沥青砼路面机械摊铺.docx

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1、沥青税路面机械摊铺1特点1.1施工速度快、社会效益好机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提高，在一般施工条件下，每台班单机摊铺量可达近千吨混合料，尤其在工期短、社会影响大的工程施工中更能体现优点。1.2材料施工中各种温度得以保证由于在摊铺中混合料的施工温度得到了保证，对保证质量所必须控制的摊铺温度，初、复、终压温度都能实行有效控制。1.3施工质量高使用摊铺机施工，利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统，道面的整体质量得以保证，尤其在道面的压实度、平整度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。1.4保证了混合料的均匀沥青混合料在拌和厂内拌和后，经过卸料、运输、卸料，造成材料离析，

2、这种不均匀的材料经摊铺机螺旋式分布器在分配材料时的搅拌可得到第二次拌和，以弥补材料本身的缺陷。2适用范围2.1运用于各种宽度大于3.0m的沥青类道路、广场、机场跑道。2.2尤其适用于工期紧、质量要求高的大面积沥青混合料摊铺。3施工工艺（见下页）4施工要求4. 1施工前准备4.1. 1根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。4.1.2根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。4.1.3根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。清理工地及机械内余

3、料4.1.4根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。4.1.5根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。4.2摊铺机准备及摊铺4.2.1摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。4.2.2安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。4.2.3在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。4,2.4混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在23m/min为佳。4.2.5检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。

4、一般调整工作在摊铺机起步后IOm内完成。4.2.6转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。4.3压路机碾压4.3.1压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。4.3.2压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。碾压温度及速度见表。初压复压终压静止压路机1.52km/h2.5-3.5km/h2.53.5km/h125IOO0C7()振动压路机1.52km/h35km/h45km/h1251007()4.3.3压路机碾压轮宽为1/3,初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压次数见表。初压复压终压静力压路机2448至无轮迹止振动压路机2425至无

5、轮迹止4.3.4压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm,避免压塌边缘影响整体平整度。4.4其他注意事项及操作方法4.4.1纵横接缝的处理4.4.2摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。4.4.3城市道路施工遇害井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。4.4.4机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下，适当压车是必要的。4.4.

6、5已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。5质量标准采用本工法后施工质量应达到中华人民共和国建设部标准CJJI-90市政道路工程质量检验评定标准。6机具设备机具名称数量备注沥青混合料摊铺机2台带自动找平仪轻型压路机2台带振动装置中一一重型压路机2台带振动装置斗铲1台0.5?以上铳刨机1台加水车1台沥青洒布车1台合计10台7施工安全7.1操作人员应穿工作皮鞋及工作服。7.2施工区域要有明显标志和封闭护栏。7.3机械起步时要有专人注意周围环境。7.4材料车进场要有专人指挥。7.5交通繁忙地段要设专职纠察。8劳动组织工种及机组人数备注摊铺机驾驶员机组6人(2组)压路机驾驶员I人斗铲驾驶!员I人

7、水车驾驶!员1人铳刨机驾驶员1人乳化沥青喷布车3人收料测温1人道路操作I人普通工14人测量放样3人工长2人合计30人9经济效益沥青混合料路面采用机械化施工后，班摊铺量为手工摊铺的45倍,缩短了施工周期，提高了劳动生产率，并且由于路面平整好，碾压密实，延长了道路的实际使用寿命。沥青路面质量通病及预防措施表现象形成原因防治措施路(1)混合料集(1)适当选择小一级集料公称最面料公称最大粒径与大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相面铺面厚度之间比例适应。层不匹配。(2)适当调整生产配合比矿料级离(2)沥青混合配，使稍粗集料接近级配范围上限，较析料不佳。细集料接近级配范围下限。(3)混合料拌(3)运料装料时

8、应至少分三次装和不均匀，运输中发料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥生离析。底。(4)摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。(4)摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。沥(1)沥青混合(1)确保沥青混合料的良好的级青料级配差。配。面(2)沥青混合(2)做好保温措施，确保沥青混层料碾压温度不够。合料碾压温度不低于规定要求。压(3)压路机质(3)选用符合要求质量的压路机实量小，压实遍数不压实，压实遍数符合规定。度够。(4)当采用埋置式路缘石时，路不(4)压路机未缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压合走到边缘。路

9、机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘格(5)标准密度石碾压。当采用铺筑式路缘石时，可用不准。耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘IoCn1左右碾压，也可在边缘先空出宽3040cm,待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。(5)严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。沥(1)装卸、摊(1)料车在装料过程中应前后移青铺过程中所导致的动，运输过程中应覆盖保温。面沥青混合料离析，局(2)调整好摊铺机送料的高度，层部混合料温度过低。使布料器内混合料饱满齐平。压(2)碾压混乱，(3)合理组织压路机，确保压轮实压路机台套不够，导的重叠和压实遍数

10、。度致局部漏压。不(3)辗压温度均不均匀。匀枯(1)砂及矿料(1)细集料以及矿粉的存放应有料含水量过高，致使细覆盖，确保细集料烘干前含水量小于料烘干时，粗料温度7%.过高。(2)混合料出厂温度超过规定时，(2)集料孔隙应废弃。较多。(3)对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。沥(1)马歇尔试(1)在沥青拌和站的热料仓口取青验孔隙率偏大或偏集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配面小。符合规定。层(2)压实度未(2)确保生产油石比在规定的误空控制在规定的范围差范围内。隙内。(3)控制碾压温度在规定范围内。率(3)混合料中(4)选用规定要求的压路机，控不细集料含量

11、偏低。制碾压遍数。合(4)油石比控(5)严格控制压实度。格制较差。沥(1)实际配合(1)保证石料的质量均匀性。青比与生产配合比偏(2)对拌和楼沥青称量计进行检混差过大。查标定，并取得计量认证。合(2)混合料中(3)调整生产配合比，确保油石料细集料含量偏高。比在规定范围内。油(3)拌和楼沥(4)按试验规程认真进行油石比石青称量计误差过大。试验。比(4)设定拌和(5)保证吸尘装置工作正常和矿不楼油石比时采用生料沥青用量的准确。合产配比误差下限值。(6)将每日沥青用量和集料矿料格(5)油石比试用量进行计算，验证油石比是否满足要验误差过大。求。沥(1)石灰岩集(1)选择压碎值较小的粗集料。青料压碎值偏

12、大。(2)选用针片状颗粒含量小的粗面(2)粗集料针集料。层片状颗粒较多。(3)控制碾压遍数，以达到规定施(3)石料中软压实度为限，不要超压。工石含量或方解石含(4)应按初压、复压、终压程序中量偏高。碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压集(4)碾压程序用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从料不合理。低到高的原则进行。被压碎沥(1)用油量不(1)严格控制沥青混合料生产配青符合标准。合比。混(2)矿粉用量(2)选用压碎值小、针片状颗粒合不符合标准。含量较少，0075mm以下颗粒含量较少料(3)石灰岩集的石料。检料压碎值偏大或针(3)生产配合比设计时，集料筛验片状含量过高，造成分应用水洗法。中石料被压碎增加

13、小(4)保证拌和楼吸尘装置的有效粉于O.075mm级配数矿粉、沥青用量的准确。胶量。比(4)集料颗粒不含有粉尘，生产配合合比设计时集料未用格水洗法筛分。(5)拌和楼吸尘装置未能有效吸尘。沥(1)试铺时未(1)试铺时仔细确定松铺系数，青认真确定好松铺系每天施工中根据实际检测情况进行调面数。整。层(2)施工时未(2)调整好摊铺机及找平装置的厚根据每天检测结果工作状态。度对松铺厚度进行调(3)下面层施工前认真检查下封不整。层标高，基层超标部分应刮除部分基足(3)摊铺机或层，补好下封层，再摊铺下面层。找平装置未调整好。(4)基层标高超标。(4)根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。沥青面层横向裂缝(1)基层开裂反射到沥青面层。(2)基层开挖沟槽埋设管线。(3)通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。(4)下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。(5)终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。(1)基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作