某水泥新建项目耐火砌筑工程施工组织设计.docx

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1、XXXXXX水泥建材有限公司4000T/D熟料生产线耐火砌筑工程施工组织设计编制：XX审核：XX批准：XXXXXX耐火工程技术有限公司二O二O年十二月二十八日一、工程概况31、编制依据32、工程概况33、工作内容34、主要工程量4二、主要施工方法及措施41、施工准备42、耐火材料施工一般方法及措施5三、施工综合进度计划151、开工顺序152、计划开、竣工日期和施工进度网络图153、确保工期的技术组织措施15四、资源配置计划161、施工总平面布置图162、临时用地计划163、耐火材料配置计划164、施工机具配置计划175、劳动力配置计划18五、施工组织与管理181、施工管理组织机构192、岗位职

2、责193、施工技术管理224、材料计划管理25六、确保工程质量的技术组织措施261、质量目标262 质量保证措施26七、确保安全施工的技术组织措施281、安全管理方针292、安全管理具体目标293、安全职责294、安全生产管理措施295、冬雨季施工安全注意事项31八、确保文明施工的技术组织措施321、目的322、依据333、职责334、程序335、现场设施管理标准34九、环境管理351、新技术新工艺采用和降低成本措施352、环保措施35一、工程概况GB50211-2004冶金工业出版社 中国建材工业出版社JGJ80-91JGJ46 - 2005中国标准出版社1999年6月版1、编制依据1.1

3、工业炉砌筑工程施工及验收规范1.2 耐火材料技术资料及说明书；1.3 筑炉工程手册1.4 水泥工业耐火材料5水泥回转窑用耐火材料使用规程及参考资料文集11.6 建筑施工高空作业安全技术规范1.7 施工现场临时用电安全技术规范1.8 耐火材料标准汇编1.9 公司IS09002质量管理体系1.10 公司IS014001环境管理体系1. 11公司（IS010014计量管理体系1. 12公司0HSMS18000职业安全卫生健康体系1.13 工程公司工程管理办法1.14 工程公司质量体系策划书2、工程概况2. 1工程名称：XXXXXX水泥建材有限公司4000td熟料水泥生产线耐火砌筑工程2. 2合同编号

4、：2. 3工程地址：云南省施甸县水长乡七零七2. 4施工单位：XXXX耐火工程技术有限公司2. 5合同范围：整条水泥生产线的筑炉工程，包括预热器、回转窑、篦冷机、三次风管、窑 头罩等需要筑炉的工程。2. 6合同性质：2. 7开竣工期：开工日期：2013年 月日竣工日期：2014年 月日2. 8质量目标：优良，达标投产。3、工作内容2.1 所负责安装的施工机具的卸车、出库等工作。2.2 耐火材料的开箱检验清点工作。2.3 耐火材料运至施工现场的保管维护工作。2.4 配合甲方编写施工技术方案及编写施工过程检查记录。2.5 作好施工前的准备工作。2.6 模板制作、安装和拆除；锚固件位置划线及安装焊接

5、和涂刷沥青、粘贴隔热硅钙板、耐 火砖砌筑、耐火浇注料的浇注成型。2.7 施工机具的准备、调迁搬运、施工电源的装拆及施工过程中施工机具的移动，脚手架的 安装与拆除。2.8 现场安全措施和施工现场的清理工作。4、主要工程量高强耐碱浇注料GT-13NL高强耐碱砖RK-H高铝质耐火浇注料G-16莫来石质浇注料G-16K抗剥落高铝砖YRS-70抗结皮浇注料GC-13H硅莫破1680SM1680窑口用抗剥落浇注料G-17K镁铝尖晶石砖M86喷煤管用抗剥落浇注料G-17P直接结合镁IS砖80S二、主要施工方法及措施1、 施工准备1.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于

6、耐火材料的存放。施 工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与 浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。1.2 材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；1. 3水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。母管用62. 5/钢管接到施工现场，现场 在零米及各层平台设61/支管。施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水 中含氯量应小于50pp叫水应控制在5C30C之间。1.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源

7、总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分 别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。1.5 施工用气本工程所用氧气、乙块气体采用瓶装供气。1.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输，水平运输采用拖拉机和地排车 相结合的运输方式。2、耐火材料施工一般方法及措施1.7 锚固件焊接在对耐火内衬材料安装前，应对安装耐火材料内衬的钢架表面的毛剌、锈、鳞锈、或灰 尘等清除干净。这些可通过压缩空气、或钢丝刷子进行。一般不要求对金属表面进行磨擦清洁，只是那些损伤性材料，如石灰、灰泥或化学物质 等粘在了钢构架的表面上，需要用喷砂处理。尺寸、焊缝高度符合图纸设计要

8、求，不锈钢材质焊接前进行光谱分析。所有铁件在安装 公司焊接完毕后进行全面检查。使用的焊条符合图纸及规范要求。2. 2硅酸钙板的施工2.4.1 粘结剂的配制与使用粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结功能。粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘 结液（桶装）两部分，配套使用。使用时将两者混合均匀配成泥状粘结剂。配合比例为：粘结粉：粘结液二1： 3 （重量比）应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其使用和存放时间不宜超过一小时。一 小时后泥状粘结剂将逐渐失去粘塑性而变硬结块。粘结剂的作用是连接硅钙板与钢板（或其它结构）或使硅钙板之间相互连接并使其固定，同 时可以填满硅钙板和钢板（或其它结构）之间

9、的不平整缝隙以及在硅钙板连接处进行密封， 防止缝隙散热，提高保温效果。2. 2.2硅钙板的粘贴施工一般采用粘贴法对硅钙板进行施工，施工前先将结构表面（钢结构或其它结构）清理干净, 钢板上凸起的瘤状物（如焊接后的遗留物等）和刺状物要打磨平整。在粘贴硅钙板以前要先 在钢板表面涂刷一层粘结剂的液体部分浸润，将混合好的泥状粘结剂均匀的涂抹硅钙板的一 个大面及四周小面，然后用力向钢板压实或用木锤、橡胶锤等轻轻捣实，硅钙板之间的缝要 砌筑紧密，并用粘结剂填满。施工硅酸钙板时应采用压缝、错缝粘贴施工。当施工顶部、斜顶以及弧形管道部位时，粘贴完硅酸钙板后应使用细铁丝固定，防止在施 工耐火浇注料的过程中硅酸钙板

10、在振动力的作用下掉落。对于设计成双层硅酸钙板的部位，应在施工完第一层验收合格后再施工第二层，两层之间 应错缝施工。2.2.3防水剂的使用硅钙板本身不具有憎水性，所以在硅钙板其表面进行浇注料的施工时，为了保证浇注料 的流动性及其凝结硬化过程中有足够的水分，故需在其表面涂刷防水剂。防水剂的使用一般在硅钙板砌筑之后,或每砌一定面积后进行涂刷。用量为0.3kgm2,涂 刷2遍。防水剂干燥后才具有憎水效果，因此需待防水剂干燥后再进行浇注料的施工操作。 2.3支模及拆模2. 3.1 一般规定(1)振动浇注，自流平浇注等方法安装耐火材料时需要模具。(2)模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。(3)模具间连接缝

11、应平整无阶梯、密封紧固，以防止振打时发生耐火材料从模件缝中渗出。(4)在进行模具安装时，应进行润滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏着耐火材料。(5)模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10毫米的多层 板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨 模、不跑模。(6)模板应具有足够的承载强度、刚度和稳定性，应能承受浇注料的重量和压力引起的振动， 在安装耐火材料时不会发生弯曲和破裂，还要方便模具的拆卸。(7)模具支设应保证衬里结构和各部位尺寸符合设计文件要求。(8)模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。(9)对于

12、有些需仰面支模施工的部位，不易浇注捣实，可采取割开顶棚铁板，加开施工孔浇 注。2. 3. 2开孔部位的模具要求(1)炉墙开孔应以可拆卸的密封的模具堵住。塞子应是微锥形(内小外大，方便拆卸)，可 采用木模或用薄钢板卷制的异型模，正好堵住开；(2)塞子表面应稍涂重油或用塑料封住，以防粘住；(3)塞子在耐火材料最终成型后才能取出；(4)管道弯头、开孔接管或分段衬里的接口等特殊部位的模具。2. 3. 3安装模板前的质量检查验收要求在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节：（1）锚固件的焊接质量是否达标；（2）锚固件的布置是否符合要求；（3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙；（4）硅酸钙是否已经采取

13、防水隔离措施；（5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸要求。2. 3. 4大面积立面浇注的模具要求（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以300500m为宜，最大为IooOmm；（2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为5 mm；（3）每层模具不宜一次注满，预留50 m-100 mm,待上层模具安装后再浇注；（4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的浇注,应将其分成多个较小的工作 区域。其面积大小的划分取决于在浇注料凝固前施工完毕的时间。不过最大的面积不宜 大于2f在已浇筑的耐火材料凝固后，可移走模具并且对相邻的区域进行浇筑。形成 的缝叫施工缝。但对于膨胀缝，再进

14、行下一区域浇筑前，应安装某些可压缩性材料。2. 3. 5耐火浇注料模具的拆除（1）首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声音，证明耐火材料已经 有效的硬化，可拆除模件。开始拆除小部份模件以检查是否所有的耐火内衬材料均已 硬化。通常耐火材料在带模养护时间越长，其效果会更好。所以，浇注完毕最好带模自 然养护至少24小时，待浇注料凝固后具备拆模强度后才能拆模。（2）按规定，侧模（不承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级的50%时方可拆除；底 模（承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级的70%时方可拆除；（3）异型模、斜模拆除后，应切除多余的衬里浇注料。（4）拆模后应继续自然养护后

15、或保湿养护，待浇注料达到常温强度后即可进行热养护。2. 4耐火砖砌筑2.4. 1在窑筒体上画出轴向（基准）线和环向（参考）线：使用水平尺和铅坠或使用激光角度计画出轴向基准线和环向参考线（图1、2）o窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要和窑的轴线平行。环向基准线每10米放 一条，施工控制线每隔Im放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。图12.4.2耐火砖铺底，采用花砌（轴向错缝砌）的方法图2如图2中左图所示，耐火砖铺底推荐采用花砌（轴向错缝砌）。轴向错缝砌法可保证各环 耐火砖相互运动时不会损坏砖角。耐火破铺底注意要点： 耐火砖大头面必须紧贴窑筒体，耐火砖各面相互贴紧； 开始砌筑时，耐火砖配比尽可能符合理论配比；