中层管理-一线主管学员手册7种浪费 精品.ppt

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1、一线主管实战技能训练一线主管实战技能训练主讲人：李主讲人：李2009年年04月月4-5日日 苏州苏州学完本课程，学员能够：学完本课程，学员能够：1.了解精益生产系统起源了解精益生产系统起源2.掌握如何去除工作现场的七种浪费掌握如何去除工作现场的七种浪费3.掌握现场掌握现场5S的管理技巧的管理技巧4.掌握时间管理的技巧掌握时间管理的技巧5.了解一线主管的领导技巧了解一线主管的领导技巧6.了解一线主管的沟通技巧了解一线主管的沟通技巧7.掌握质量管理方法掌握质量管理方法【课程目标课程目标】第一单元第一单元(现场管理基础篇现场管理基础篇)o丰田生产方式起源丰田生产方式起源o精益生产系统起源精益生产系统

2、起源o工厂中的七大浪费工厂中的七大浪费o5S-工作场地有序安排工作场地有序安排o工具二：目视化管理工具二：目视化管理o工具三：问题解决工具三：问题解决第二单元第二单元(管理技能篇管理技能篇)o时间管理时间管理o领导技能领导技能o沟通技能沟通技能【课程大纲课程大纲】1.企业自评表企业自评表 2.丰田生产方式起源丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production System)3.精益生产系统起源精益生产系统起源(LPS-Lean Production System)4.精益生产与精益生产与6西格玛西格玛(LPS vs. 6Sigma)-案例研究案例研究 (Case Study)5.企业

3、的运营目的与获得利润的两手法企业的运营目的与获得利润的两手法(Profit vs. Cost)6.精益思想精益思想:首先确定一个要达到的理想状态首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？然后去想怎么做？7.丰田生产方式的特征是消除浪费丰田生产方式的特征是消除浪费(Waste Elimination)8.工厂中的七大浪费工厂中的七大浪费(7 Wastes)9.精益生产方式两大支柱精益生产方式两大支柱(Toyota House)10. 精益思想告诉我们精益思想告诉我们(Lean Thinking)11. 模拟游戏模拟游戏1：推动推动-流动流动-拉动拉动(观察小结观察小结)第一单元第一单元(基础

4、篇基础篇)二战后，日本社会混乱、经济萧条。丰田经营状况很糟：二战后，日本社会混乱、经济萧条。丰田经营状况很糟：底丰田急需底丰田急需 2亿日元做亿日元做过年周转资金，如果银行不融资丰田便会倒闭，被人收购。丰田喜一郎同银行交涉，过年周转资金，如果银行不融资丰田便会倒闭，被人收购。丰田喜一郎同银行交涉，银行答应救助，但有条件：从根本上重建丰田并在银行答应救助，但有条件：从根本上重建丰田并在初提出了重建方案，其中二条初提出了重建方案，其中二条直接关系到丰田经营者和全体员工的切身利益：直接关系到丰田经营者和全体员工的切身利益：“分离销售公司分离销售公司”、“裁员裁员”。丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接

5、受；但他曾宣布不裁员，既不想放弃对员工的丰田喜一郎对分离销售公司可以忍痛接受；但他曾宣布不裁员，既不想放弃对员工的承诺，也不想放弃重建的机会。而工会认为承诺，也不想放弃重建的机会。而工会认为“公司肯定裁员公司肯定裁员”，于，于4月月7日实行罢工。日实行罢工。丰田陷入困境，发表了包括丰田陷入困境，发表了包括“募集募集1600名志愿辞职员工名志愿辞职员工”内容的重建方案。期间，丰内容的重建方案。期间，丰田的产量锐减、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎為了化解勞資糾紛田的产量锐减、公司每天亏损惨重，丰田喜一郎為了化解勞資糾紛，主动承担领导责主动承担领导责任，于任，于6月月5日辞职日辞职 (石田退三接任石田

6、退三接任)，此后，此后1700名员工自愿请辞。名员工自愿请辞。6月月10日，历时日，历时2月的罢月的罢工结束，丰田恢复生产。工结束，丰田恢复生产。丰田痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产、丰田痛定思痛，决不想让悲剧重演，在大野耐一的领导、推进下产生了准时化生产、加上自働化，进而产生了加上自働化，进而产生了 TPS 。TPS是危机的产物。是危机的产物。1950.06.25韩战爆发韩战爆发。韩战给丰田带来了机遇，美军为了补给军需，韩战给丰田带来了机遇，美军为了补给军需， 就近向丰田订购大就近向丰田订购大量大型货车，丰田因此转亏为盈，复苏起来。韩战救了丰田。量大型货车

7、，丰田因此转亏为盈，复苏起来。韩战救了丰田。2. 丰田生产方式起源丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production System) 19491949年丰田受挫，由裁员引起长时间罢工，直至社长年丰田受挫，由裁员引起长时间罢工，直至社长丰田喜一郎丰田喜一郎引引咎辞职才告结束咎辞职才告结束 丰田经历了丰田经历了1313年努力，到年努力，到19521952年共生产了年共生产了26852685辆，而福特鲁奇厂一辆，而福特鲁奇厂一天生产天生产70007000辆辆 日本国土很小，需求复杂日本国土很小，需求复杂( (官员豪华轿车、运货载重汽车，农村小型客官员豪华轿车、运货载重汽车，农村小型客货两用

8、车货两用车) ) 日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换: :“终生制终生制” 二战后二战后的日本没有大量外汇去购买国外的新技术的日本没有大量外汇去购买国外的新技术/ /机器设备机器设备 世界大型汽车制造商严格限制日本向他们的世界大型汽车制造商严格限制日本向他们的“经济领地经济领地”出口汽车出口汽车丰田必须使用非常规的方法才能生存！丰田必须使用非常规的方法才能生存！2. 丰田生产方式起源丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production System)“贫油时代贫油时代”诞生了永诞生了永不亏损的不亏损的制造业制造业神话神话 60年代初年代初，

9、在在大野耐一大野耐一的指导下的指导下，丰田生产系统丰田生产系统(TPS)开始实施两个理念开始实施两个理念:1) 消灭浪费消灭浪费(No Muda)2) 准时化生产准时化生产(JIT) 70年代年代，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机，第四次阿拉伯战争爆发，石油危机骤起。全球经济的大衰退，百业萧条，在全骤起。全球经济的大衰退，百业萧条，在全球性的能源危机中，世界各国制造业，特别球性的能源危机中，世界各国制造业，特别是汽车产业惊奇的发现唯有日本丰田汽车公是汽车产业惊奇的发现唯有日本丰田汽车公司能在逆流中稳健的挺进，即使减产仍然获司能在逆流中稳健的挺进，即使减产仍然获得高额利润得高额利润 一个人，和他的

10、一个团队，运用了与众不同一个人，和他的一个团队，运用了与众不同的一个方法的一个方法2. 丰田生产方式起源丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production System)丰田基本理念丰田基本理念1)遵守国内外的法律及法规精神，通过公开、公正的企业活动争做得到国际社会信赖的企业市民。 2)遵守各国、各地区的文化和风俗习惯，通过扎根于当地社会的企业活动为当地经济建设和社会发展作出贡献。 3)以提供有利于环保的安全型产品为使命，通过所有的企业活动为创造更美好更舒适的生存环境和更富裕的社会而不懈努力。 4)在各个领域不断开发和研究最尖端的科学技术，为满足全球顾客的需求提供充满魅力的产品和服务

11、。 5)以劳资相互信赖、共同承担责任为基础，造就出能够最大限度发挥个人创造力和团队力量的企业文化。 6)通过全球化的创造性经营努力实现与社会的协调发展。 7)以开放性的业务往来关系为基础，致力于相互切磋与创新，实现共生共存、长期稳定发展的良好关系。 附件2丰田公司介绍2. 丰田生产方式起源丰田生产方式起源(TPS-Toyota Production System)a)1896年b)1924年c)1937年d)1973年e)1984年f)1990年g)1996年h)1999年3. 精益生产系统起源精益生产系统起源(LPS-Lean Production System) 精益生产系统起源于丰田生产

12、方式精益生产系统起源于丰田生产方式 丰田生产方式启发于美国的超市和福特流水线丰田生产方式启发于美国的超市和福特流水线 美国福特流水线启发于美国福特流水线启发于？ Lean Production”是在哪年提出的？是在哪年提出的？ 中文中文“精益生产精益生产”是在哪年提出的？是在哪年提出的？生产的历史生产的历史Approaches to Manufacturing批量生产批量生产Mass Production1900s技术工人技术工人Skilled Craftsmanship精益生产精益生产Lean Manufacturing1930s1960sToday3次制造业革命：福特制-大规模生产-20世

13、纪初通用制-适应市场的规模生产，强调目标管理和管理体系-1920丰田制-适应市场的灵活生产，重视过程和全员参与19453. 精益生产系统起源精益生产系统起源(LPS-Lean Production System)三种生产方式比较三种生产方式比较手工生产手工生产批量生产批量生产精益生产精益生产o 技术工人 o 高度工作自豪感和满意度 o 工位固定,每项工作都在同一工位做o 手工生产手工安装-单件生产o 产量低o 质量好o 价格高o 无需高技能,每人只需做整个工作的一部分o 工作无自豪感、不满意o 采用生产装配线 o 物料可通用o 批量单一产品o 讲究产量,而非质量o 价廉?3. 精益生产系统起源

14、精益生产系统起源(LPS-Lean Production System)精益生产(Lean Production /Lean Manufacturing)是从丰田生产系统(TPS)中研发出来的，其秉持的理念承袭了TPS的五大要素：1)寻找价值looking for value2)认识价值流identifying the value stream3)让作业流动起来making operation flow4)按客户的需求拉动生产pull production to customer demand 5)持续改善continuous improvement process同时鼓励找出问题，应用PDC

15、A的科学方法解决问题，并持续改进。附件3精益思想与基础3. 精益生产系统起源精益生产系统起源(LPS-Lean Production System)从经济学角度来看从经济学角度来看.Basic Economics 成本利润价格成本利润价格Cost + Profit = Price市场决定价格生产商控制成本利润市场决定价格生产商控制成本利润Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit5. 企业的运营目的与获得利润的两手法企业的运营目的与获得利润的两手法(Profit vs. Cost)由于价格由市场决定，因此成本的高低将直

16、接影响企业的利润多少，只有由于价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业的利润多少，只有不断的降低成本，才可能获得较高的利润。不断的降低成本，才可能获得较高的利润。生产过程中存在着各种浪费，这些浪费严重影响着企业的经营成本和劳动生产过程中存在着各种浪费，这些浪费严重影响着企业的经营成本和劳动效率，吞噬着企业的利润。为使企业获利，我们必须不断消除浪费，因此效率，吞噬着企业的利润。为使企业获利，我们必须不断消除浪费，因此我们说：我们说：彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加成为丰田生产方式彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加成为丰田生产方式的特征的特征-后演变成精益生产的思想基础。后演变成精益生产的思想基础。7. 丰田生产方式的特征是消除浪费丰田生产方式的特征是消除浪费(Waste Elimination) 浪费是指任何对最终产品或产品转变不增加价值的事情浪费是指任何对最终产品或产品转变不增加价值的事情Waste is anything that does not directly add value to the final product or contribu