中层管理-一线主管管理技能提升 精品.ppt

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1、1一线主管管理技能提升一线主管管理技能提升主讲人主讲人:xxx2我们的目标 律己篇律己篇做事篇做事篇育人篇育人篇3共同语言集集 合合- 听音乐听音乐,准时到场准时到场问问 好好- “上午好上午好” 回答回答:“非常好非常好”新鲜的空气新鲜的空气- 请不要在教室内吸烟请不要在教室内吸烟 封闭的环境封闭的环境- 排除一切外部干扰排除一切外部干扰 一定要遵守喔！一定要遵守喔！ 积积 极极 参参 与与- 给予并获取信息给予并获取信息4一线班组长管理体系一线班组长管理体系5为什么需要一线班组长小小大大制造产品、培育人才制造产品、培育人才专业能力强专业能力强管理能力强管理能力强设备设备 学历学历工艺工艺

2、经验经验物料物料 工龄工龄制度制度 沟通沟通规范规范 激励激励标准标准 培训培训产品产品员工员工我好担心现场！我好担心现场！6做做 事、育人事、育人 ，育人育人 、做、做 事事7一线班组长的两大管理对象管人管人管事管事激励、指导、沟通激励、指导、沟通命令、监督、考核命令、监督、考核质量、成本、产量质量、成本、产量材料、设备、工艺材料、设备、工艺8 人创造环境，人创造环境，环境造就环境造就 人。人。9一线班组长的角色 1。一线班组长是。一线班组长是 ； 2。一线班组长是。一线班组长是 ； 3。一线班组长是。一线班组长是 。 1。一线班组长不是。一线班组长不是 ； 2。一线班组长不是。一线班组长不

3、是 ； 3。一线班组长不是。一线班组长不是 。10领导者的素质要求高层高层领导领导中层中层领导领导基层基层领导领导概念技能概念技能人际技能人际技能专业技能专业技能11中坚一线班组长的素质要求能力能力激情激情责任责任一线班组长的类型一线班组长的素质要求12没有责任感的年轻人没有责任感的年轻人案例 维修科汪主任请维修班班长林晓晨到办公室，告诉他：“公司最近要对全公司的设备运行情况进行年度总结，你想想看请哪一位负责撰写我们车间的总结报告，下星期一前要交上来。”林班长说：“没问题，我可以找小赵负责这项任务，他对这方面很熟悉。” 到了隔周一，汪主任问林班长：“怎么上星期交待的总结报告我还没看到？” 林班

4、长：“报告主任，还没做好，可能要等到明天才能完成。” 汪主任不高兴的说：“我上星期三就交待给你了，为什么拖到现在还没有完成？” 林晓晨面带难色地回答：“主任，我也没办法，上周三你告诉我以后我就交给小赵，没想到他周四请了半天病假，周五到苏州办事，我也一直催促他，可是他的个性偏偏又是慢郎中，现在的年轻人实在缺乏责任感啊！所以到现在还没有做好。”请问：1、如果您是汪主任，应该怎样对林班长的话给予反馈？、如果您是汪主任，应该怎样对林班长的话给予反馈？2、您认为林晓晨的态度会导致他的下属产生什么样的工作态度？、您认为林晓晨的态度会导致他的下属产生什么样的工作态度？ 13责任的内涵责任权力责任权力 当您在

5、承担责任的时候，就是在争取权力当您在承担责任的时候，就是在争取权力 当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力当您在推卸责任的时候，其实在放弃权力14班组长七种积极行为1) 通过尊重员工使员工置身于一个相互尊重的工作氛围通过尊重员工使员工置身于一个相互尊重的工作氛围2) 在沟通及团队合作方面给员工作示范和辅导在沟通及团队合作方面给员工作示范和辅导3) 倾听员工的想法鼓励员工自己作出决定倾听员工的想法鼓励员工自己作出决定4) 对员工影响其他同事的过激行为进行干预对员工影响其他同事的过激行为进行干预5) 鼓励业绩勉强达标的员工努力工作鼓励业绩勉强达标的员工努力工作6) 经常分享团队和员工所完成的工作成果

6、经常分享团队和员工所完成的工作成果7) 优化企业的奖励机制以激发员工的工作热情优化企业的奖励机制以激发员工的工作热情15影响员工士气的七种领导语言1) 好好干活，否则就卷铺盖回家！好好干活，否则就卷铺盖回家！2) 我就是看不惯你！我就是看不惯你！3) 没有我你早就犯错了！没有我你早就犯错了！4) 照我说的去做就是了，不要多问其它事情！照我说的去做就是了，不要多问其它事情！5) 我是老板，还是你是老板我是老板，还是你是老板!？6) 象你这样的人外面多得是！象你这样的人外面多得是！7) 除了你还有谁能干出这种事情！？除了你还有谁能干出这种事情！？16一线管理之屋团队合作团队合作设备设备质量质量成本

7、成本5S活动活动工艺工艺材料材料产量产量利润利润士气士气合理化建议合理化建议标准化作业标准化作业持续改善，持续改善，消除浪费消除浪费人员人员17一线管理之屋的内涵18一线班组长的现场管理系统3 ：过程控制不接受、不生产、不传递不良品：过程控制不接受、不生产、不传递不良品4 ：要素优化人员、设备、材料、工艺的管理：要素优化人员、设备、材料、工艺的管理5 ：现场高效整理、整顿、清扫、清洁、素养：现场高效整理、整顿、清扫、清洁、素养6 ：解决问题：解决问题Why?Who?What?How?Where?When?7 ：消除浪费：消除浪费 I M TWO PC19一线班组长的领导系统目标目标 计划计划

8、决策决策识人识人 用人用人 授权授权 激励激励 指导指导 沟通沟通20现场管理的思想和方法现场管理的思想和方法21生产方式的变革生产方式的变革单件生产方式单件生产方式大量生产方式大量生产方式精益生产方式精益生产方式22精益生产方式的概念精益生产方式的概念 精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的精益的“ “ 精精 ” ”就是指更少的投入，就是指更少的投入， 而而“ “ 益益

9、” ”指更多的产出。指更多的产出。23什么是精益生产什么是精益生产-五个原则五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩短生产周期缩短生产周期24做好现场改善的四个要素做好现场改善的四个要素理解能力承诺持续ComprehensionCompetenceCommitmentContinuance

10、25什么是改善什么是改善一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等26改善意识改善意识l把现场作为实验室把现场作为实验室,日夜努力奋斗日夜努力奋斗l不只是自己一个人不只是自己一个人,要让所有的下属参与到改善中要让所有的下属参与到改善中l让下属参与到改善中让下属参与到改善中,每天接受新的挑战每天接受新的挑战,激发创造性激发创造性l自身需要不断地从现场学习自身需要不断地从现场学习,并改善现场并改善现场27内部用户原则不接受不良品不提供不良品不生产不良品用户供货单位用户供货单位用户供货单位工位A工位B工位C物流28浪费是指生产过程中用户不愿意浪费是指生产过程中用户不愿意 支付的那部分

11、企业活动。支付的那部分企业活动。浪费的种类：浪费的种类：1 过量生产的浪费过量生产的浪费 2 等待的浪费等待的浪费 3 搬运的浪费搬运的浪费4 过程不当过程不当5 库存过高库存过高6 动作的浪费动作的浪费7检验检验/矫正矫正/返工的浪费返工的浪费什么是浪费？什么是浪费？291过量生产的浪费资金积压资金积压质量劣化质量劣化管理费用增加管理费用增加占用场地占用场地经营风险经营风险劳模？过过 多多过过 快快特点特点:过程能力低下过程能力低下缺乏交流缺乏交流工具更换周期长工具更换周期长计划工时利用率低计划工时利用率低缺乏稳定的计划安排缺乏稳定的计划安排原因原因:30观察机器观察机器等待材料等待材料质量

12、检验质量检验机器故障机器故障生产不均衡生产不均衡2等待的浪费等待的浪费品种切换品种切换特点特点:不一致的工作方法不一致的工作方法机器设置时间长机器设置时间长人员效率不高人员效率不高缺乏设备资源缺乏设备资源缺乏合适的机器缺乏合适的机器原因原因:313搬运的浪费搬运的浪费额外的叉车额外的叉车额外的设施空间额外的设施空间多处存储地点多处存储地点存在损坏存在损坏/丢失物品的可能丢失物品的可能不正确的存货清点不正确的存货清点特点特点:计划安排不平衡计划安排不平衡更换品种时间长更换品种时间长工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织厂区布局不当厂区布局不当缓冲库存区过大缓冲库存区过大原因原因:324过程不当过程不当

13、工作过程出现瓶颈工作过程出现瓶颈缺乏明晰的客户规格要求缺乏明晰的客户规格要求没完没了的修饰没完没了的修饰过多的批准流程过多的批准流程特点特点:工艺过程没有随着工程的更改而改变工艺过程没有随着工程的更改而改变在其他工艺过程使用了新技术在其他工艺过程使用了新技术在不适当的层次上制定的决策在不适当的层次上制定的决策无效的政策和程序无效的政策和程序对客户的要求缺乏了解对客户的要求缺乏了解原因原因:过多的信息过多的信息335库存库存机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产通过库存维持生

14、产降低库存暴露问题降低库存暴露问题在进货仓库中占据额外空间在进货仓库中占据额外空间物流停滞物流停滞出现问题的大规模返工出现问题的大规模返工更多的材料资源更多的材料资源特点特点:对客户要求反应迟缓对客户要求反应迟缓过程能力低下过程能力低下更换品种时间长更换品种时间长管理决策不当管理决策不当原因原因:不准确的预测系统不准确的预测系统346动作的浪费动作的浪费寻找工具寻找工具过度伸展过度伸展/弯腰弯腰材料距离过远材料距离过远等候期间的额外等候期间的额外”忙乱忙乱”动作动作特点特点:设备、办公室和工厂的布局不当设备、办公室和工厂的布局不当工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织人员人员/机器效率不高机器效率不

15、高不一致的工作方法不一致的工作方法加工批量过大加工批量过大原因原因:357检验检验/矫正矫正/返工的浪费返工的浪费工人需要额外的时间来检查工人需要额外的时间来检查/返工返工/修理修理错过了装运错过了装运/交货时间交货时间疲于疲于“救火救火”，而不是采取预防措施，而不是采取预防措施特点特点:过程能力低下过程能力低下操作者控制失误操作者控制失误缺少足够的培训缺少足够的培训原因原因:36浪费的具体表现形式浪费的具体表现形式等待材料等待材料设备故障设备故障寻找工具寻找工具返工返工搬运重物搬运重物运输路线过长运输路线过长数据输入数据输入数零件数零件观察机器运转观察机器运转原材料供应不上原材料供应不上联系

16、不方便联系不方便37 A。人员人员 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。设备设备 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法38 C。材料材料 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。工艺工艺 ( Method ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7