有色金属_铜冶炼行业节能技术规范预审稿.docx

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1、ICS77.120CCSH01YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/TXXXX-202X铜冶炼行业节能诊断技术规范TechnicaIspecificationforenergydiagnosisincoppersmeItingindustry202X-XX-XX实施（预审稿）202X-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布1-r刖SI1范围22规范性引用文件23术语和定义24节能诊断原则35节能诊断方法36诊断要点37节能管理68诊断综合分析和报告编制7附录A8本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉

2、及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/T243)提出并归口。本文件起草单位：中国恩菲工程技术有限公司、大冶有色金属集团控股有限公司、铜陵有色金属集团股份有限公司、紫金铜业有限公司、阳谷祥光铜业有限公司、中条山有色金属集团有限公司、江西铜业、中原黄金集团有限公司、昆明有色冶金设计研究院股份公司、安徽节源环保有限公司。本文件主要起草人：梁帅表、李晓霞、吴玲、吴涛。铜冶炼行业节能诊断技术规范1范围本文件规定了铜冶炼行业节能诊断的原则、方法、诊断要点、节能诊断工作程序与诊断报告编写。本文件适用于以铜精矿、铜矿石、废杂铜、粗铜、阳极铜及其他含铜废料为

3、原料的铜冶炼生产企业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1028工业余能资源评价方法GB/T2587用能设备能量平衡通则GB/T2589综合能耗计算通则GB/T3484企业能量平衡导则GB/T3485评价企业合理用电技术导则GB/T3486评价企业合理用热技术导则GB/T13234企业节能量计算方法GB/T15316节能监测技术通则GB/T15587工业企业能源管理导则GB17167用能单位水计量器具配备和管理通则GB/

4、T20902有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求GB21248铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB/T23331能源管理体系要求GB/T28749企业能量平衡网络图绘制方法GB/T28750节能量测量和验证技术通则GB/T28751企业能量平衡表编制方法GB/T30258钢铁行业能源管理体系实施指南GB/T32150工业企业温室气体排放核算和报告通则GB/T38848智能工厂过程工业能源管控系统技术要求GB/T40063工业企业能源管控中心建设指南GB50919有色金属冶炼厂节能设计规范RB/T117能源管理体系有色金属企业认证要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1铜冶炼行业

5、节能诊断diagnosisofenergysavingincoppersmeItingindustry对铜冶炼企业的工艺技术、用能装备、能源利用效率、能源管理体系进行全面调研、分析、比对、评估，判定能源效率，发现用能问题，查找节能潜力，提出优化节能技术和改进措施。4原则4. 1专业性原则节能诊断实施单位应挑选合适专业人员组成专家组并开展工作。专家组成员的专业领域应覆盖冶炼、化工、电气、热能和能源管理等诊断工作所需专业。专家组成员应熟悉铜冶炼企业生产一线实际情况，熟悉节能诊断工作的内容要求、评价标准和工作流程。5. 2系统性原则节能诊断实施单位应对被诊断单位进行系统性诊断，涵盖其能源输入存储、输

6、送分配、加工转换、最终使用的全过程，并进行全系统分析。节能诊断应按照工作计划有分工、有步骤的开展。节能诊断报告宜依照规范化的框架编制，形成完善、规范的节能降耗系统解决方案。6. 3实操性原则节能诊断实施单位应根据被诊断单位的具体特点，提出科学、合理、可操作的节能措施及方案、用能工艺调整意见、能源计量器具配备方案和能源管理制度完善措施，估算投资、测算效益及实施工期，并尽可能提出以上改进措施在铜冶炼行业内其他企业的应用案例，应尽可能避免在节能诊断建议中仅作原则性、方向性的描述。5节能诊断方法5.1标准对照法通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准等，对铜冶炼企业的能源利用是否科学合理进行分析比对，

7、包括工序综合能耗指标、单位原料或单位产品能耗、机电设备能效等级、工艺路线是否先进。5. 2类比分析法与处于同行业领先或能效先进水平的能效标杆企业进行对比，分析判断被诊断单位的能源利用是否先进合理。类比分析法应具有时效性，需注意规模和工艺的区别情况。专家应提供类比熔炼、吹炼和精炼等主要能耗工序的能耗信息，并提出可操作性的节能措施。7. 3专家判断法利用专家经验、知识和技能，对被诊断单位能源利用是否先进合理进行分析研判，对热能、动能利用存在问题集中商议，充分考虑运用国内外先进技术和具体实践，提出切实可行的解决方案。6诊断要点7.1 边界划分与诊断范围7.1.1 铜冶炼企业节能诊断的范围边界一般应覆

8、盖阴极铜生产企业全部生产过程,包括但不限于原料预处理系统、熔炼系统、吹炼系统、精炼系统、电解系统、阳极泥处理、烟气收尘系统、烟气制酸系统、烟气脱硫系统、渣选矿系统、空分系统、余热发电系统、公用系统等。6.1.2铜冶炼企业节能诊断宜按深度要求覆盖全边界，也可结合企业实际情况对指定工序环节、工艺装备、主要能源消耗品种等开展专项诊断。7.1.3 节能诊断统计期原则上为上一自然年，当年开展的诊断工作以前一年为统计期，其它年份的统计数据可作为对照依据使用。8. 2一般要求6.2.1铜冶炼企业能耗诊断计算应根据企业工艺流程图、各工序技术参数表、物料平衡表、能量平衡表、能量平衡图等，汇总工艺流程中用到的能耗

9、数值，参照GB2589、GB/T3484.GB/T28749、GB/T28751标准的相关要求进行计算。6.2.2铜冶炼企业重点能耗工序和设备应参照GBT2587GB50919的相关要求进行诊断，列出主要用能设备一览表以及淘汰设备清单，并应诊断出存在的能效问题。主要设备一览表应包括但不限于原料预处理装置、铜熔炼装置、吹炼装置、精炼装置、电解装置、间接加热设备、直接加热设备、冷却和制冷设备、空气压缩机、干燥设备、破碎设备、粒化设备、收尘设备等。6.2.3铜冶炼企业生产工艺各个单元主要产品的单项能源消耗及综合能耗情况应参照GB21248的相关要求进行诊断，并应与国家发布的重点产品能效指标、能效领跑

10、者的相关指标进行对比。6.2.4应对铜冶炼企业工艺生产过程中能量平衡情况进行分析，包括燃料燃烧、氧化还原化学反应、进出物料能量等。6.2.5应分析铜冶炼企业生产工艺中消耗的主要能源和重要能源对产品能耗的影响，并应分析生产负荷变化对能耗影响。6.2.6应对企业工艺生产过程中产生的余热、余压、含能物料等的余能利用情况进行汇总和评估分类，并对总能源消耗抵扣和节约情况进行分析，参照GBZT1028相关要求进行。6.2.7应分析近一年能源消耗品种、实物消耗量、热值等和单位能耗成本占总生产成本的情况；应对当地能源价格情况进行说明。6.2.8分析企业清洁能源使用情况和减少碳排放潜的潜力，提供降低碳排放的措施

11、和建议。可参考企业温室气体排放核算报告，参照GB/T32150标准。6.2.9应对企业近一年节能增效方面开展的工作、实施效果、存在问题和今后努力方向的新举措进行说明。现有能效评价应包括节能存在问题、节能潜力、已采用节能措施说明，已实施的节能改造设备清单和采用技术类型等内容。企业或节能项目的节能量计算应参照GB/T13234、GB/T28750进行计算。6.3重要系统6.3.1原料预处理系统6.3.1,1矿产铜工艺原料预处理应重点诊断干燥技术的效率和余热利用状况。宜采用蒸汽、烟气等工厂余热进行干燥；制粒、破碎、磨碎等大功率设备和铜铳粒化等间断运行系统宜采用变频和节能措施。6.3.1.2再生铜工艺

12、含铜废料的预处理应重点诊断脱锡、分拣、干燥、焙烧、破碎等工艺过程和蒸汽、燃气、煤、重油、柴油、电、水、氧气等工艺能耗。宜采用蒸汽、烟气等工程余热进行干燥、焙烧、热风炉供热等；脱锡、破碎等间断周期性使用设备宜采用变频和有效的节能措施。6.3.2熔炼系统应重点诊断采用的熔炼工艺及熔炼炉（部分工艺包含电炉系统）以及煤、碳质还原剂、电、燃气、燃油、水、压缩空气、氧气、石墨电极、电极糊等工艺能耗。6.3.3吹炼系统应重点诊断采用的吹炼工艺及吹炼炉使用工况以及煤、碳质还原剂、电、燃气、燃油、水、压缩空气、氧气等工艺能耗。宜采用充分利用吹炼反应余热以及连续吹炼过程的工艺。6.3.4精炼系统应重点诊断采用的精

13、炼工艺及精炼炉以及燥、碳质还原剂、电、燃气、燃油、水、压缩空气、氧气等工艺能耗。宜采用自动化程度高的精炼炉以及高效燃烧器。周期间断性调整使用的设备宜采用变频等节能措施。再生铜工艺的精炼系统宜采用自动化程度高的加料方式。6.3.5电解系统应重点诊断电解和净液工艺，以及电、天然气/蒸汽、水、压缩空气/氮气等的消耗。宜采电流效率高、蒸汽耗量低的电解工艺和能耗较低的净液工艺。6.3.6阳极泥处理应重点诊断阳极泥中硒、硫、铜、金、银等元素的分离提取工艺以及各种冶金炉窑使用工况和电、煤、天然气、水、压缩空气、氮气、氧气等的消耗。宜采用高效富氧熔炼的阳极泥处理工艺。6.3.7烟气制酸系统应重点诊断净化、干燥

14、、转化、吸收、污酸处理过程和电、天然气、水、蒸汽等的消耗。宜采用高浓度、高效的烟气制酸工艺并充分回收制酸过程中产生的余热，二氧化硫风机宜采用变频控制。6.3.8烟气脱硫系统应重点诊断洗涤、除雾、脱硫过程和电、水、蒸汽等的消耗。宜采用高效无二次污染的脱硫工艺以及充分回收脱硫过程中产生的副产品。6.3.9渣选矿系统应重点诊断炉渣缓冷、碎磨、选别、脱水工艺运行情况和电、水、压缩空气等的消耗。宜采用高效的渣缓冷、碎磨、选别、脱水工艺。6.4公用系统6.4.1铜冶炼企业应绘制蒸汽平衡图，调研蒸汽利用、损失等状况，并对系统存在问题进行分析。可参照GB/T1028、GB/T3486进行诊断。并确认用于发电、

15、尾气处理等余热回收的利用情况。6.4.2铜冶炼企业应重点诊断企业余热，余压等余能资源量、品种、等级、以及再利用状况,分析节能潜力。6.4.3铜冶炼企业应重点诊断企业循环水系统中设备能效水平,评估是否选用节能型用电设备，分析节能潜力。6.4.4铜冶炼企业应重点诊断主要机电设备用电单耗、系统效率、控制方式、用能合理性，分析节能潜力。6.4.5铜冶炼企业应重点诊断耗能工质所用能源的品种，数量、效率进行诊断、分析节能潜力。6.4.6铜冶炼企业应依据GBT3485GB/T16664等相关标准重点诊断企业配电系统的经济运行状况，核定用能单位供配电系统的主要能耗指标，分析节能潜力。6.4.7铜冶炼企业应重点诊断空分系统中各种气体的生产总量与设备能力匹配性、用电单耗、压缩机的能源利用率，分析节能潜力。6.4.8铜冶炼企业应重点诊断供气系统中主要设备的能耗指标，评估空气压缩机组及供气系统的能效水平、用能合理性和实际运行情况，分析节能。6.4.9铜冶炼企业应重点分析工业建筑的用能合理性，对建筑保温供暖、照明、通风系统中是否选用节能型用电设备，材料，参数设置进行诊断，分析技能潜力。6.4.10依据GB16664（企业供配电系统节能监测方法）、GB/T14549（电能质