1吹管技术措施.docx

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1、一、工程概况2二、编制依据3三.作业前应具备的条件3四、吹管临时系统的设计与安装4五、质量保证措施7六、安全保证措施8七、成品保护措施9八、应急预案10九、所需材料和工机具11十、危险源辨识、风险评价与控制措施（见附表）13十一、环境控制表（见附表）14十二、集粒器制作图（见附图）15十三、吹扫示意图（见附图）162#机组主汽、再热系统吹管施工技术措施一、工程概况阳城晋煤能源有限有限公司发电厂工程本期安装2135MW超高压空冷供热机组，配2X480th循环流化床锅炉；热力系统主蒸汽、再热蒸汽、主给水均采用单元制。热力系统主蒸汽、再热蒸汽、主给水均采用单元制；汽机旁路采用高低压两级串联旁路系统，

2、高压旁路减温水由给水泵出口供给，低压旁路减温水由凝结水泵出口供给；给水系统,每台机组配置2X100%容量的电动调速给水泵（台运行，一台备用）；汽机抽汽系统为五级非调整抽汽和一级调整抽汽，作为二台高加、三台低加、一台除氧器的加热汽源，第三非调整抽汽作为除氧器和辅助蒸汽汽源，第五级调整抽汽作为热网供热汽源；凝结水系统配置3X55%容量的凝结泵，夏季两台运行，一台备用，冬季一台运行，两台备用；加热器疏水系统均采用逐级自流，事故疏水采用旁路系统；循环冷却水系统采用直接空冷方式，辅机冷却水采用一次循环供水方式；工业冷却水系统为开式循环，由循环水进水母管引出，经滤水器和各用水设备后引入循环水排污管；化学水

3、补水系统设计为两路，一路由排汽装置喷嘴进入,一路经冷渣器后补入除氧器。2.1吹扫的范围：2.4.1锅炉过热器、再热器所有受热面及管路；2.4.2主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道；2.4.3不参加吹扫或无法参加吹扫的管道（低压旁路系统、再热冷段汽缸出口至止回阀再热冷段母管、高旁阀后至冷段管道），采取人工清理检查的方法，达到管道内部清洁、无杂物后，经质检人员检查确认后方可安装。2. 2参加吹扫主要管道规格名称设计压力设计温度管径材质备注主蒸汽管道13.73MPa545C母管377X36273X2812Cr1MoVG再热热段蒸汽管道2.84MPa545母管457X22.26102810CrMo91

4、0再热冷段蒸汽管道3.23MPa340母管426X13630X2620高压旁路系统管道13.73MPa545C阀前168X1612CrIMoVG4.OMPa340C阀后273X1720低压旁路系统管道2.88MPa545C阀前355.6X1610CrMo9101.6MPa160阀后630X8Q235A二、编制依据：1 .设计院管道安装图（山西电力设计院）2 .电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统DI75210.5-20093 .电力建设施工及验收技术规范管道篇D15031944 .电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）D15009.1-20025 .火力发电厂焊接技术规程D1869-200

5、46 .火力发电工程建设标准强制行条文执行表格（管道分册）7 .山西电建三公司质量、环境、职业健康安全管理程序（生产篇第七版）8 .施工组织总设计、管道专业施工组织设计9 .火电机组启动蒸汽吹管导则（电综1998179号）10 .设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书三、作业前应具备的条件11 1水质应符合锅炉运行用水的标准，有充足的凝结水储备，足以补偿吹管期间的损失，并能满足连续供水需要。12 2参加吹扫的各系统安装完毕，系统内的容器、设备水压试验或灌水试验完，转动设备已试运完。13 3不参加吹扫的设备及管道，应与被吹扫的系统有可靠的隔离，防止进入其它系统或汽机本体内。14 4汽轮机及油系

6、统安装完毕，油系统冲洗合格，盘车装置试运完，并具备在各种情况下随时启动的条件。发现汽轮机上下缸温差超过规定值时，进行定期盘车，将有关数据及时汇报负责人。3. 5高压主汽门、中压联合汽阀堵板安装时应保证质量，必须由质检人员确认。1.1 6在低压旁路阀前管道加装堵板隔离低压旁路，低压旁路阀及阀后管道不再参加吹管。3.7 高主门前、再热热段中压联合汽阀前疏水、集粒器疏水、临时管道疏水接至厂外，待吹管结束后恢复正式系统。3.8 高压、中压联合汽阀用临时吹管盖作为吹管临时管出口。用厂家提供的堵板封死阀芯，以防止向汽缸漏汽。3.9 主蒸汽至轴封供汽管道、汽缸夹层加热管道待正式系统吹扫完成以后，利用余汽对该

7、系统管道进行吹扫。3.10吹扫前两个临时电动控制门检修并调整好，保证开关灵活，控制按钮布置在控制室内,并有开关信号指示和就地操作按钮。3.11人员准备技术员2名负责全面技术管理班长1名负责现场施工安排及人员内部调整专职技工5名负责部分管道的具体安装工作施工人员20名协助专职技工进行安装工作安全员1名负责安全管理工作质量员1名负责质量管理工作四、吹管临时系统的设计与安装4.1吹扫目的、原理：4.1.1锅炉吹管目的主蒸汽、再热蒸汽管道以及锅炉过热器、再热器吹扫是机组投产前的重要环节。为了确保锅炉、汽轮机以及其辅助设备的安全运行，清除在制造运输、安装过程中，在管道中残余的氧化皮、焊渣灰污等杂物，避免

8、这些杂物影响蒸汽品质，堵塞过热器、再热器引起超温爆管等恶性事故的发生；同时也避免杂物进入汽机，机组启动前必须进行锅炉过热器、再热器,主蒸汽、再热蒸汽等系统管道的吹管。4.12吹管原理锅炉本次吹管采用蓄能降压法串联吹扫。吹管时要求蒸汽动量大于额定运行时动量，依靠蒸汽冲刷带走管内杂物，同时，吹扫时蒸汽温度变化造成管壁温度变化，使管内氧化皮脱落，加强了吹扫效果。要保证吹管动量大于额定运行动量，则应保证吹管系数K1,二（吹管时蒸汽流量产X吹管时蒸汽比容一（额定运行时蒸汽流量）2X额定运行时蒸汽比容同时吹管系数K可用吹扫时压降与额定时压降之比求得即额定保证吹管时压降大于额定运行时压降，即可保证吹管系数大

9、于1。4.2临时管安装1 .2.1高压、中压联合汽阀用临时吹管盖作为吹管临时管出口。2 .2.2高压主汽门至临时电动控制阀前管道采用273*28的无缝钢管（材质12Cr1MoV）,分别在两只临时电动阀处增加旁路管道76X10的无缝钢管（材质12Cr1MOV）（见计算部分）。4 .2.3临时电动阀后由两根273*28无缝钢管（12CrIMoV）与集粒器相连，集粒器布置在临时管与再热冷段管道之间，集粒器与冷段无缝钢管中426X16（冷段高排气动逆门前断开）连接，中压联合汽阀至消音器临时管道采用2根426*13的无缝钢管（20#）,合并一根720*12无缝钢管（20#）的直缝管至消音器。5 .2.4

10、靶板装在12米中压主汽门出口临时管道上，要求尽量接近正式管道，并距弯头46m的直管上。6 .2.5集粒器选用我公司300MW吹管集粒器，主汽左集粒器沿汽流方向垂直布置，主汽右集粒器沿汽流方向水平布置，底部设计疏水管道，安装前须彻底清理检查。安装时应注意气流方向，并设有操作平台。7 .2.6高旁管道安装前进行人工清理，经质检单位验收后安装。4.2.7汽缸各温度测点能够正确监测汽缸温度。在消音器前的临时管道上安装远传压力、温度测点，临时测点安装要求应与正式测点相同。4.2.8临时管道支架采用槽钢框架临时支架，采用满焊连接。4. 2.9临时疏水管道安装主汽、再热热段管道的疏水管在进疏水扩容器前断开，

11、接至中219X8临时疏水母管,疏水母管接至锅炉定排井内，消音器前临时管道加装疏水管道与临时管道疏水一同接至疏水母管上；接至定排井的疏水母管加装支架进行固定。4.2 .10消音器固定以及安放位置消音器安放于固定端外的热网站9m平台上。4.3 吹扫的程序：4.3.1 过热器、再热器及蒸汽管道吹扫流程为：汽包一各段过热器一主蒸汽管道f汽机高压缸主汽门冲管套阀一高压临时管f吹扫临时电动门一临时管一集粒器f临时管一冷段管道一锅炉再热器一再热热段管道一汽机中压缸主汽门冲管套阀一临时管一靶板一消音器一排大汽4.4 吹扫方法、蒸汽参数的选择和临时管计算：4.4.1吹管方法的选择吹扫采用蓄能降压、间歇冷却法。吹

12、扫时尽量加大管壁温差，造成温度突变，运用热胀冷缩的原理，促使管道内壁的氧化皮脱落，在用高速气流形成的动能连通管内将其与其它杂物吹出管外，即降压法。4.4.2吹管参数的选择根据锅炉说明书、电研所吹管调试措施、火电机组启动蒸汽吹管导则确定本机组蒸汽吹扫的参数：压力：4.55.OMpa温度：350-450oC4.4.3有关计算4.4.3.1吹扫临时控制阀采用PN16DN250电动闸阀2个作为控制阀门。连接高中压主汽门的法兰采用厂供临时法兰盖。4.4.3.2临时管选择4.3.3.2.1临时电动阀前的临时管道选择：选择压力P=5.OMpaT=450oC=pDw/(20+P)=5273/(2551+5)=

13、11.8mm8表示管道壁厚mmP表示吹管压力MpaDw表示吹管临时管外径mm0表示相对应下的基本许用应力Mpan表示基本许用应力修正系数主蒸汽管道通径273mm,根据典型设计手册选择吹扫临时管道的规格为：临时管273X28材质为12Cr1MOV(GB531085),临时管通径为217mm,与主蒸汽管道内径相同。管道计算壁厚为11.8mm,实际使用管道壁厚为28mm,满足要求。4. 4.3.2.1经查中压联合汽阀厂供吹管用临时法兰图确定其尺寸为377X13,选用42616=PXDw/(20+P)=2.5426/(2551+2.5)=9.4mm根据典型设计手册选择吹扫临时管道的规格为：426X16

14、无缝钢管20#至消音器母管计算选择720*18无缝钢管20#。根据计算选择以上规格临时管道满足吹管压力、温度的要求。中压主汽阀出口管道计算壁厚为I18mm,实际使用管道壁厚为16mm,满足要求4.4.3.3焊接堵头的选择：冷段至二段抽汽管道增加堵板，堵板选用PN64MPa焊接堵板。4.5吹管结束后系统的恢复：4.5.1吹管结束后恢复正式系统时，必须有可靠的隔离措施，严禁造成二次污染，防止杂物、工具等进入系统。4.5.2 吹扫结束后应迅速恢复冷段喷水减温装置、气动逆止阀、冷段未参加吹扫的管道，恢复时必须各方质检人员在场确认无杂物并办理隐蔽签证后方可进行。4.5.3 撤除高压主汽阀和中压联合汽阀的

15、吹管盖及堵板，恢复正式零部件，恢复时必须各方质检人员在场确认无杂物并办理隐蔽签证后方可进行。4.5.4 5.4吹管结束后拆除低压旁路临时堵版，经监理单位验收合格后安装低旁减压阀。4.5.5吹管结束后恢复再热管道、主蒸汽管道的疏水，经监理单位验收合格后与疏水扩容器连接。1.5 .6各重要焊口恢复时应有专人负责，经检查后方可恢复，并由质检人员通知监理办理隐蔽工程签证。1.6 .7不参加吹扫的管段应在吹管后人工清理干净，并由质检人员通知监理办理隐蔽工程签证后开始施工。4. 4.8吹管后所有恢复的焊口应按照要求做无损检验；五、质量保证措施5.1质量目标临时管道安装通过监理验收合格。5. 2质量要求5.2 .1在临时排汽管直管段上加装靶板，位置尽量靠