水泥搅拌桩在水利工程软基处理的应用.docx

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1、水泥搅拌桩在水利工程软基处理的应用1水泥搅拌桩的软基加固原理水泥搅拌桩的原理是利用深层搅拌机顺着深度方向强制搅拌固化剂（粉煤灰、石灰粉、水泥粉或是水泥浆等）、软土以及适量的掺合剂，让固化剂与土体产生物理和化学反应，并形成强度良好的水泥土加固体，使软土发生硬结，实现提升地基强度的目的。在水利工程软基处理过程中，水泥搅拌桩是一种常用的方法，相较于其他施工方式而言，该种方法具有成本低、对环境无污染、作业周期短等特点。概括说来，水泥搅拌桩的成桩工艺主要有水泥粉搅拌法、水泥浆液搅拌法及夯实水泥土桩法三种。2水泥搅拌桩在水利工程软基处理中的具体应用2.1施工准备工作。1）开展场地平整。在开展水泥搅拌桩施工

2、前，需要对场地开展平整，将桩所处位置的杂物、垃圾、石块等去除干净，并且平整、压缩作业场地。如若出现场地低洼的情况，则需要回填黏土，禁止回填杂土。2）实施科学配比。作业人员应当在作业地点采集土样，若有成层土则需要对每层的土样都开展采集，并开展室内配比试验，对不同层的水泥土石块的龄期、掺入水泥量开展测试，确定最优水灰比。采用质量达标的普通硅酸盐袋装水泥开展搅拌桩施工，方便计量工作的开展。3）仔细检验设备、工具。在水泥搅拌桩施工过程中，要确保机械设备的性能稳定与优良。在开钻前，必须由项目经理和监理工程师共同实施检查，检查达标后方可实施作业。4）准备配套设备。施工前需将相关配套设备准备齐全，并配备电脑

3、记录仪与打印设备，确保水泥浆用量的准确及喷浆的控制。2.2施工流程。1）钻机定位。采用塔架或起重器等设备将搅拌机悬吊至特定桩位，对钻机开展调整与检验，严格控制其误差在1%以内。2）预搅下沉。当搅拌机中的冷却水循环正常时,便可将搅拌电机开启，放松起重机钢丝，使搅拌机沿导向架切土下九。3）水泥浆的配置。当搅拌机下沉至特定深度后，严格根据设计配合比来开展水泥浆的浇注，并采取二次搅拌的方式对水泥浆液开展拌制，首次搅拌完成、滤网过滤后实施二次搅拌，并向集料斗中导入水泥浆液，才能开展压浆。4）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉至特定深度后，将灰浆泵启动，将水泥压至地基中，在喷浆的时开展旋转，根据相应要求提升搅拌机。

4、5）反循环提钻并喷水泥浆。提升搅拌机至特定深度顶面标高时，需要确保刚好排空集料斗内的水泥浆。可以在旋转搅拌机的同时将其沉到土内特定深度，然后再将其提升到地面，以确保软土能够与水泥浆有效搅拌。6）开展清洁工作。先将一定量的清水注入集料斗内，启动灰浆泵，将所有管路内剩余的水泥浆清理干净，同时需清理附着于搅拌头上的软土。3质量控制措施1）开钻前，需要对全部管道开展清洗，同时仔细检查管道内是否出现堵塞的情况，将管道内的水全部排放干净后才能实施下钻作业。2）需要将一吊锤悬挂于主机上，并对吊锤开展控制，确保其和钻杆各个方向的距离一样。此外，还需要着重检查各根成型搅拌桩质量，包括其水泥用量、搅拌水泥浆的罐数

5、、实际压浆时有无断浆情况出现、提升喷浆搅拌的时间和重复搅拌的次数。不仅如此，还需要确保各台机械都配有电脑记录仪，保证桩体水泥浆使用数量及掺合量都与设计要求相符。3）需要在作业现场设置水泥浆比重测定仪，方便工作人员对水泥浆的水灰比开展抽检，确保其与设计要求相符。通常情况下，都是采取二喷四搅的方法来实施水泥搅拌桩作业。首次下钻过程中，需要将喷浆量控制在总量的50%以内，禁止带水下钻，出现防止堵管情况。4）需要采用抵挡来实施首次下钻与提钻，在重复搅拌的情况下，则可以提升一个档位。一般情况下，成桩时间需在40min以上，且喷浆压力在0.4MPa以上。在首次提钻喷浆过程中，需要将其停留于桩底30s,提升

6、时余浆需全部喷入桩体，同时于桩顶部位实施磨桩头，大约需停留30s,以确保水泥搅拌桩的桩身、桩顶与桩端质量。5）严格把控喷浆及停浆时间，一旦开钻，需要确保作业的连续性，切不可中途结束。禁止在结束喷浆时提升钻杆。保证储浆罐的储浆量大于一根桩的用量加50kg,否者不可实施下一根桩的作业。在作业环节出现喷浆量偏低的情况，则需要实施整桩复搅，且复喷量需要在实际用量以上。如果因机械故障导致喷桩暂停的情况，需要立即将其深度记录下来,并于12h内开展补喷，其中补喷重叠段长度需要控制在Im以上。如超出12h则需补桩。4结语总而言之，水泥搅拌桩是水利工程软基处理中广泛应用的工艺技术，所以在实际应用过程中，必须要正确掌握其施工原理、流程及质量控制措施，确保施工质量。