有色金属_锌冶炼行业节能诊断技术规范预审稿.docx

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1、ICS77.120CCSH01YS中华人民共和有色金属行业YS/TXXXX-202X锌冶炼行业节能诊断技术规范TechnicaIspecificationsforEnergyDiagnosisinZincsmeItingindustry202X-XX-XX实施（预审稿）202X-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言I1范围22规范性引用文件23术语和定义24一般性原则35节能诊断方法36节能诊断要点47节能诊断工作程序48节能诊断报告编制要求4本文件按照GB/T1.12023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文

2、件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/T243)提出并归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：锌冶炼行业节能诊断技术规范1范围本文件规定了锌冶炼企业节能诊断工作的术语与定义、原则、方法、诊断要点、节能诊断工作程序与诊断报告编写等内容。本文件适用于锌冶炼企业，包括以锌精矿、铅锌混合精矿、含锌二次资源为原料生产锌锭的锌冶炼企业的节能诊断。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。RB/T117能源管理

3、体系有色金属企业认证要求GB/T1028工业余能资源评价方法GB/T2587用能设备能量平衡通则GB/T2589综合能耗计算通则GB/T3484企业能量平衡通则GB/T3485评价企业合理用电技术导则GB/T3486评价企业合理用热技术导则GB/T20902有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求GB/T23331能源管理体系要求GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则GB/T13234用能单位节能量计算方法GB/T13462电力变压器经济运行GB/T15316节能监测技术通则GB/T15587工业企业能源管理导则GB/T16664企业供配电系统节能监测方法GB/T17166能源审计技

4、术通则GB17167用能单位能源计量器具配备与管理通则GB/T17954工业锅炉经济运行GB/T26758锌、锌冶炼企业节能规范GB/T28749企业能量平衡网络图绘制方法GB/T28750节能量测量和验证技术通则GB/T28751企业能量平衡表编制方法GB21249锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB29141工业硫酸单位产品能源消耗限额GB/T32150工业企业温室气体排放核算和报告通则GB50919有色金属冶炼厂节能设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1锌冶炼行业节能诊断diagnosisofenergysavinginzincsmeItingindustry对锌治炼企业的

5、用能工艺技术装备、能源利用效率、能源管理体系进行全面调研、分析、比对、评估，判定能源效率，发现用能问题，查找节能潜力，提出优化节能技术和改进措施。4节能诊断原则4.1 .专业性原则节能诊断实施单位应挑选合适专业人员组成专家组并开展工作。专家组成员的专业领域应覆盖被诊断单位的主要工艺，以及冶炼和能源管理等诊断工作所需专业。专家组成员应熟悉锌冶炼企业生产一线实际情况，熟悉节能诊断工作的内容要求、评价标准、工作流程等。4.2 系统性原则节能诊断实施单位应对被诊断单位进行系统性诊断，涵盖其能源输入存储、输送分配、加工转换、最终使用的全过程，并进行全系统分析。节能诊断应照工作计划有分工、有步骤的开展；节

6、能诊断报告宜依照规范化的框架编制，形成完善、规范的节能降耗系统解决方案。4.3 实操性原则节能诊断实施单位应根据被诊断单位的具体特点，提出科学、合理、具有可操作的节能措施及建设方案、用能工艺调整意见、能源计量器具配备方案和能源管理制度完善措施等意见，并尽可能提出以上改进措施在锌冶炼行业内其他企业的应用案例与实施效果；应尽可能避免在节能诊断建议中仅作原则性、方向性的描述。5节能诊断方法5.1 标准对照法通过对照相关节能法律法规、政策、技术标准等，对锌冶炼企业的能源利用是否科学合理进行分析比对，包括能耗设备是否属于淘汰范围或有无能效提升空间，工艺路线是否先进等。5.2 类比分析法通过与处于同行业领

7、先或能效先进水平的能效标杆进行对比，分析判断被诊断单位的能源利用是否科学合理。类比分析法应判断所参考的类比工程能效水平是否达到国内领先或先进水平，并具有时效性。当采用类比分析法时，专家应提供类比设施或节能措施信息，并提出有可操作性的节能措施。5.3 专家判断法在采用上述两种节能诊断方法的同时，利用专家经验、知识和技能，对被诊断单位能源利用是否科学合理进行分析判断，对企业能源利用存在问题集中商议，充分考虑运用国内外先进技术和具体实践，提出切实可行解决方案的方法。6诊断要点6.1 边界划分与诊断范围锌冶炼企业节能诊断的范围边界一般应覆盖锌锭生产企业全部生产过程,包括但不限于锌焙烧系统、焙砂浸出系统

8、、锌精矿直接浸出系统、净液系统、电解系统、熔铸系统、渣处理（再生锌挥发）系统、脱氟氯系统、氧化锌浸出系统、综合回收系统、烟气制酸系统、火法炼锌系统、辅助工程系统（烟气除尘系统、烟气脱硫脱硝系统、空分系统、余热发电系统及余热回收系统）、公用工程系统。锌冶炼企业节能诊断宜按深度要求覆盖全边界，也可结合企业实际情况对指定工序环节、工艺装备、主要能源消耗品种等开展专项诊断。节能诊断统计期原则上为上一自然年，当年开展的诊断工作以前一年为统计期，其它年份的统计数据可作为对照依据使用。6.2 一般要求6.2.1节能诊断应对锌冶炼的产品进行单耗计算，能耗计算应参照GB/T2589并制定详细计算细则，计算结果对

9、照GB21249锌冶炼企业单位产品能源消耗限额，对锌冶炼企业的能耗水平进行评级分类。6.2.2根据企业冶炼技术对应的能源消耗值，对生产工艺和装置进行分析诊断，与国内同类产品的生产工艺进行比较,重点分析其能源利用的异同。对于企业综合能耗计算参照GB/T2589并制定更详细计算细则。6.2.3锌冶炼企业的工艺流程图、各工序技术参数表、物料平衡表、能量平衡表、平衡图中汇总工艺流程中用到的能耗数值应参照GB/T3484、GB/T28749、GB/T28751等标准的相关要求进行计算。6.2.4锌冶炼企业重点能耗工序和设备应参照GB/T2587的相关要求进行诊断。主要用能设备一览表应包括但不限于锌精矿焙

10、烧装置、球磨装置、浸出装置、净化装置、电解装置、渣处理装置、脱氨氯装置、液固分离装置、空气压缩机、风机、制氧制氮设备、干燥设备、收尘设备、制酸及脱硫设备、污水处理设备等，以及淘汰设备清单，并应诊断出其中存在的能效问题。6.2.5锌冶炼企业生产单元的主要产品的单项能源消耗及综合能耗情况应参照GB21249的相关要求进行诊断，并应与国家发布的重点产品能效指标、能效领跑者的相关指标进行对比。6.2.6锌冶炼企业工艺生产过程中能量平衡的合理应用分析，包括燃料燃烧、氧化还原化学反应、进出物料的能量等。6.2.7锌冶炼企业生产工艺中消耗的主要能源和重要能源，分析其对产品能耗的影响，以及生产负荷变化（包括原

11、料成分的合理波动变化和原料处理量的合理波动变化）对能耗的影响。6.2.8应对企业工艺生产过程中产生的余热、余压、含能物料等的余能利用情况进行汇总和评估分类，并对总能源消耗抵扣和节约情况进行分析。6.2.9近三年能源消耗品种、实物消耗量、热值等和单位能耗成本占总生产成本的情况；当地能源价格情况（标煤价、工业电价、蒸汽价格、工业水价格等）。6.2.10现有能效评价应包括节能存在问题、节能潜力、已采用节能措施的说明，已实施的节能改造设备清单和技术类型等内容。企业或节能项目的节能量计算可参照GB/T13234GB/T28750进行计算。6.3.1锌焙烧系统重点诊断锌精矿到焙烧矿生成过程中的工艺和设备能

12、耗,涉及到的主要设备包括备料系统、焙烧炉供风系统、焙砂冷却、焙砂球磨、余热锅炉、收尘器、风机风量调节、冷却循环水系统等。工艺及设备主要能耗包括电、燃料、水、压缩空气、氧气等；以及工艺过程中的产生和需要的能量计算和评估。6.3.2焙砂浸出系统焙砂浸出系统重点诊断焙砂到合格中上清液过程。6.3.3直接浸出系统直接浸出系统重点诊断锌精矿到合格中上清液过程。主要耗能工序有焙砂加料、焙砂浸出、浸出液除铁、矿浆浓密分离、浸出渣过滤和酸雾吸收等流程，主要耗能设备包括搅拌槽、矿浆泵、溶液泵、浓密机及压滤机等，主要能耗包括电、蒸汽、水、压缩空气等。以及工艺过程中的产生和需要的能量计算和评估。要耗能工序有锌精矿球

13、磨、矿浆给料、氧压釜浸出、除铁、矿浆浓密分离、浸出渣过滤和尾气洗涤等流程，主要耗能设备包括球磨机、加压釜给料泵、加压釜、矿浆泵、溶液泵、浓密机及压滤机等，主要能耗包括电、蒸汽、氧气、水、除盐水、循环水、压缩空气等。以及工艺过程中的产生和需要的能量计算和评估。6.3.4净化系统净化系统重点诊断中上清液到合格电解新液过程。主要耗能工序有中上清净化、净化渣过滤和净化渣综合回收等流程，主要耗能设备包括搅拌槽、矿浆泵、溶液泵、冷却塔、浓密机及压滤机等，主要能耗包括电、蒸汽、水等。以及工艺过程中的产生和需要的能量计算和评估。6.3.5电解系统电解系京M点诊断电解新液到阴极锌片过程。主要耗能工序有电解、阴极

14、剥离、阴极片码垛、阳极整形、阳极泥清理、废电解液冷却等流程，主要耗能设备包括阳极整形机组、电解专用吊车、阴极剥片机组、冷却塔、电解液循环泵、电解液输送泵、阳极泥输送泵、真空机组等，主要能耗包括电、蒸汽、水、循环水等。以及工艺过程中的产生和需要的能量计算和评估。6.3.6熔铸系统重点诊断阴极锌片到锌锭生成过程中的工艺和设备能耗。主要耗能设备包括锌片输送机、熔锌感应炉、铸锭线等装置，主要能耗包括电、水、压缩空气、炉体升温燃料种类及消耗等。6.2.7渣处理（再生锌挥发）系统重点诊断浸出渣、低品位含锌废料到氧化锌生成过程中的工艺和设备能耗。主要耗能设备包括干燥装置、备料系统、回转窑、顶吹炉、侧吹炉、烟

15、化炉、脱氟氯装置以及配套风机风量调节、余热锅炉、收尘器等装置。工艺及设备主要能耗包括电、燃料、水、压缩空气、氧气等；以及工艺过程中的产生和需要的能量计算和评估。6.3.8氧化锌浸出系统氧化锌浸出系统系统重点诊断氧化锌到合格中上清液过程。主要耗能工序有氧化锌加料、氧化锌浸出、浸出液除杂、矿浆浓密分离、浸出渣过滤和酸雾吸收等流程，主要耗能设备包括搅拌槽、矿浆泵、溶液泵、浓密机及压滤机等，主要能耗包括电、蒸汽、水、压缩空气等。以及工艺过程中的产生和需要的能量计算和评估。6.3.9烟气制酸系统烟气制酸系统应重点诊断烟气净化、干燥、转化、吸收、污酸处理等流程，涉及到的主要耗能设备包括：二氧化硫风机，洗涤塔、冷却塔、干燥塔等配套水泵、电动机，成品酸输送泵，地下槽泵，开工预热系统，及污酸处理站的浓密机、压滤机、污酸输送泵、稀酸输送泵、石膏离心机等，主要的能源消耗及耗能工质种类包括天然气/电、蒸汽、水。6.3.10火法炼锌系统6.3.10.1ISP火法炼锌装置重点诊断铅春精矿到锌锭产品生成过程中的工艺和设备能耗。涉及到的主要耗能设备包括备料系统、烧结机、ISP炉、精馆塔、综合回收以及动力转换、配套脱硫、空气预热、燃料预热等系统和流程。工艺及设备主要能耗包括电、燃料、水、压缩空气、氧气等；以及工艺