主运输系统管理制度（修改）.docx

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1、陕西彬长矿业集团有限公司关于印发主运输系统管理制度的通知公司各矿井、各部门：为进一步加强主运输系统设备及设施的安全管理，确保主运输系统安全运行，特制定主运输系统管理制度，现予以印发，请遵照执行。主运输系统管理制度第一章总则第一条为进一步加强主运输系统设备及设施的安全管理，确保主运输系统安全运行，特制定本制度。第二条主运输系统各岗位作业人员必须经过安全和岗前培训，取得操作证后，方可上岗作业。第三条主运输系统带式输送机必须严格执行煤矿用带式输送机安全规定(GB22340-2008)、煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带技术条件(MT688-2019)及煤矿安全规程相关规定。第二章主运输系统设备完好标准第四条：

2、带式输送机完好标准1滚筒、托辐(1)各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固。(2)包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。（3）滚筒每天检查一次，滚筒轴承每月注油一次，轴承每两个月开盖检查一次。（4）托辎齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。2 .架体（1）机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。（2）中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5%。3 .液压张紧装置（1）张紧车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。（2）张紧车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。（3）张紧绞车运行正常，

3、钢丝绳无断股，无严重锈蚀,在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠；钢丝绳每年更换一次（周期不超过一年），每天对钢丝绳进行检查，每旬进行一次维护保养。（4）自动液压张紧装置动作灵活，液压系统不漏油，压力表指示正确。4 .输送带（1）钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外露。（2）钢丝绳芯输送带硫化接头必须进行编号管理，硫化接头应平整，无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露,外露钢丝绳必须停机修补。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85%。(3)阻燃胶带每IOOnI2覆盖层上气泡、脱层面积不超过1600cm2应修理完善；阻燃带两侧扯掉边胶累计长度不得超过带长的8%,应修理完善；(4)阻燃带的宽度

4、超过极限偏差，必须进行检测，整带面强度低于原输送带的80%,必须进行更换。阻燃带的宽度序号1234567工程宽度800100012001400160018002000极限偏差810+12+14(4)钢丝绳间距的极限偏差为15mm,偏心值大于1.Omm但不大于15mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%o钢丝绳在厚度方向的偏心值不大于1.5mm,偏心值大于1.Omm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%o5 .钢丝绳芯胶带接头(1)外观检查：内容包括整条胶带的状况、表面的磨损程度、破口、鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。检查时发现有重大安全隐患时，必须立

5、即停机，及时消除隐患。(2)钢丝绳芯检查：参考胶带钢丝绳在线检测并使用手持探伤仪检测，内容包括钢丝绳锈蚀、断丝、抽动、滚动现象；断绳数量、抽动距离、断绳位置。(3)检查周期各部胶带及接头的外观检查每天进行一次，手持探伤仪检测胶带接头每10天进行一次，并填写好胶带接头检查记录与胶带接头检测台账，对未按要求检查的责任人处罚并立即整改。胶带断绳数量占总绳数量3%以内且距离接头10米以上时，手持探伤仪检查周期为10天；胶带断绳数量占总绳数量3%到10%之间，且距离接头10米以上时，手持探伤仪检查周期为5天；胶带断绳数量占总绳数量10%到15%之间，且距离接头10米以上时，手持探伤仪检查周期为1天；胶带

6、断绳数量占总绳数量达到15%及以上，必须立即停机硫化。胶带接头断绳、抽动数量占总绳数量3%以内，手持探伤仪检查周期为5天；皮带接头断绳、抽动数量占总绳数量3%到5%之间，手持探伤仪检查周期为3天；皮带接头断绳、抽动数量占总绳数量5%到10%之间，手持探伤仪检查周期为1天；皮带接头断绳、抽动数量占总绳数量达到10%及以上，必须立即停机硫化。6 .清扫器机头、机尾、底带导向滚筒前都必须装设清扫器，清扫器强度需符合相关标准，不得刮伤胶带带面，与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。7 .胶带机保护带式输送机保护齐全、可靠，每天进行一次试验，并如实填写试验记录。完好标准按带式输送机保护装置管理

7、制度执行。8 .逆止装置和抱闸装置所有可能发生超速或逆转的倾斜输送机必须装设安全可靠的制动装置或逆止装置。制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。制动器制动时，不得有迟滞、卡阻等现象。逆止器、盘式制动器每天检查一次完好情况，制动装置或逆止装置应满足如下要求：制动加速度为(O.1-0.3)ms2;制动系统中制动装置的制动力矩不得小于该输送机所需制动力矩的15倍；频繁制动(10次h)时温度：液力制动：介质液温不得超过85。(2；电制动：绕组温度不得超过10(C(绕组为F级绝缘时)；机械摩擦制动：摩擦表面温度不得超过150。制动轮装配后，应保证闸瓦在松闸状态

8、下，闸瓦不接触制动轮表面。制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%o闸瓦式制动器装配后，应保证各油缸中心线和主轴中心线平行。在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙为InIn1。制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80%。逆止装置的额定逆止力矩应大于输送机所需逆止力矩的15倍，逆止装置的设置，不得影响减速器正常运转。9 .其他方面(1)带式输送机巷道内安设照明灯，间距不大于30米。(2)带式输送机机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。(3)主运输系统电气设备绝缘电阻检测每季度至少一次，并填写记录。(4)机头碉室悬挂供电系统图、设备布置图、润滑系统图

9、；绝缘用具齐全、完好。(5)各岗位记录按要求进行填写。第五条：溜煤眼及搭接点完好标准及相关要求1 .溜煤眼上口设施完好标准及相关要求(1)篦子：采取矿用11#工字钢或15kgm轨道加工，大小规定如下：单独掘进工作面不大于350mm350mmo2个以上掘进工作面不大于400mm400mmo综采工作面不大于700X500mm；使用单位严禁私自改变篦子尺寸。(2)安全护栏：安全护栏高度为15m,空档间距为200mm,采用红白相间标识，留有单侧活门，生产期间溜煤眼安全护栏必须加锁管理。(3)各单位严禁使用水管冲洗溜煤眼。2 .溜煤眼下口搭接点完好标准及相关要求(1)溜煤眼下口前后5米范围安装两盏照明灯

10、，每天将溜煤眼搭接点前后20m范围内浮煤清理干净。(2)距离溜煤眼10米处安设看护座椅，看护座椅支垫牢靠，座椅位置处必须设有防护网。(3)溜煤滑槽向机头方向胶带两侧10米范围安装防护网，高度不低于看护椅靠背高度。(4)溜煤眼上口的带式输送机必须与主运输系统带式输送机控制系统进行联锁，严禁私自甩掉皮带联锁开启溜煤眼上口皮带。(5)掘进工作面使用的溜煤斗必须使用锚索进行固定,固定锚索数量不少于8根；综采工作面使用的溜煤斗使用强度不低于8.8级的螺栓与钢梁进行连接，螺杆端头使用闭锁销，螺栓齐全无缺失。溜煤斗侧板与溜煤斗使用螺栓连接牢靠，螺栓无松动现象。(6)溜煤滑槽各部件完好，溜煤滑槽卡槽销子齐全可

11、靠，销子带闭锁孔并有效闭锁；溜煤滑槽最低点距离皮带中心位置高度不低于700mm；溜煤滑槽前后支腿固定牢靠、无倾斜现象，支腿部件连接连接螺栓齐全、紧固。(7)搭接点挡煤板齐全、完好，紧固螺栓齐全、紧固到位；两侧挡煤板下沿距离上皮带间距不小于120mm。挡煤皮子齐全、完好，使用螺栓(销子)固定到位。(8)搭接点底皮带设置两道扫煤器，扫煤器安设牢靠，两端使用闭锁销子进行连接；扫煤皮子与胶带接触宽度不小于胶带宽度的85%,与胶带的接触间隙不大于5mm。(9)搭接点皮带上方严禁放置撬杠、铁锹等工具、材料。(10)溜煤眼下口每班安排专人进行看守并做好汇报记录，检修班对溜煤眼搭接点进行维护、检修。第六条其他

12、设施完好标准及相关要求1主运输系统运行正常，每天将主运输系统运行日报表报送矿机电管理部。2 .巡检机器人、钢丝绳在线检测等检测装置运行、正常使用，井下、地面电脑实时监测运行情况，轨道吊挂及连接牢靠。3 .钢绳芯输送带X射线探伤装置运行正常，正常使用，每天检测一次，检测报告报送矿机电管理部。4 .输送带纵向撕裂检测装置正常运行、使用，井下、地面电脑实时监测运行情况，每天试验一次。5 .尽可能将采掘溜煤眼下口溜煤斗改进，将原溜煤斗改为滑槽，原煤经过滑槽缓冲后减速，后滑向胶带，有效减少原煤对胶带冲击和减少铁器划伤带面的风险。6 .必须将溜煤滑槽底部增加重载抗撕裂缓冲装置。7 .所有转载点必须安装视频

13、监控系统，主运调度严格监屏。8 .重型转载点安装撕裂保护，提高保护胶带保护可靠性。所有搭接点都应安装9 .在机头驱动部安装防护板，杜绝撒煤进入底带被卷入滚筒。10 .各矿定期开展溜煤眼专项检查与自查，由机电部门牵头各配合，对溜煤滑槽、顶板、正反向清扫器、挡煤板、溜煤眼算子等进行检查。I1各矿制定溜煤眼管理办法，规范溜煤眼设计、施工及后期管理及标准，消除由于溜煤眼设计、管理不到位对皮带造成的损坏。12 .加强源头管理，确保系统正常运行。在各采掘工作面机头安装除铁器，严禁大块煤（阡）、杂物、水等上主运系统，从源头上加强管理。13 .主系统胶带机安装胶带在线检测系统，对胶带进行实时监测，发现问题及时

14、处理。14 .按照规定安装断带抓捕器，防止断带事故的发生。15 .继续考察试用可靠的巡检机器人，代替人工巡检。第三章考核第七条各单位出现因主运输胶带机发生故障影响生产时，必须及时向公司调度指挥中心汇报，主要生产系统发生影响按照彬长公司生产影响管理办法（试行）进行处罚。第八条由于设备检修不到位，造成的机电运输事故，按照彬长公司安全生产奖惩管理办法对矿井单位事故直接责任人、主要责任人、当班班组长、带班队长、队长、书记、相关部门责任人、分管副总师、分管领导、总经理及公司相关业务部门按照非人身伤亡事故分类及处罚标准进行追查处理。因履职不到位造成伤亡事故或者重大经济损失的按公司安全生产责任制和履职能力监督考核办法（试行）进行责任追究。第九条带式输送机保护安装位置不正确、保护安装不齐全或保护失效，按照重大隐患进行处罚。第十条主运输控制系统、巡检机器人、钢绳芯输送带X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置未正常使用，按照不正常使用皮带保护进行处罚。第四章附则第十一条本制度从下发之日起开始执行。