中层管理-一通三防精细化管理标准修改版 精品.doc

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1、九里山矿“一通三防”专业精细化管理标准为了进一步提升安全质量标准化管理水平，创新管理模式，提升管理效能，规范管理行为，优化管理流程，实现生产必须安全，安全为了生产，不安全不生产的工作要求，不断提升我矿安全质量标准化水平，依据矿有关政策，结合我矿工作实际，特制定一通三防精细化管理标准。（一）精细化管理小组组 长：李长松副组长：李学臣 蒋玉玺 成 员：刘 杰 石生文 孙纯军 程景淦 王雨生 原俭堂 常海祥 原永涛 白嘉琪 刘 琰 （二）责任分工1、李长松负责精细化管理全面工作，组织制定精细化管理标准，并随着精细化工作的推进，不断修改、补充和完善，定期组织召开精细化工作会议、工程质量验收评比。2、李

2、学臣、孙纯军 白嘉琪 刘 琰负责通风方面的精细化管理。3、蒋玉玺、 刘 杰 石生文负责三防方面的精细化管理。第一章 通风设施的构筑安装标准（一）永久性风墙构筑标准1、挡风墙内外5m内支架完好，无片帮冒顶。2、挡风墙前无瓦斯积聚。3、挡风墙前5m内无杂物、积水和淤泥。4、挡风墙前要设置栅栏、警标、说明牌和检查牌（进回风巷道之间的挡风墙除外）。5、采区的挡风墙设置距通风巷道的距离不得超过6m，否则应补打临时墙或永久墙。6、用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙体厚度不小于0.25m。7、岩巷挡风墙上下要砌在顶底坚实的岩石上，煤巷挡风墙两帮见实煤后掏槽深度不小于0.3m，见硬底硬

3、帮与煤岩接实，并抹不少于0.1m的裙边。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。8、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。9、挡风墙内有水的要设反水池或反水管，确保不漏风。10、墙面要平整（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）； 无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。11、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙周要包边，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。（二）临时挡风墙构筑标准1、临时调风或封闭盲巷时可以采用临时挡风墙。 2、临时挡风墙的厚度根据

4、用途和巷道条件的不同确定。厚度不小于0.25m。其他质量要求与永久密闭相同。 3、因处理事故或临时调风，使用时间不超过7天的地点，可用木板临时挡风墙，用鱼鳞式搭接，并用黄泥抹面。4、建筑木板临时密闭时应满足以下要求。应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶底板接实。木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下一次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽内接实。木板钉严实后，必须清除杂物，然后用黄泥或水泥加黄泥桨沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。（三）永久风门构筑标准1、每组风门不少于两道，并安设连锁装置。主要进回风道之间风门，应同时安装反向风门。2、两道风门

5、的距离，应能保证运输和行人道要求。一般情况下，行人或人工推车风门间距不小于5m，绞车运输不小于10 m，机车运输不小于一列车长度。3、风门墙垛要用不燃性材料建筑，腰线处厚度不小于0.8m,风门墙垛严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。4、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；通车风门要设底坎，要预留过线、过管孔，并封堵严密。两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。5、墙垛周边要掏槽，掏槽深度不小于0.2m，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛要平整（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。6、在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深

6、度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。7、通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板运输机道等，必须设有防逆风隔断装置。8、风门门框要有包边、沿口、衬垫，四周接触严密（不透光为准，通车底坎除外）。门框要有35的倾角，门扇与门框不歪扭。反向风门要与正向风门同时施工，门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反，其余要求与正向风门相同。9、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。10、风门门扇要用不少于50mm厚的木板制成，两面包白铁皮，门扇平整不漏风。门带要采用50mm50mm以上规格的角铁制成。11、安装门扇时，要使门扇四周接触严密，要求风门不坠、不歪

7、，开关自如。12、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风。13、风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。14、风门要有管理牌板，并注明责任人。15、不使用的风门风墙应及时拆除。（四）临时风门构筑标准1、一组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不下于5m。2、风门能自动关闭。3、风门墙设在顶、帮良好处，前后各5m内支护良好，无杂物、积水、淤泥。4、门墙四周要接触严密。木板墙要鱼鳞搭接，墙面要用灰、泥满抹或勾缝。5、门框要有包边、沿口、衬垫，四周接触严密。6、门扇平整不漏风，与门框接触严密。7、通车风门必须设底坎、挡风帘（运输机道风门也要设风帘）。8、电缆或管路

8、不得在风门门框或调节风窗内穿过，电缆孔或管路孔封堵严密。9、风门要有管理牌板，并注明责任人。（五）栅栏构筑标准1、不行人的巷道，长度超过6米的水仓口及硐室，密闭前(档风墙除外) 采掘工作面回风眼、未及时密闭的盲巷等处，必须设置栅栏。 2、栅栏应采用钢筋或木条制做，高度不低于1.5m。3、栅栏间距不超过200mm，应留有供通风人员进出的小栅栏门。4、栅栏上应悬挂 “禁止入内”警标，未经通风区同意，任何人不得进入栅栏内，不得随意拆除栅栏。（六）测风站构筑标准 1、井下设置测风站的地点应包括矿井总进风、总回风、主要大巷，采区上、下山进回风巷。2、测风站应设在平直的巷道中，其长度不得小于4m，前后10

9、m内无风流分支、无拐弯、无杂物、断面无变化。3、测风站设在巷道支护完好处，要有鲜明的标志。断面必须规整光滑。支架巷道应用木板或其他材料补帮并用灰砂抹光，锚喷巷道和砌碹巷道应用水泥砂浆抹光。4、测风站应设置测风记录牌板，排版上应标明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、瓦斯和二氧化碳等参数，并填写测风日期、测风员姓名。牌板样式如下：测风记录牌板日期断面风速m/s风量m3/minCH4%CO2%T月 日月 日月 日地 点测风员 要经常检查核定测风站断面面积，断面发生变化时，应及时修改断面。（七）局部通风机的安装标准1、局扇应用钢丝绳吊挂（两端用不少于2个卡子固定）在巷道一侧顶部的钢带上或放在专

10、用支架上，离底板高度不得低于0.3m。2、上、下山巷道要顺巷道倾角吊挂，但角度不得大于150。3、局扇及开关安装在进风巷道中，距掘进面回风口不小于10m。4、局扇实行挂牌管理，管理牌板应注明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、出口风量、安装时间、负责管理人员姓名、瓦斯检查员姓名、检查时间、风机自动倒台试验情况等内容。（八）风筒吊挂标准1、吊挂风筒的拉丝要用4mm线材，长距离巷道可采用6.3mm钢丝绳，每段拉丝长度20米，巷道拐弯或变坡处可以适当调整，每段拉丝均匀吊挂在棚梁上，间距不得超过5m；拉丝一端用滑杆螺丝张紧。 2、风筒吊环用米丝吊挂在拉丝（或钢丝绳）上，先将米丝对折，对折端穿过风

11、筒吊环，另一端绕过拉丝拧紧3圈以上，多余的铁丝剪齐。必须做到吊挂平直、逢环必挂、环环吃劲。3、风筒出口处距迎头距离保持在煤巷5-8米，岩巷8-10m，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。4、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。5、风筒接头不能倒接、花接，接口必须反压边，保证美观、不漏风。6、风筒必须编号挂牌，号牌悬挂（或粘贴）在风筒中间位置。（九）压风自救装置安装标准 1、回采工作面进、回风巷、掘进工作面的回风巷道、避难硐室、放炮地点、警戒人员所在位置、小绞车处及有固定人员作业处都应安装压风自救装置。2、压风自救装置的安设位置及数量：回采工作面回风巷每隔

12、50米及距工作面25-40米，应安设一组压风自救装置，每组58个，回采工作面进风巷距下安全口50米以外安设一组压风自救装置，其数量应满足工作面最多人员需要。掘进工作面正前距迎头25-40米和反向风门以外各安设一组压风自救装置，其数量应满足工作面最多人员需要，反向风门以里的小绞车房、小小水泵房、输送机头、中转车场等有人固定工作的地点，应安设一组压风自救装置，反向风门以里每隔50米应安设一组压风自救装置，每组5-8个压风自救，以供流动人员使用。3、压风自救装置应安设在顶板稳定、支护好、巷道较宽敞，无片帮冒顶、无杂物堆积和无淋水的安全地点或硐室内。压风自救装置必须吊挂牢固，供气嘴距底板的高度为1.2

13、m-1.6m。但在同一条巷道内的吊挂高度必须统一整齐。4、压风自救装置连接在掘进工作面巷道和采煤工作面巷道内的压缩空气管道上。5、每个压风自救装置的空气供给量不得少于0.1m3/min，避难硐室内每个压风自救装置的空气供给量不得少于0.3m3/min压风自救装置应挂牌管理，牌板样式如下：压风自救装置管理牌板巷道名称组 号数量（个）供气量（m3/min）完好情况维护人日期第二章 安全监控系统的安装标准（一）地面检修前的准备工作1、应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。（二）地面检修步骤1、隔爆

14、检查的步骤是：（1）按国标“GB3836.183 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。（2）检查防爆外壳内外有无脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类情况。（3）清除设备内腔的粉尘和杂物。（4）检查连线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的镙母、镙栓规格应一致。（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（），表明绝缘合格。（6）接通电源，对照电源原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。（7）通电测试各项性能指标的内容包括：（8）新开箱或检

15、修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察。精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，如发现问题则按本工种第15条的方法处理，通电要从问题处理完后重新开始计算。（9）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。（三）井下安装前的准备工作1、根据要求确定安装位置和电缆长度。2、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。3、瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯度甲烷气体。（四）井下安装1、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈震动和冲击。2、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的距离