产品的监视和测量控制程序.docx

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1、1目的对产品的特性进行测量，对产品实现的过程进行监控，以确保产品的要求得到满足.2范围适用于管理体系规定的过程和生产所需原辅材料、产品、半成品的测量和监控活动。3职责3.1 检测技术中心负责产成品的测量和监控。3.2 车间内部负责对过程产品进行自检、互检。4Wt4.1 检测技术中心负责编制味精、黄原胶、淀粉、氨基酸、葡萄糖、苏氨酸、复混肥、有机-无机复混肥、有机肥料、土壤调理剂、单一饲料等产品的检验操作规程。4.2 原材料检验执行采购控制程序中4.3采购产品的验证。4.3 生产加工过程的测量和监控车间应按产品标准和车间相对应的工艺操作规程的要求进行生产，生产过程中应进行自检、互检。a）自检，由

2、车间各工序及车间化验室对有关工艺参数进行自检，由工艺技术负责人审查后才可放行；b）互检，下道工序对上道工序进行检验，不合格品退回上道工序再进行生产整改或予以作废。4.4 成品的监视和测量4.4.1 检测技术中心依据相应标准进行检验，检验合格后，检测技术中心将合格的检验报告传递给车间及仓库管理员，仓库管理员给予办理入库手续，若不合格则执行不合格品控制程序，并且将检验情况以检验报告单形式及时反馈给车间。4.4.2 检测技术中心、车间保留检验记录。4.4.3 检测技术中心每月对成品检测结果进行统计，并识别变化趋势，并将产品变化趋势及时通知相关生产车间，作为质量会议的输入，具体执行数据分析控制程序。4.5 产品最终交付的监视和测量4.5.1 已经过最终检验并合格，但库存时间超过三个月的产品，交付前应进行复检，复检合格方可放行，不合格则执行不合格品控制程序和产品撤回控制程序。5相关文件5.1 检验操作规程5.2 不合格品控制程序5.3 产品撤回控制程序5.4 工艺操作规程5.5 采购控制程序6相关记录各种产品的检验报告单