苯生产储存和装卸设施安全隐患.docx

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1、苯生产、储存和装卸设施安全隐患苯为无色透明液体，有强烈芳香味，闪点Tit,爆炸极限12280%（体积比），高度易燃，苯蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，吸入高浓度苯可引起急性中毒。生产、使用苯的车间及贮苯场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐等应设置紧急切断装置。充装时使用万向节管道充装系统，控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。根据SH/T3007-2014石油化工储运系统罐区设计规范、AQ3036-2010危险化学品重大危险源罐区现

2、场安全监控装备设置规范、GB50160-2008石油化工企业设计防火标准（2018年版）、GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范等标准，常见的苯生产、储存和装卸设施的安全隐患有以下。1苯重大危险源罐区监控无法覆盖苯罐顶部，一旦在储罐顶部发生泄漏火灾事故，无法第一时间采取应急处置措施。依据：按照AQ30362010危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范第10.12和10.15的要求，摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，也要重点考虑危险性较大的区域。摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部。2 .容积为200（3粗苯储罐为固定顶储罐，不符

3、合国家标准要求。依据：按照GB501602008石油化工企业设计防火标准（2018年版）第6.2.2的要求，储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。3 .苯储罐顶部氮封系统管线调节阀后压力表显示为零，氮封未投用，有可能造成空气进入储罐形成爆炸性混合物。依据：按照SH/T3007-2014石油化工储运系统罐区设计规范第3.5条b）规定，采用氮气保护的储罐，其操作压力宜为0.20.5kPa；其他设置有呼吸阀的储罐，其操作压力宜为1-15kPa。4 .苯储罐进出口管道采用金属软管作为柔性连接，金属软管下方设置了管托和固定式金属支撑架，不再满足地基沉降和抗震要求。依据：按照SH/T30

4、072014石油化工储运系统罐区设计规范第5.3.10的要求，储罐的主要进出口管道，应采用柔性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。5 .安全仪表系统显示粗苯储槽B两台液位计误差约700mm,易造成安全仪表系统失效或误动作，威胁生产安全。依据：按照AQ30362010危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范第6.3.3条的要求，液位监测和报警精度：5%o6 .苯生产装置爆炸危险环境使用多个非防爆温度远传监测仪，一旦发生苯泄漏并达到爆炸极限，就有可能发生燃爆事故。依据：按照GB500582014爆炸危险环境电力装置设计规范第3.11条的要求，在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能

5、出现爆炸性气体混合物环境时，应进行爆炸性气体环境的电力装置设计。7 .某焦化企业设置了粗苯地下放空槽，未提供放空槽设备图纸，未制定粗苯放空操作规程，未安装温度监测仪表，未采取氮气吹扫置换和封存措施。依据：按照GB127102008焦化安全规程第I13.4条的要求，粗苯储槽应设在地上，不宜有地坑。按照首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的（安监总厅管三（2011）142号）中对粗苯储存的要求，苯储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置；按照SH/T30072014石油化工储运系统罐区设计规范第4.2.10条的要求，储存I、II级毒性的甲B、

6、乙A类液体储罐不应大于IOoOOm3,且应设置氮气或其他惰性气体密封保护系统。8 .容积为IOoOo立方的苯储罐距和输煤皮带通廊（火灾危险性丙类，耐火等级三级）的防火间距均不足30m,一旦皮带通廊内的煤粉尘发生火灾事故,由于防火间距不足，火势会波及到苯储罐使其受到烘烤,造成罐体强度下降，严重时会造成储罐破裂。依据：按照GB50016-2014建筑设计防火规范（2018年版）第4.2.1条的要求，甲、乙、丙类液体储罐（区）和乙、丙类液体桶装堆场与其他建筑的防火间距，不应小于表4.2.1的规定。9 ,装卸栈台苯装车未实现液下装车,装车过程易产生静电造成燃爆事故;未在距装卸车鹤位10In以外的装卸管

7、道上设置紧急切断阀，一旦出现泄漏险情，现场人员难以靠近装卸管道阀门，无法处置泄漏情况。依据：按照GB501602008石油化工企业设计防火标准（2018年版）第6.4.2的5、6要求，甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀。10 .4台苯储罐仅安装了一台有毒气体检测报警仪，同时报警仪一级报警设置为39ppm,二级报警设置为78ppm,远高于国家一级和二级报警标准。依据：按照GB/T504932019石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准第4.3.1和5.5条的要求，储运设施有毒气体检测报警仪距其所覆盖范围内的任一释放源

8、的水平距离不宜大于4m,其一级报警设定值应100%0E1,二级报警设定值应小于或等于200%0E1o11 .未对化产车间粗苯泵房内的两台粗紫泵设置围堰，一旦发生苯泄漏火灾，易形成流淌火，造成事故扩大。依据：按照GB501602008石油化工企业设计防火标准（2018年版）第5.2.28条的要求，凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。12 .苯罐区控制室和机柜间面向易燃易爆罐区一侧开设了新风入口，不符合国家标准防火防爆的要求，罐区一旦发生燃爆事故，爆炸碎片可能通过洞口对控制室和机柜间内关键设施造成二次破坏,严重时会导致安全仪表系统失效。依据：按照GB501602008石油化工企业设计防火标准（2018年版）第5.2.18条的要求，控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙。