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1、安全检查表法(SCL)1方法概述依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的 危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管 理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。适用于对 设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的 风险进行分析。包括编制安全检查表、列出设备设施 清单、进行危险源辨识等步骤。2安全检查表编制依据有关法规、标准、规范及规定;国内外事故案例和企业以往事故情况;系统分析确定的危险部位及防范措施;分析人员的经验和可靠的参考资料;有关研究成果,同行业或类似行业检查表等。3编制安全检查表确定编制人员。包括熟悉系统的工段长、安全 员、技术员、设备员等各方面人员。熟悉系统。包括系统的结构、
2、功能、工艺流程、 操作条件、布置和已有的安全卫生设施。收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资 料,作为编制安全检查表的依据。编制表格。确定检查项目、检查标准、不符合 标准的情况及后果、安全控制措施等要素(参 照安全检查表相关栏目内容,可单独编制或直 接米用该表)。4安全检查表分析评价列出设备设施清单;依据设备设施清单,按功能或结构划分为 若干危险源,对照安全检查表逐个分析潜在的 危害;对每个危险源,按照安全检查表分析(SCL) 评价记录进行全过程的系统分析和记录。5检查表分析要求综合考虑设备设施内外部和工艺危害。识别顺序:厂址、地形、地貌、地质、周围环境、周边安 全距离方面的危害;厂区内平面布局、功能分区、设备设施布置、 内部安全距离等方面的危害;具体的建构筑物等。