高速液压夯实机土方回填施工方法.docx

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1、通过锤垫击打下锤体与夯板的组件，驱动夯板压实地面。并在液压系统的作用下往复运动，高速击打带缓冲垫、静压在地面上的夯板，再通过夯板夯击地面。高速液压夯实机的夯板始终压在地面上，对地面施加的是下压力，属动力压实机械。可实现厚填土层的整体压实，提高生产率，减少或避免分层压实可能导致的层间滑移、分离等现象。在进一步压缩土体的同时，消除或弱化分层碾压所导致的土体垂直方向均匀性差及层间结合力差的固有缺陷。通过对土体整体化处理，以提高地基承载力及稳定性。图4一1高速液压夯实机工作原理5施工工艺流程及操作要点图4-2高速液压夯实机与土壤的力学模型5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1施工准备5.2.1.1

2、根据施工方案配备机械设备及作业人员，机械作业人员必须持证上岗。机械设备经检查验收合格后，方可进场作业。5.2.1.2采用泰安恒大“夯神”HC36高速液压夯实机进行基坑四周、室外散水、园的土方回填作业，施工人员和机械提前进场。HC-36高速液压夯实机夯锤直径1%夯锤重量为3t,击打频率30-80次/分钟，夯击势能36千焦。每个点的夯击次数为3、6、9、12、15次，共夯击5次，且最后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于IOmm。5.1.1.3场地施工作业选择直线作业方式，通过前进或者后退进行下一点的作业；每层填土厚度不超过2m,填层表面干燥时要适量洒水，防止表面粉尘化，影响能量向深层传递，压实系

3、数不低于0.95。5.2.1.4高速液压夯实机在土方作业前四次采用间隔型作业点布置方法，做后一次作业方式采用接触型的作业方式。大面积夯实作业时，采用多遍夯实法，即夯击一个点数次后移位至临近点继续夯击，完成第一遍后根据需要清理、平整地面，然后进行第二遍夯实，第二遍夯击点尽量位于第一遍夯击点之间，必要时进行更多遍数的夯实，直到夯实后压实度满足要求为止。如下图所示:图5-3间隔型作业点布置方法第五次夯击（重新满夯）图5-4接触型的作业布置方式5.2.1.3场地清理回填土在夯击前按设计要求将土方上杂物清理干净，土方铺压平整，按设计压实度要求，进行液压高速夯实点的布设。5.2.1.3确定夯点位置测量人员

4、在已铺筑完成表面平整的回填土上放出夯点，测出每一点初始高程。按照施工流程及操作规程进行施工作业，及时测土的压实度符合设计要求后才能进行下一步工序的施工。5.2.1.4夯机就位将夯点用白灰标识并编号后，液压夯实机按测量放样的位置就位，使夯锤对准点位。将夯实机提升至离地20030On1n1（以移位时不接触地面为准），操纵承载设备将夯实机对准待夯实部位，及时踩下制动踏板，操纵承载设备使夯实机垂直于地面。图5-5夯机试运转、就位于IOmm,测量地面以下回填土深度范围内的压实系数。图5-6施工过程9、高速液压夯实机作业点夯锤外缘距建筑物的最小距离应根据设计图纸征求设计单位的意见后实施。建议强档夯时，作业

5、点夯锤外缘距建筑物最小距离不小于50cmo521.5夯实作业后数据整理整理测试数据，根据基础承载力的要求，对确定单点锤击数及相应沉降量作为施工及监测依据。锤击次数多时，与夯板相邻的未夯击部位可能出现局部隆起，属于未直接夯击部位在冲击和挤压作用下表层或浅层松动所致，正常施工过程中，单点锤击数可根据实际沉降量适当调整。规定锤击数的沉降量大于控制值时，应区别情况处理。1、沉降量大于控制值的20%以内时，在相邻4点间适当减少锤击数补夯或不处理。2、沉降量大于控制值的20-50%时，在相邻4点间补夯。3、沉降量大于控制值的大于50断寸，说明下层土体偏弱，局部开挖重填或其它加固措施。5.2.1.6夯实施工

6、检测1、定点沉降量的检测包括液压夯击前及每夯击3锤、6锤、9锤、12锤、15锤后的标高。2、压实度的检测，基底夯实处理，当最后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于IonIm时，压实系数不低于0.95o每个高速液压夯实机压实夯点，进行检测若检测结果达不到设计要求时，应采取补夯措施,至达到设计要求为止。图5-7压实度检测6材料与设备6.1 材料回填土、柴油等。回填土料采用素土、灰土，回填土料应符合设计要求，土料回填前对土料检测，测定其最佳含水率，土料不得采用淤泥或淤泥质土，有机质含量不大于5%,土料含水率应满足压实度要求。6.2 机械设备本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。主要施工机

7、械配置见下表：表6-1主要施工机械设备表序号设备名称单位规格及型号1挖掘机台907B/921C2推土机台PD140-23高液压速夯实机台HC-364自卸汽车台20T5洒水车台8T6测量仪器套7士工试验仪器套8平板荷载试验仪套K-307质量控制7.1 质量标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015HC系列高速液压夯实机使用说明书；7.2 质量保证措施7.2.1坚持质量创优，进行质量策划根据建筑地基基础工程施工质量验收规范及设计对回填土压实度的要求，在施工前编制土方回填专项施工方案，进行质量策划，认真落实以样板段引路，经试验检测合

8、格后，有序展开大面积施工，确保施工质量有保证。对施工管理和操作人员进行技术质量交底，加强质量意识教育，把质量控制放在首位，确保施工质量。7.2.2坚持质量“三检”制度施工质量验收，严格执行“自检、互检、交接检”，经验收合格后，报请监理工程师验收。并及时做好压实度试验，符合设计要求后方可进入下道工序，严格执行隐蔽工程验收制度，对检查提出的质量问题,及时采取有效可靠的措施进行返工或返修，确保质量合格。7.2.3坚持技术交底制度施工前，由项目部技术负责人、管理人员认真熟悉审核图纸，领会设计意图，确保施工的正确性和有效性。因地制宜，结合现场地形、人员等具体情况，编制可具体操作、实施性强的技术交底。施工

9、过程满足设计及施工规范的要求，做到分工明确，责任到人。7.2.4建立测量制度加强测量复核，施工现场成立测量组，对分层回填情况进行跟踪量测，对数据进行详细分析，以数据指导施工进度，实施动态施工管理。7.2.5加强检测以回填土方质量检测为控制主线，贯穿施工全过程，由专人负责层层进行压实度取样试验获得真实可靠的数据，全面指导施工，确保施工的质量符合设计要求。检验点数量，对大基坑每50-100才不应少于1个检验点；对基槽每1020m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1个点。采用贯入仪或动力触探检验基层的施工质量，同时在应用灌砂取样来检验同填土的压实系数,每300mm厚检验一次，检验点位符合规范要求，

10、检验完毕后对于挖除土方部位再进行补夯。7.2.6施工过程质量控制回填土料应严格控制含水率，其含水率宜达到最优含水率，并采取加强压实的措施。回填土方随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。每层压实后，按规范规定进行取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土施工。夯击前对夯点放样进行复核，夯完后检查夯坑位置，返修偏差或漏夯应及时纠正，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击沉降量深度。进料前对试验沉底地基底进行充分的压实，经检验合格后方可上料，试验材料取自拟定开采料场，碾压面用推土机摊平，人工配合进行边角整平。压实度受含水量的制约，报纸压实最佳含水量，才能取得最大干密度，也

11、就是有效控制含水量后，才能可靠的达到压实标准。土的含水量控制在最优含水量，上下偏差不得超过最优含水量的1%,这时所得效果最好。施工中可采用晾晒和洒水的方法以达到最佳含水量。7.2.7质量控制要点夯点定位允许偏差5cm,夯锤就位允许偏差15cm,满夯后沉底平整度允许偏差IOcnu检查夯锤质量、单点夯击次数、间歇时间、夯击遍数等。检测、记录每个夯点的夯沉量，以及最后3下的夯沉量。在每一遍夯前，对夯点放线进行复核，夯后进场夯坑位置，防止偏夯或漏夯。7. 2.8雨天施工防护措施施工过程中注意天气变化，提前做好雨天施工安排。当天填筑的填料，当天应摊铺并碾压成形。雨天,备料采用塑料薄膜进行覆盖，已摊铺完成

12、没有进行压实的地段，天晴后进行翻晒，达到要求后进行施工。已进行压实的地段经过晾晒达到要求后进行下道工序施工。8安全措施8.1安全管理措施8.1.1安全保证体系认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据国家相关条例、规定、规范，结合工程的实际情况，建立健全以项目经理为第一责任人的安全保证体系。项目部严格执行安全生产管理责任制，对施工中的安全控制贯穿于施工全过程。8. 12安全管理制度8.1. 2.1坚持三级安全教育及交底制度施工前，对所有参加施工人员进行安全生产三级安全教育，针对工程实际情况，结合有关现行的规范,定期进行安全教育，及时纠正安全隐患，确保施工安全。施工前，向高速液压夯实机

13、组操作人员进行详细安全技术交底，严格按有安全操作规程进行。8. 12.2持证上岗制度安全员、操作人员100%持证上岗，并加大现场管理力度，进行相关培训。各种设备必须按性能说明书使用，按操作规程进行操作，不得违章指挥操作，不得超负荷工作，加强设备的维修和保养。8. 2安全技术措施8. 2.1施工作业安全措施夯实作业现场必须设置专人进行监护、指挥作业，在夯击施工时所用人员需退到安全线以外。施工现场全面规划，七现场道路平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，设明显标志。驾驶人员及操作者，应领取有关部门批准的操作证后方可上岗作业，禁止他人擅自开车。每班作业前检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有

14、无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。为了减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，专门设置吊臂撑杆系统，检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。夯实机械停稳并对好夯位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度均匀，当提升夯锤上升时，操作工应注意，避免夯锤脱钩。在每一夯击点进行施夯前，把施工范围内的石子等易飞溅的物品清除干净，避免夯击过程中异物伤人。在每一夯击点进行施夯前，把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程中异物飞溅伤人。8. 2.2机械作业技术措施各种机械设备必须由专人专机维护和管理，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发

15、现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。8. 2.3施工用电项目部配备专业电工，负责施工现场用电的安全管理。正确使用用电设备，各种用电设备停止作业后要断电。9. 2.4液压夯实机施工范围内出入口应有醒目的安全标志，禁止无关车辆与人员出入。夜间施工时，场地必须设置符合操作要求的照明设备与夜间警示标志。8.3应急措施8. 3.1发生安全事故立即逐级上报，启动安全生产应急预案。如有人受伤，就地进行急救和包扎、止血。9环保措施9.1环境保护管理目标根据相关规定，施工现场严格扬尘控制“六个百分百”的要求。工地沙土100%覆盖、工地路面100%硬化、出工地车辆100%冲洗，渣土运输车辆100%密闭拉运，拆除工程100%洒水抑尘，施工现场长期裸露地面100%覆盖或绿化。9. 2环境保护措施9. 2.1成立施工现场环境管控小组，建立健全环境管理体系。在施工过程中严格遵守国家和地方下发的相关环境保护的法律法规以及公司的各项规章制度，加强对施工材料、设备、污水及生活垃圾的控制和治理。1.1.1 2.2施工现场合理布置，材料分类堆