QC提高储油罐焊接质量QC1.docx

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1、全面提高储油罐焊接质量青化硬采油厂机修车间QC小组青化硬采油厂机修车间近年积极落实科学发展观,深挖内部潜力,强化科学管理,热忱周到服务,优质高效生产,紧围绕稳产原油“44.5万吨”的奋斗目标，以饱满的精神状态，齐心协力、顽强拼搏、开拓创新，通过外塑形象，内抓质量，积极开阔服务领域，目前业务范围已涉及到汽修、机加工、锁金、喷漆等多方面，形成自主经营、自负盈亏的服务经济实体。在厂党政及各兄弟单位的大力支持配合下，取得人员精简、素质提高、质量可靠、职工收入稳步增长的良好业绩。进入2012年，在油田公司“稳定东部、开发西部”的总体部署下，青化硬采油厂面临产量稳中有升，成本大幅下降的经营形势，作为原油辅

2、助生产的机修车间，势必要走以质量服务取胜的发展道路。在2011年全车间的收入构成中，焊接产工时128407工时，合工时值770442元，占到全年车间工时产值（20706915元）的37.2%,是车间生存与发展的控制性工程和希望工程,提高焊接质量以成为当务之急，本次Qe小组的活动正是围绕这一主题而展开的。一、小组概况小组名称机修车间提高储油罐焊接质量小组类型创新型小组成立时间小组注册号2012年05号序号姓名性别年龄文化程度职称或职务组内职务1周晋男46本科政工师组长2白建军男43本科高级工程师副组长3申彦刚男29本科助理工程师工副组长4杨小军男27大专安全工段长组员5刘斌男38大专机加工段长组

3、员6白永生男39大专机加副工段长组员7唐玉男33本科工程师组员8高咏梅女39大专核算员组员9张生宏男43高中机加电焊班长组员本次活动时间2012年5月-2013年5月二、选题理由全面提高储油罐焊接质量三、现状调查调查一：2001年3月5日至6日车间QC小组进行了模拟组装大罐的焊接实验，共投入电焊机6台，人员13人次连续试焊60条30-1200mm的正规平焊搭接焊缝，结果发现多处质量缺陷，对此，我们又进行了归类整理，并做出如下统计表和排列图。焊缝缺陷统计表序号焊接缺陷频数(点)频率(%)累计频率1气孔16053.353.32夹渣903083.33咬边24891.34未熔合和未焊透165.396.

4、35其它103.4100合计N=300制表人：唐玉时间：2002年3月7日根据排列统计表“关键的少数，次要的多数”ABC分类原理，气孔及夹渣是制约全面提高焊接质量的关键性问题，也是导致品种少,难以向大型化、高难度发展的主要原因。调查二：为了查明气孔和夹渣对焊接储油罐的质量带来的影响,我们对2001年10月份的储油罐焊接不合格率进行了统计调查。2001年ITO月机修车间焊罐不合格率统计调查表月份12345678910合计焊罐个数103303034182810410177不合格数00003120006不合格率0%0%0%0%8.8%5.6%7.1%0%0%0%3.4%由上表可以看出，机修车间200

5、1年1-10月份焊罐不合格率达到3.4%,集中出现在5、6、7三个月的6个罐上，其中的4个罐属对外承揽罐，直接造成对外营业份额的下降。四、目标值的确定及可行性分析1、根据调查,我们QC小组确定将焊罐不合格率下降到2%以下,坚决杜绝不合格品出厂。2、可行性分析：(1)是车间提高质量、维护信誉的客观需要。(2)只要能够端正工作作风，加强管理，克服“抢时间、争进度,放松质量”的毛病，提高质量是有保证的。(3)我车间对30m，以下的储油罐，焊接技术是过硬的，针对特殊罐在加强培训，严格要求的基础上实现目标值也是完全可行的。五、原因分析针对现状调查中出现频数最高的焊接缺陷气孔和夹渣，我们QC小组运用关联图

6、对此进行了分析。原因分析关联图六、要因论证通过关联图，得出七条末端因素，为找准症结，我们对这七条末端因素进行了逐一的验证。验证表序号末端因素影响程度具体验证结论1焊工素质低焊接费时费料素质低，知识理论少，焊接规程和工艺要求难以掌握，焊接技术难以达到要求，焊接质量没保证。要因2缺乏针对性操作要领出现气孔及夹渣不同的焊接部位需要不同的焊接方法才能保证焊接质量。要因3坡口尺寸不合格加大作业量浪费焊条属于设计及下料时的误差，可以在作业前复查发现及时处理。非要因4长时间平稳操作难电弧紊乱人体保持同一姿势时间上有一定限度，保证焊缝平整必须改善作业空间要因5工艺不合理工艺参数不对工艺不完善、不合理，直接导致

7、错误的操作，进而影响到质量要因6焊条不合格作业质量没保证采购员、材料员严格把关，购买合格焊条，放于干燥的库房，使用时加强保护可以解决非要因7焊机故障中止作业属于小概率事件，焊接时机器出现故障，不足以严重影响焊接质量非要因七、制定对策针对要因，制定相应对策。对策表序号要因现状目标对策措施负责人期限1焊工素质低成品有返工现象一次焊接100%合格加强技术培训1、组织职工学习焊接工艺原理；2、组织岗位练兵3、考试后取证上岗周晋白建军2012.12012.102缺乏针对性操作要领操作运条单一，焊接缺陷多找到合适操作要领观察技术好的工人老师傅的施焊方法1、总结施焊经验2、全面培训普及刘斌2012.103长

8、时间平稳操作难电弧紊乱返工多次消除紊乱一次成型创造条件使工人能持久作业1、适当调整时间工人交叉作业2、设计辅助工具或器材；3、减少作业时间提高工作效率白永生张生宏2012.104焊接工艺不合理参数不合适，没有标准可循改善工艺探索适宜的工艺参数组织人员攻关1、制定完善工艺2、用正交实验寻找最佳参数唐玉马锐2012.1-2002.10八、对策实施实施一：加强全员职工培训1、由车间助理工程师白建军，专业讲解焊接工艺原理等相关知识18课时，受训面100%,使电焊工对焊接原理有了进一步的认识，考核全部合格，成绩达85分以上的达到40%。2、对于起弧、收弧等较高难度的焊接方法，请有经验的工人老师傅刘义林传

9、授技术操作要领，现场进行示范操作，组织岗位练兵。3、定期组织职工学习操作规程、规范，掌握工艺要求。4、组织焊工在实际操作中，互相观摩，对比找差距，提高操作技能。5、推行优胜劣汰的竞争上岗机制，请延安市劳动局对焊工进行技术考核，实行持证上岗。不合格的给予工种的调整，保留了技术尖子，提高电焊工的综合素质。6、加强管理，做到奖罚分明，按质按量取酬。今年8月份车间为矿生产科焊的2个储油罐出现焊缝渗漏,车间严格按照规章制度和事故管理“四不放过原则”进行了处理，对焊罐人每人罚款50元，对机加工段两个工段长各罚款100元，既严惩了事故责任人和管理者，又教育了车间职工。实施二：经过对施焊过程反复实验，并在老师

10、傅的帮助下，我们形成一套“挑、带、转、点”的操作要领。操作要领作用表名称作用部位目的挑起弧快速熔化金属，形成熔池带钢板之间的焊缝使焊缝均匀美观转角铁与钢板之间的焊缝角铁一边增大熔深，使焊缝流畅点收弧填满弧坑，避免缺陷实施三：自制辅助器材针对特殊环境下焊工身体不能持久平稳，易疲劳，焊接电弧紊乱的作业难题，在调整作业的同时，自制了一些辅助器材来缓解这一矛盾。1、自制钢管支撑架，用于焊工可以依靠，缓解肌肉疲劳，稳定焊工身体，保证焊接稳定，提高质量。2、在罐上连接引导线，用途在于焊接时加强对熔池、电弧的作用力，准确焊稳坡口边缘。实施四：改善工艺1、针对车间焊罐工艺的不合理和不健全，制定了储油罐焊接生产

11、工艺流程图，并针对关键工序制定质量要求表。FWIW1rw储油罐焊接生产工艺图为关键工序储油罐关键工序质量要求表序号工序名称工艺要求质量标准1卜料焊工确保下料尺寸；保证下料设备正常运转；尺寸合格2装配角铁和钢板要留有间隙，不可强制组装；保证罐不倾斜；装配精度达到要求3焊接焊完每一条焊缝后立即检查；焊缝焊接前有油污、铁锈一定要清除干净；多层焊注意清除前层的焊缝溶渣；选择合适焊接电流，电流不可过大，以防造成焊条药皮发红或脱落；焊接时规范要稳定，尽量采用短弧焊。焊条要注意适当摆动，以便熔渣浮出，同时防止气孔等缺陷。下雨天或雪天禁止焊接；无焊接缺陷2、采用正交实验法确定焊接工艺参数值依据工作要求及焊接工

12、艺原理,小组选择了下列因素进行了实验。正交实验位级表因素焊条直径（mm）焊接电流（A）AB位级13.2160200位级2418023014（22）正交实验表实验计划实验结果因素焊条直径（mm）焊接电流（A）综合评分AB11183.421285.532175.242296.8由实验结果看出，第四组A2B2较为理想，经补充实验确认A2B2配合为最佳方案。大大提高了用料、用工及用电的科技含量。最后确定最佳工艺参数为焊条直径（mm）焊接电流（A）4180230其中，钢板与角铁之间的搭接焊缝可采用的电流大些，因为角铁的厚度大些，钢板之间的搭接焊缝可采用的电流小些，但都不可超过上表中所列的电流值，焊接速度

13、保持在1824mh九、效果检查与效益1、效果检查通过我们小组的活动，焊接质量得以稳步提高，取得较大成效。2002年四月份以来，各类储油罐焊接合格率高达99%,我们优良的质量为车间树立了较高的信誉，承揽外部油罐制做30个，使车间获益匪浅。取得以下明显成效。（1）合格率（2）人员占用（3）工期（4）材耗2、经济效益评价（1）直接经济效益截止2002年10月份，车间为矿制做各类罐累计140个。由于质量提高，今年较去年同期多焊30个罐，其中包括303罐24个，其它罐6个。按303罐440工时，其它小罐150工时，每个工时费6元计算，再减去材料费、管理费、工人工资等成本，其中30m3罐的成本费合计1200元，小罐成本费合计500元，得经济效益如下：(24440+6150)6-120024-5006=36960元(2)间接经济效益工期缩短，工作效率提高带来的产值：由原来的4天30m3罐缩短为2天30m3罐，按每个月焊工共焊15个30m3大罐，每个月将给车间带来的效益是：154406-1200X15=18600元人员减少，由原来的13人减少到现在的6人，按