中层管理-黄永刚如何有效推行班组建设管理 精品.ppt

《中层管理-黄永刚如何有效推行班组建设管理 精品.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中层管理-黄永刚如何有效推行班组建设管理 精品.ppt（87页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、1请读以下的话: 儿子生活好痛苦一点也没有粮食多病少挣了许多钱 抓住机遇，创造未来！2第一讲：进一步理解生产管理的内涵第一讲：进一步理解生产管理的内涵 1. 生产管理是什么 2. 有效开展工作的PDCA管理循环 3. 成为合格生产管理者的五个必要条件3生产的三要素=投入的资源 质量基准、浪费的彻底排除质量基准、浪费的彻底排除（生产活动）（生产活动）人 物 设备 基本思想基本思想行为规范 完成、根源、彻底 （1）一次性完成（2）正确根源 完成、根源、彻底（3）工作彻底有价值的商品 质量交货期 成本生产管理是什么管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既

2、定的组织目标的过程4管理循环PDCA“戴明”圆环四个阶段1、P（Plan）2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Adjust）调整APCD质量管理5TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1. 分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2. 分析问题产生的原因鱼刺图3. 寻找核心原因排列图、相关图4. 针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C1Q6实施Do5.执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Analysis7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8. 把遗留问题转入下一个PDCA循环转

3、入下一期计划7 行动计划目标工作单行动计划目标工作单Why 原因What 项目Where实施地点When时间Who 责任人How to do 具体措施How much 工作频率How many工作量Cost 成本Quality 质量要求备注现场脏乱差5S装配车间2006年10月20日前张明1、成立车间5S管理小组2、5S培训3、车间5S检查4、编制车间5S推行手册5、整理活动6、整顿活动7、清扫活动8、每周评比9、通报、总结10、纳入日工作8目 标进 度 要 求分 解目 标目 标值资 源现 状或 问题 点措 施责任人配合人1 2 3 4 5 6 7 8 9101112检 查结 果预算备注9成为

4、合格生产管理者的五个必要条件 掌握处理工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识 改善的技能 教育技能 处理人际关系的技能10生产管理者的地位和使命生产管理者的定位（终端终端执行管理者执行管理者-黄永刚语黄永刚语） 生产管理者的特点q职位不高、决策不少q麻雀虽小、责任不小 生产管理者的使命提高产品质量提高生产效率（挖潜增效和改进操作与管理）降低成本（原材料、能源、人力成本）防止工伤和重大事故的发生（三不原则和四不放过原则） 生产管理人员与是企业创效的生产管理人员与是企业创效的增值增值手。手。11生产车间管理人员的工作职责 劳务管理(人事调配、排班、勤务、情绪管理、技术培训、安全操作、卫生、福利、团

5、队建设、保健等） 生产管理（现场作业、工程质量、班组成本核算、材料管理、机器设备保养等） 辅助上级（反映工作实际情况、提出建议、作好参谋）12第二讲、班组生产现场5S管理 导入案例 1.为什么5S是工厂管理合理化的根本 2.5S的核心与实质 3.精益目视管理13我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？ a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事

6、务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S管理。 整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；修养：形成制度，养成习惯； 15缩

7、短作业周期，确保缩短作业周期，确保交货期交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库周转率改善零件在库周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善员组织活力化，改善员工的精神面貌工的精神面貌改善和提高企业形象改善和提高企业形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都适创造人和设备都适宜的环境宜的环境培养团队精神和合培养团队精神和合作精神作精神5S5S活活动动的的目目的的提高管理水平，提高管理水平，改善企业的经改善企业的经营状况营状况形成自主改善形成自主改善的机制的机制16 通过通过5S走向精益生产：走向精

8、益生产： 通过消除企业所有环节上的通过消除企业所有环节上的不增值不增值活动，来活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的目的175S对象对象意义意义目的目的实施检查实施检查方法方法使用工具使用工具目标目标整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目标管理1、各类看板2、照相机录影

9、机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率1、责任区域2、定检管理1、定检表2、照相机录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品品位2、提升公司形象1、美化作战2、三要要常用要干净要整齐照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所修养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、潜移默化、日趋高尚1、礼仪活动2、5S实施展览3、5S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表创造一个“自主管理”的工作场所5S与企业改善的关系与企业改善

10、的关系 18目视管理 目视管理效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三666将管理极限可视化！目视管理的定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。下限上限19序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2

11、作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板3品质管理品质目标实绩变化板异常处理板不良品揭示板6士气管理小团队活动推进板娱乐介绍板新员工介绍角20类 别区 域 线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色70 mm实线蓝色白色，黑体待判区白色70 mm实线白色黑色，黑体合格区绿色70 mm实线绿色白色，黑体不合格区、返修区黄色70 mm实线黄色白色，黑体废品区红色70 mm实线红色白色，黑体毛坯区、展示区、培训区黄色70 mm实线工位器具定置点黄色70 mm实线物品临时存放区黄色70 mm虚线“临时存放”字样21第三讲：生产问题分析与改善 1.工厂常见问题2 如

12、何运用4M法查核各个环节的问题3生产作业中的作业改善2223工厂常见八大浪费 不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多的浪费 等待的浪费 管理的浪费（事后补救）工作流程价值率：工作流程价值率： VT/ET24252627287个个“零零”目标目标零零目标目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多多品种品种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成

13、成本高、周转困难，本高、周转困难，且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪浪费严重，似乎无费严重，似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图生产作业改善：向7个零进军297个个“零零”目标目标零零目标目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事

14、故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火” 三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局

15、改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化307个个“零零”目标目标零零目标目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶忙于赶货货疲于奔命，疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多 安全第一安全第一 5S活动活动 KYT危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动31第四讲第四讲 生产设备管理生产设备管理TPM与改善与改善 1 车间设备管理的常规方法 2 认识设备的六大损失 3 改善慢性损失,向零故障挑战 4设备综合效率实例计算 5 自主保养的七步

16、骤什么是什么是TPM?TPM?全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。 TPM的全称为Total Productive Maintenance以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的生产体系TPMTPM定义：定义：TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：生产维修，概括为：T-全员、全系统、全效率，全员、全系统、全效率，PM-生产维修（包括事后维生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防）。修、预防维修、改善维修、维修预防）。 建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自