论为同意该行业标准立项。12第二次标准调研标准编制组成员2023年10月进行了第二次调研工作，调研的企业为北京新基业联诚热工设备有限公司。主要进行双辐式铝带铸轧机的辅助设备调研，企业对双辐式铝带铸轧机辅助设备的提升要求，以及辅助设备对铸轧机所生产的铸轧带性能是否达到企业对

5、产品的标准，并于2023年11月形成了标准修订讨论稿2。2立项阶段2023年12月，涿神公司向全国有色金属标准化技术委会提交了修改后的双辑式铝带连续铸轧机标准项目建议书、标准草案及标准立项说明等材料。2023年6月，涿神公司向有色标委会提交了申请立项的答辩PPT。2023年12月国家工业和信息化部标准化管理委员会下达了双辑式铝带连续铸轧机行业标准修订任务，计划号为工信厅科函2023312号2023-1704T-YS,完成年限为2024年，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。3起草阶段3.1召开标准讨论会2023年4月26日-27日，在武汉召开双辑式铝带连续铸轧机行业标准修订讨论会。4征

6、求意见阶段5审查阶段二、标准修订原则(1)本标准编制过程中，积极向国内标准靠拢，做到标准的先进性。(2)根据国内铝加工企业具体状况和对铸轧机的要求，力求做到标准的合理性与实用性。(3)完全按照有色加工产品标准和行业标准编写示例的要求进行格式和结构编写。三、标准主要修订的内容确定以及主要验证情况分析本项目将在原双辑式铝带连续铸轧机标准的基础上进行修订，主要对铸轧机的设备组成进行细化和补充，并增加对铸轧机辅助设备的说明。本项目主要从以下几个方面对铸轧机的设备组成进行细化和补充：(1)浇铸系统的设备组成双辐式铝带连续铸轧机的浇注系统由保温炉口控流装置、炉口液面检测装置、流槽、钛丝送进机构、前箱液面控

7、制装置组成。(2)主机机组的设备组成双辑式铝带连续铸轧机的主机机组由轧辑部件、机架装配、压上(下)油缸、主传动装置、辐缝调节装置、导出短、火焰喷涂运行机构、料嘴进给装置、换辐装置。(3)中间机组的设备组成中间机组由夹送辑装置、铳边装置、夹送辑装置(二)、液压平动剪、导向辑托板组成。原标准中间机组有牵引机，此次修订将牵引机修订为夹送辑装置。(4)卷取机组的设备组成卷取机组由卷取减速箱、胀缩卷简、推料装置、活动支撑、运卷装置组成。铸轧机卷取方式有两种，分别为上卷取方式和下卷取方式。如果采用上卷取方式的话，需要增加助卷辑装置(5)增加对铸轧机辅助设备的说明。铸轧机辅助设备有熔炼炉、保温炉、电磁搅拌装

8、置、除气装置、过滤装置、除尘系统、循环冷却水系统等。目前，国内外熔炼炉的发展一直趋向于大型、节能、高效和自动化。熔炼炉按铝及铝合金熔炼炉所用燃料种类的不同，可分为燃料加热式和电阻加热式两种。保温炉分倾动式和静置式两种。在正常的情况下，首先将配好的金属炉料装入熔炼炉熔化，调整好成分后，将铝液转入保温炉内，进行脱气、除渣、精炼，调整温度后进行铸轧。电磁搅拌装置是对熔炼炉和静置炉中铝液进行搅拌的装置，铝熔池的有效搅拌能够很加快熔炼速度，改善传热和传质过程，提高铸造质量，缩短熔炼时间，减少炉渣形成，大幅降低操作成本。除气装置通过惰性气体漂浮法把熔体的氢气和杂质带出液面，提供氯气添加及混合装置。进入的氢

9、气含量超过0.30c31（）0g时，除气率在50%以上。除气装置采用单根“U”型硅碳棒外套加热器保护套浸入式加热，温度实现闭环自动控制。石墨转子为无级调速，加热器和石墨转子采用液压方式可实现单独提升，除气箱有合理的清渣孔。过滤装置通过陶瓷过滤板实现铝液在线的过滤。过滤的效果由过滤板的孔洞数量及过滤媒介质量所决定。随着国家对环保要求的提高，铸轧生产厂家需要有除尘系统。除尘系统是对熔炼炉和保温炉产生的烟气进行的除尘系统。电除尘器钢制电极极易被腐蚀而使除尘效率大大降低，同时，投资较高，管理维护难度较大，对烟气量波动适应性差；而袋式除尘器具有处理风量大，净化效果好，工作可靠，对烟气量波动适应性好的特点

10、，如果除尘器设计选用合理，其对超细粉尘的净化效果可达99%以上。因此对熔炼/保温炉所产生的高温度、强腐蚀性、粉尘粒径细、烟气量变化幅度大的烟气来说，要满足排放标准要求，目前铸轧厂大多选择布袋除尘器。除尘系统由袋式除尘器、引风机、炉门排烟罩、烟道、烟囱、烟道阀门、检测（修）平台、电气控制系统等构成。循环水冷却系统为铸轧机轧辑和辅助系统（包括导出辑、导向根和液压系统）提供冷却水，吸收热量后的冷却水晶管道送至冷却塔上喷淋后流入冷水池，再由水泵输送到各系统供循环冷却使用。循环冷却水系统分为开环系统和闭环系统。最初的铸轧机配套用的循环冷却水系统均为开环系统。所谓开环系统是指冷却水要与空气直接接触，进行热

11、交换。而闭环系统是指在系统中水十密闭循环的，冷却水不与空气接触。开环系统的不足时占地面积大，受外界影响大，温差变化大，挥发严重等。目前循环水冷却系统均采用闭环系统。闭式循环水冷却系统由闭式冷却塔和主循环泵及其它阀门、管件、仪器、仪表等配套元件构成；此系统具有将管道中的冷却水通过轧辐的加热和冷却塔的冷却的功能，并通过电控膜片三通分流控制阀方便地进行自动调节，使得整个管道中的冷却水能够根据轧制工艺的要求控制轧辑的入口水温保持恒定。闭式循环水冷却系统将冷却水保持在一个清洁的封闭管路中，从而使冷却系统具有许多的操作、维护和性能等方面的优势。此系统可以保持冷却水不受污染，降低结垢的可能性,将系统效率提高

12、到最大的程度。四、标准中涉及专利的情况本标准不涉及专利问题。五、预期达到的社会效益等情况（一）项目的必要性简述经过改革开放四十余年的高速持续发展和建设，中国已成为一个双短式铝带连续铸轧王国，到2019年现有的铸轧机约970台，在产企业约210家，铸轧铝带坯总产能约9000kta,每年的产量约6000kt,约占世界总产量的95%。同时中国在铸轧机研发与制造方面也取得了长足发展，已向日本、俄罗斯、印度、南非、保加利亚、希月昔、肯尼亚、土耳其七国出口了16台双根式铸轧机。中国生产的铸轧铝带坯品质已与发达国家的产品并驾齐驱。中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划指出：贯彻落实制造强国战略，推

13、动传统产业优化升级，坚持利用高新技术改造传统产业，全面提升产品技术、工艺装备、能效环保等水平。提升产业智能水平，引导推动智能装备和产品研发，系统集成创新与产业化，打造一批产品科技含量高、特色鲜明、竞争力强、市场信誉好的专业化生产企业，引导产业向数字化、网络化、智能化方向发展。本标准的修订有助于促进有色金属加工专用设备的设计制造水平，有助于促进我国双辑式铝带连续铸轧机设计制造行业的良性健康发展。促进铝合金加工企业的发展，有铸轧机标准作为依据，企业能够订购标准化生产设备，提高制造业技术水平。（二）项目可行性简述70-80年代初，国内铝加工行业还处于起步阶段，而铝加工设备大都依赖国外进口。当时，一批

14、铝加工行业创业者们，从东北轻合金加工厂赶赴涿县铝加工试验厂，即华北铝业有限公司的前身，从而把刚试验成功的铸轧机工艺技术带到了新创建的华北铝厂。1979年7月1日，华北铝研制车间即涿神公司的前身，研制的第一台倾斜式1300In1n铸轧机，成功轧出第一卷铸轧板，开创了当时国产铸轧机的先河。这为后来涿神公司进行铸轧机设计与制造储备了技术和人才。1984年7月16日，正式成立了涿神有色金属加工专用设备有限公司（简称涿神公司）。凭借日本新的技术和先进的管理经验，并依靠华北铝业得天独厚的试验基地,涿神公司在当时现有铸轧机技术的基础上，做了大量研发工作，很快为西北铝加工厂制造出两台160OmnI铸轧机并顺利

15、投产。从此，铸轧机设计制造在涿神公司开始生根发芽，并焕发出勃勃生机。涿神公司设计制造的铸轧机可以说代表了国内的最高水平和技术。行业标准YS/T5-2009双辑式铝带连续铸轧机是2009年12月发布的。至今已有十一的时间。我国的改革开放取得了举世瞩目的成就，以信息技术为代表的高新技术产业猛速发展，经济建设日新月异。在这期间，铸轧机的设备制造水平及铸轧工艺水平获得了长足发展。目前，涿神公司生产的铸轧机装机水平已接近国际先进水平。产品涉及IOOO系、3000系、8000系和5000系等几乎所有常规合金牌号。最大预载力可达23000KN以上，最大卷径可达2600mm,最大板宽可达210OnIn1。而按轧辑轮径和辑身长度来分，有十几种：6801450,700X1550,820X1650,820X1650,850X1700,960X1850,1003X1900,10502100,1085*2200,11002300,1200*2300,（Ho85*2340等。（三）标准的先进性、创新性、标准实施后预期产生的经济效益和社会效益本标准是我国第一部较完整的铸轧机标准。它将为铸轧机的设计、制造、选购提供最基本的技术依据，在本标准的基础之上促使设计方合理的配置设计，购买和使用方合理调整生产工艺，完善检测手段，为用户生产出更满意的产品来。它将会带来技术进步、品种增多、性能提高的竞争局面。