覆膜机烘箱有机废气治理项目RTO方案.docx

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1、覆膜机烘箱有机废气治理项目RTo方案一、项目概况1. 1基本情况工程名称：覆膜机烘箱有机废气治理项目建设单位：项目地址：工程内容：公司专业生产铝板表面覆膜和塑料表面覆膜。在覆膜过程中有机溶剂经过加温后排入空气中，经过收集管道排放。根据现场检测排气口1号风量7000m3h,排气口2号风量7000m3h,设计RTO处理能力14000m3h0每天生产12小时，使用溶剂500公斤，计算RTO处理废气浓度3570mgm3。为了使得RTO余热能充分利用，在排风烟囱前安装水气换热器，把热水引入铝卷材烘箱作为热源。另外由于废气浓度高，产生的热值报价高，能有多余的余热可以利用，在RTO氧化室安装气气换热器，把多

2、余的热量置换到烘箱内利用一部分，减少燃烧器运行燃气。12处理工艺废气处理流程简图如下：车间产生的有机废气经管道收集后，引入前端干式过滤器除去杂尘，再进入RTO设备蓄热室，经过蓄热室1陶瓷蓄热层预热（该陶瓷蓄热体已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。燃烧室中，在工作温度下废气中的有机物被分解成C02和H2Oo废气成为净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。完成后，蓄热室的

3、进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断地交替进行。放热后的烟气通过烟囱达标排放到大气中去。13主要设备配套组成本项目废气处理系统（RTO-3-14000）配套的主要设备型号、特征及主要参数见下表。序号品名型号、规格主要参数数量1RTO箱体RT0-3-14000含3座蓄热室、1座氧化室、蓄热体支架、加强筋等。碳钢材质尺寸：7600mmX3000mm5500mm1矣2组合蜂窝陶瓷填料（蓄热体）M1M-200305305IO1mm14m33M1M-180305305IO1mm4鞍环1w5气动进气阀D720

4、SUS304/SC160-250S标准气缸/4V-41024V电磁阀/消声器/磁性开关3套6气动出气阀D720SUS304/SC160-250S标准气缸/4V-41024V电磁阀/消声器/磁性开关3套7气动阀门（吹扫）D273Q235-BT75气缸/4V-31024V电磁阀3套8紧急排放阀1)650Q235-B/AT63气缸/4V-31024V电磁阀1套9进气总阀D650Q235-B/AT63气缸/4V-31024V电磁阀1套10调胶房排风阀D500镀锌/AT63气缸/4V-31024V电磁阀1套11热风回用调节阀D500镀锌/AT63气缸/4V-31024V电磁阀3套12烟囱排气调节阀D82

5、0Q235-B/AT95气缸/4V-31024V电磁阀/定位器1矣13鲜风阀600X500Q235-B/AT75气缸/4V-31024V电磁阀/定位器1套14泄压阀（防爆口）500X500SUS3041个15助燃风机HTB125-1005风量：120（3h,压力：9Kpa,功率：7.5kW,出风口径：125mm1台16燃烧系统3-GMAXONKINEMX3-G燃烧机头，阀组（1.5”管路系统）1套17引风机25.25BFBI风量：22000m3h,压力：3.5Kpa,功率：37Kw,变频电机，电压380V1台18吹扫风机11.5BFBI风量：2000m3h,压力：800pa,功率：0.75kW

6、1分19内保温材料1260硅酸铝纤维模块/耐温1260C厚230mm1批20废气管路进气管外径650(Q235-B)出气管外径650(Q235-B)1套21I团温涂料色号：RA16016耐温3001批22压力变送器STD800系列霍尼韦尔STD810压力范围：1500500pa1台23差压表M2000O-IOOOPa1个24热电偶WRN系列K分度(01100eC)探杆长度IOOOmrn5个25热电偶WRN系列K分度（TI1O0。）探杆长度500mm3个26引风机变频器三菱F700系列37kW1个27水气热交换器TG1-15X15/3.0-30-2管材中18X2钢管铝片/设计压力1.OMPa/设

7、计温度350C换热面积500m21台28排放烟囱D820Q235-B1套29前端过滤器SHXK-G114000外形尺寸：255OX19602900mm碳钢材质1套30折褶式高温过滤器K1D987,过滤等级F5592X59290mm合成纤维12块二、RTO运行工艺蓄热式高温氧化炉一RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760以上，停留时间为1sec,使废气中的VOC氧化分解，成为无害的C02和H20；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。2. 1正常运行工艺待处理有机废气进入蓄热室

8、1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度760,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间1sec。废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温

9、（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室1排出。在切换之后，清扫蓄热室2。如此交替。若有机废气浓度偏高，致使炉膛温度超高，则打开高温旁通阀直接排放，从而控制炉膛温度在安全温度内。1 .2启动工艺废气入口阀关，新风阀打开，主风机以20HZ运转，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁通阀关闭，引入废气，RTO开始进入正常运行程序。2 .3停机工艺当RTo正常停机或故障停机时.，

10、新风阀打开，废气入口阀关。主风机以20hz运转，燃烧系统熄火，引小风量新鲜空气进入RTo蓄热室开始RTO降温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。当RTO氧化室温度降到设定温度600后，主风机停止运转，主切换阀停止切换。三、RTO程序控制说明及报警值1 .自动控制要点1IRTO升温程序：RTO启动后，RTO进入升温阶段，RTO系统开始吹扫，主风机按升温阶段设定频率运转。废气阀关，新风阀开，切换阀切换。吹扫2分钟后，RT0“准备好”联锁信号发给燃烧控制柜，燃烧系统依次进入清理、点火、燃烧程序。升温阶段燃烧器开，燃烧器开度根据升温速度（暂定5min）o1. 2RT0正常运行程序：氧化室升温到“

11、废气允许引入温度（氧化室两个热电偶平均温度，暂定760C）”，延迟IOmin后，废气阀开，引入废气；新风阀关；旁通阀关。RTO进入正常运行阶段。此阶段主风机频率按废气设定压力值自动调整。大风量废气进入RT。，短时间内，氧化室温度会下降，后又回升，维持氧化室温度在“氧化室理想温度（氧化室两个热电偶平均温度，760）”左右，燃烧器开度自动调节。如氧化室温度进一步升高到氧化室较高温设定值，则燃烧器自动小伙待机，系统不报警，当温度回落回差值后燃烧器自动调节大火燃烧；如燃烧器自动小伙待机后，氧化室温度进一步升高到氧化室高温设定值（氧化室两个热电偶平均温度，可设，暂定825）,则系统报警但不停车；如进一步

12、升高到氧化室极限高温设定值（氧化室两个热电偶平均温度，暂定870）,则自动停车。13RT0停车程序：正常停车或故障停车时，燃烧器关，主风机按降温设定频率运转。废气阀关，新风阀开，切换阀切换如前。2 .工艺执行过程2.1 清扫（清扫炉膛及管路废气）入口风机、出口风机、助燃风机启动。废气入口阀关。新鲜空气阀开，旁通开。燃烧比例阀开最大。切换阀切换。清扫开始。2.2 点火升温燃烧比例阀开最小。其余各阀门状态同“清扫”过程。点火。点火成功后，比例阀自动调节，炉膛升温，升温速度5/分钟。在温度达到760后，升温完成，通知烘房。2.3 工作（正常运行）废气入口阀开，引入废气，新风阀关闭，旁通关。其它切换阀

13、切换。比例阀自动调节开度来控制炉膛的温度，理想温度760Co2.4 小火待机温度达到760,无废气引入。燃烧器继续燃烧，燃烧室温度维持760,其它阀切换。2.5 停机（降温停机运行）旁通阀打开，废气入口阀关闭，新鲜空气阀开。燃烧器关闭，降温。当燃烧室温度降到200时，5分钟后停风机，阀门停止切换。3.RTO报警项目表RTo主要故障说明序号触摸屏显示故障现象RTO指示RTO动作故障处理1报警！压缩空气压力过低红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关检查压缩空气管路2报警！助燃风机故障红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气

14、阀关新风阀全开/主废气阀关检查助燃风机空开/检查风机电流3超高温保护启动，炉温超高(950C)红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTo熄火/旁通阀开/送气阀关/新风阀全开/主废气阀关检查阀组比例阀/检查切换阀/正常后复位高温限制器I警告！排烟温度偏高(250)红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关检查阀组比例阀/检查切换阀5报警！阀门开关故障(阀门有开和关的磁性开关)红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关根据触摸屏提示检查发生故障的阀门6报警！引风机变频器故障红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTo熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关检查引风机变频器7报警！排风机变频器故障红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气阀关新风阀全开/主废气阀关检查排风机变频器8报警！燃气高低压保护报警红色塔灯闪亮/声音报警/故障信号送中控RTO熄火/旁通阀开/送气