中职《原料加热操作》3.项目三教案.docx

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1、课程章节名称项目三原料加热操作教学目的、要求 掌握原料作业程序。 了解金属的加热工艺制。 掌握原料装炉操作标准。 联系实际分析装出炉事故案例。 掌握加热炉热工制度的内容。 掌握烧钢、看火操作的操作规程。重点难点1 .连铸坯常见的缺陷2 .原料管理工作业3 .装炉操作及出钢操作4 .加热炉热工制度教学环节时间分配7课时教学手段、教学方法和实施步骤多媒体授课内容:任务一原料准备作业相关知识一、钢种与化学成分的要求钢坯的牌号和化学成分应符合有关标准规定，对不同的钢种在钢的残余元素含量及规定值的允许范围上都有相应的要求，这是保证产品质量最基本的要求。二、坯料外形尺寸要求对钢坯的外形尺寸要求有：钢坯断面

2、形状及允许误差、定尺长度、短尺的最短长度及比例、弯曲、扭矩等。现以小型棒材厂对连铸坯外形尺寸和重量的技术要求为例介绍如下：(1)坯料尺寸和重量。（2）坯料公差：边长公差、对角线长度差、长度公差、平直度、总弯曲度、剪切面坡度、变形宽展、短坯比例等。三、坯料表面质量要求（1）连铸坯表明不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂等。（2）表面不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度不大于2mm的发纹。（3）连铸坯界面不得有缩孔、皮下气泡、夹杂。（4）连铸坯的表面缺陷清理应符合如下要求：清除处应圆滑无棱角，所清除宽度不小于深度的6倍，长度不小于深度的8倍

3、，表面清除的深度单面不得大于连铸坯厚度的10%,两相对面清除深度的和不得大于厚度的15%,清理处不得残留铁皮及毛刺。四、坯料内部质量要求坯料内部质量的判断主要以中心偏析、中心疏松、内部裂纹为依据。五、连铸坯常见的缺陷表面缺陷：1.角部纵裂纹2.针孔状夹杂物3.星状裂纹4.表面纵裂纹5.表面横裂纹6.角部横裂纹7.折叠内部缺陷内部缺陷：8.缩孔9.中心裂纹10.中心疏松I1中间裂纹12.边部裂纹13.角部裂纹形状缺陷形状缺陷：14.脱方15.鼓肚16.凹陷任务实施一、原料管理工作业标准化要求（一）原料管理的主要任务原料管理的主要任务为：（1）根据有关技术条件严格检查、验收上厂供应的各种类型的坯料

4、。（2）原料合理垛放，保证执行按炉送钢制度。（3）按轧钢日生产作业计划备料需要清理的钢坯耍清理钢坯表面缺陷，按轧制成品尺寸要求对钢坯合理配尺，切割成合乎装炉条件的钢坯规格。（4）钢坯的全面质量管理根据全面质量管理的要求。（5）安全管理是原料仓库管理必不可少的内容。（二）原料的管理1执行生产作业计划原料管理工应当熟悉和了解生产作业计划的要点，为完成生产作业计划做好原料准备工作。2 .原料的验收入库（1）钢坯的表面质量检查方法：目视检查、表面探伤和内部探伤。（2）钢坯验收作业要点3 .原料的堆放钢坯堆垛是原料管理的一个重要环节，合理有序的堆垛方式和堆垛位置，可以高效的周转和使用仓库，防止和避免钢坯

5、混号，便于组织生产和安全操作。4 .原料的组批与上料（1）要考虑钢种的加热要求，同类型的钢种编在一起。改变钢种时，按两种钢坯的加热温度制度应考虑加一定量的过渡钢坯。（2）同一料架可能放有不同炉号钢坯时，先使用料架上面的坯料，再使用下面的坯料，避免天车重复翻垛。（3）轧优质钢和新品种时，应考虑一定量试轧坯。（4）要考虑轧机的换辑情况。（5）有异议的钢坯，未接到未处理完毕之前，不得编入上料计划。二、原料工序质量事故分析（一）混钢事故及其预防1 .混钢事故的主要原因（1）原料工责任心不强，工作疏忽，往往误将上号与下号钢坯放在一起,造成混号。（2）天车工翻料时，确认不够，可能扔错地点，而原料工未及时发

6、现。（3）在码小料垛坯料时，误将两个相邻号钢坯吊错、放错。（4）常有因钢质缺陷已判废的钢坯，可能使其落入合格的钢坯中，造成多根现象。2 .避免混号事故的措施（1）加强原料工的责任心，时刻坚持质量第一的思想。（2）吊料铺料时，相邻两熔炼号的间隔要清楚，留有足够的间距，防止扔料的混杂。（3）在换班、吃饭、休息、交替工作时，交接人应准确无误的交代清楚处理情况。（4）在吊料、铺料、翻料、码料结束后，原料管理工要按规定核查每炉的熔炼号、钢号、根数及重量是否准确，发现异常及时查找处理。（5）每炉钢处理完毕后，应在每吊料侧面标上炉批号。（二）轧后漏检过多若轧钢板时，轧后钢板上的结疤、裂纹、夹杂、气泡等缺陷，

7、属于钢质缺陷。漏检量高的主要原因有：（1）炼钢质量差。（2）原料处理时，检查不细。（3）钢坯内部存在大量夹杂，表面检查不易发现，轧后夹杂暴露，造成大量废品。三、坯料的热送热装（一）概述采用直接热装工艺的优点是：（1）减少加热炉燃料消耗，提高加热炉产量。（2）减少加热时间，减少金属消耗，一般可比冷装减少0.3%的金属消耗。（3）减少库存钢坯量、厂房面积和起重设备，减少人员，降低建设投资和生产成本。（4）缩短生产周期，从接受订单到向用户交货可以缩短到几个小时。（二）采用热装的条件（1）炼钢车间应具备必要的设备和技术，（2）炼钢连铸坯车间与轧钢车间应按统一的生产计划组织成产，并尽可能统一安排计划检修

8、。（3）连铸机与轧机小时产量应匹配得当。（4）为充分发挥热装效果，希望即使在轧机短时停轧（换辑、换轧槽）时也不产生冷坯离线，故在装炉短道与加热炉之间应设缓冲区，以暂时存储钢坯。（5）加热炉应能灵活调节燃烧系统，以适应经常波动的轧机小时产量以及热坯与冷坯之间的经常换辑。（6）轧机应有合理的孔型设计,采用公用孔型系统以减少换辑次数。（7）应设置完善的计算机系统，在炼钢连铸机与轧钢车间之间进行控制和协调。（三）热装工艺1 .连铸机与轧机能力的匹配轧线上轧机数量越少实现热装越容易，事故和换馄次数都将大大减少。2 .缓冲装置的设置缓冲装置的作用是当连铸机与轧机小时产量不同时起调节作用，并在轧机因事故或换

9、馄而停车时暂时储存热钢坯，以使热装不致中断。3 .冷装台架的设置（四）热装操作1 .正常热装：正常轧制状态2 .间接热装由于热坯不是直接从连铸机而是经由保温室进入加热炉，故称之为间接热装。3 .冷装从连铸机甩下的冷坯及清理后的连铸坯，用吊车从坯料堆存场地成排吊到冷装台架上，钢坯到达台架端部时，逐根被拔入运送辐道，然后测长、称重入炉。4 .混合热装当某些规格需要轧机小时产量大于连铸机的小时产量时，可采取混和热装方式操作5 .延迟热装某些钢种为防止采用热装时在轧制后出现表面裂纹，需将连铸坯从900C以上迅速冷却到550C左右再装炉，这种热装工艺称为延迟热装。任务二装出炉操作任务实施一、装炉操作的标

10、准化（一）装炉前的准备工作（1）装炉工在上岗作业前，要利用换辑短暂的时间为当班作业做好充分的准备。（2）吊具如不合格，应立即更换。（3）根据当班生产需要量，将废耐火砖加工成隔号砖，并放置在取用方便不影响行走的部位。（4）在疏通地沟时，切不可跨越辑道，更不允许站在短面上作业，应站在短道齿轮减速箱或地板盖上。（5）准备好处理翻炉及跑偏用的工具。（6）熟悉生产作业计划，掌握马上要进行装炉的钢坯钢种、炉批号、单重规格及其现在摆放的位置，做到心中有数。（二）装炉操作基本要点（1）钢坯装炉必须严格执行按炉送钢制度。（2）装炉应先装定尺料，后装配尺料；配尺料的装炉顺序是单重小的先装，单重大的后装。（3）挂吊

11、时要挑出那些有严重变形，或者超长、过短、过薄等不符合技术标准的钢坯，有严重表面缺陷的钢坯也不得装入炉内，并及时与当班班长和检查员联系，妥善处理。（4）装入炉内的钢坯，表面贴皮要扫净。（5）装入炉的钢坯必须装正，以不掉道、不刮墙、不碰头、不拱钢为原则，发现跑偏现象,要及时加垫铁进行调整，避免发生事故。（6）吊挂钢坯时，操作者身体应避开吊钩正面，手握小钩的两腿中部,两小钩应按钢坯中心对称平挂，然后指挥吊车提升，当小钩钩齿与钢坯刚接触时立即松手后撤。(7)吊挂回炉炽热钢坯时，应首先指挥操作辑道者将回炉钢坯停在吊车司机视野开阔、挂钩操作条件好的位置。(8)要经常观察炉内钢坯运行情况，发现异常，及时调整

12、解决。(三)推钢作业1作业前的准备2 .推钢操作接到出钢工出钢的信号，推钢工应立即开动推钢机推动钢坯缓缓向前(炉头方向)运行，动作要准确、迅速，待要钢信号消失后，迅速将控制器拉杆至零位。3 .装炉推钢操作事故的判断与预防处理推钢操作(1)钢坯跑偏的预防和处理要预防跑偏事故，装炉工首先必须做到经常观察炉内情况，检查坯料运行状态，是否符合要求，发现异常现象立即查明原因，进行调整或处理。对于已经发生的钢坯跑偏现象，可以在跑偏侧推钢机杆头与钢坯间或两块相邻钢坯之间，加垫铁进行纠正。(2)钢坯碰头及刮墙的预防对于刮墙及碰头事故要坚持预防为主的原则，关键在于：一要预防钢坯跑偏；二要把住坯料验收关，不合技术

13、规定的超长钢坯严禁入炉；三要严格执行作业规程，保证坯料装正。(3)掉钢事故的预防与处理掉钢事故一般不影响生产。对掉下的钢坯，可安排在小修时入炉取出，或用氧气枪割碎扒出。(4)拱钢、卡钢事故的预防和处理出现拱钢事故将造成装出炉作业中断，处理不好还可能卡钢，甚至造成拱塌炉顶，拉断水管等恶性事故，应尽力避免。(5)混钢事故的预防将不同熔炼好的钢混杂在一起，应视为加热炉操作的重大事故。为了杜绝此类事故，必须在装炉前和装炉时，进行认真细致的检查，严格遵守按炉送钢制度。(四)装炉安全事故的预防1飞钩、散吊等物体打击事故的预防装炉小钩飞钩伤人，是装炉操作中最大的安全事故。2 .烧烫伤事故的预防装炉是高温作业

14、岗位，工作环境恶劣较易发生烧、烫伤事故，必须认真注意做好预防工作。炉尾高温烟气或火苗外窜，是造成烧伤的主要原因。装炉工受烫伤威胁主要是隐藏在吊挂回炉热坯的作业中。3 .挤压伤害事故的预防挤压伤害常常发生在挂吊、加垫铁等的作业之中，主要是马虎大意所致，稍加注意就可避免。为此，在挂钩作业时，切记两手握钩的位置不可过低过高(过低易被钢坯挤伤，过高易被钢绳勒着)；钢坯加垫调整时，握垫铁的手不得伸入钢坯之间的缝隙内。二、出钢操作(一)上岗作业前的准备(二)出钢操作要点1.出钢操作(1)要钢要贯彻按炉送钢制度，本着均匀出钢的原则，各炉各排交错出钢。(2)当轧机正常出钢信号灯亮时，应及时出钢。(3)用托出机

15、出钢时，当炉头钢坯到达出钢位置及推钢机的允许出钢信号灯亮时，才能操作主令控制器。(4)做好坯料出炉记录。(5)当推钢机、托出机等出现故障后，应首先将主令控制器打回零位，关闭电锁，通知有关人员处理。(6)若为板坯出炉后，开动相应的辑道将钢坯送去除鳞，同时准确无误地填写好出炉记录。2 .短道操作运转馄道是通过操纵控制器来实现的，一般向前推控制把手为正转,向后拉是反转，中间是停止。在运送钢坯时出钢工可根据需要开动一组或机组短道使之向要求方向转动。为了节约电能，出炉转道应在钢坯即将下落时开动，钢坯离开短道后立刻停止，整个输送钢坯的作业要像接力赛一样，一个接一个地启动和停止，不允许空转。3 .其他操作换炉出钢和待轧保温时，出钢工应及时关闭加热炉出料门，以减少炉子辐射热损失，防止炉头钢坯温度下降。出钢前则应切记打开出料炉门，否则钢坯卡在坡道里难以处理。（三）推钢式加热炉出钢异常情况的判断与处理凡是不能及时按要求出钢或不能正常输送到轧前馄道上时，都应视为出钢异常情况。1炉内拱钢、掉