便于收纳的露营睡袋企业技术标准范例.docx

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1、前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求25试验方法36检验规则57标志、包装、运输及贮存6便于收纳的露营睡袋1范围本文件规定了便于收纳的露营睡袋的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于本公司生产的以针织或机织面料，以具有一定压缩回弹性的絮用纤维作为填充物，且便于收纳的专门用于露营的睡袋（以下简称“睡袋”）。本文件不适用于婴幼儿睡袋。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/

2、T191包装储运图示标志GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1）检索的逐批检验抽样计划GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T6388运输包装收发货标志GB6675.3玩具安全第3部分：易燃性能GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01057.

3、4纺织纤维鉴别试验方法第4部分：溶解法QB/T2171金属拉链QB/T2172注塑拉链QB/T2173尼龙拉链3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 3.1睡袋以针织或机织面料制成袋形或带袖子的袋形，并内充填充物用于保暖的纺织品。1.1.2 23.2填充物具有一定压缩回弹性、填于两层织物中间起保暖作用的絮用纤维。4技术要求4.1一般要求4.1.1 产品的生产应符合本文件和专利：Z1202320255847.5的要求，并按经规定程序批准的工艺和技术文件制造。4.1.2 产品的原材料应有供应商的标识及合格证明文件,并经检验合格后方可投入生产使用。4.1.3 产品应便于收纳，两侧的支撑支杆可

4、靠，且活动便利。4. 2外观质量4. 2.1产品允差要求见表1,特殊设计及要求除外。表1尺寸允差项目要求长，cm3宽，cm34.2.2表面整洁,无油污、水渍、钻锦、长度0.3cm以上的线头、划粉印、针眼等。4.2.3不允许出现经柳纱、缺经（纬）纱、破洞等疵点。4.2.4其他疵点按表2规定。表2其他疵点项目要求抽丝长度不超过2cm,并且在载片边缘，每条充许有1处脱胶直径不大于2mm,限裁片边缘，每条允许有2处污点直径不大于3mm,每条允许2处，不得密集汕渍有轻微油渍不超过2处/条,直径不超过5un划痕不影响涂层,轻微划痕,每条允许有1处,长度不超过5cm注1：测量外观疵点长度，以疵点最长度，以疵

5、点最长长度（直径）计量。注2：轻微疵点：在直观上不明显，通过仔细辩认才可看出。注3：污点：与原料颜色不想符，直观上很明显。注4：油渍：透明无色机油。注5：未列入疵点，参照本表执行4. 2.5各部位线路顺直，面、里料平整、整齐牢固、松紧适宜、给线对格不得超过0.5cm,针距均匀,针距密度为1115针、3cm,厚薄明显处例外。4. 2.6不允许有脱线、断线、跳线、线糊、漏毛或打褶，特殊设计除外。4. 2.7起针、终针必须打倒针12cm,回到原线上，断线、封口接头在原线上接过12cm.4. 2.8镶线粗细均匀，挺直包紧，镶线露出头道内线不得超过2cm。4.2.9上下层止口整齐，双边线行距宽窄一致，相

6、差不大于0.1Cm（目测不反吐）。4. 2.10填充料分布均匀，厚薄相宜。填充量允许偏差为设计值的4乳4 .2.11品质标签、注册商标要牢固缝制在明显位置，文字印刷清晰。5 .3理化性能要求产品的理化性能应符合表3的规定。表3理化性能要求项目要求纤维成分按GB/T29862执行甲醛含量按GB18401执行PH可分解芳香胺染料异味透气率，rnsN2表面抗湿性（沾水等级），级N3起毛起球，级4色牢度，级耐水变色23沾色N3耐汗渍变色N4沾色23耐摩擦干摩4（面料）；3/4（里料湿摩3/4（面料）；3（里料）耐光（晒至四级）3/4（仅面料）拉链金属拉链应符合QB/T2171；注塑拉链应符合QB/T2

7、172；尼龙拉链应符合QB/T21734. 4其他安全要求4. 4.1产品整体燃烧性能按GB6675.3的规定进行，其火焰蔓延速度应小于或等于30so1.1.3 4.2产品无缝针、断针等对人体有伤害的金属异物。5试验方法5.1 外观质量试验5.1.1 规格及允差采用钢卷尺，软尺等工具按表4要求部位进行测量，测量前，成品应摊平拉直，使之恢复自然状态。表4规格及允差项目测量部位测量方法睡袋长由上口最高点平量至底边（不包括至弧边的距离，包括枕头套）尺量睡袋宽由最宽处平置尺量1.1.4 1.2色差按照GB/T250、GB/T251的规定进行试验。5.1.3 针距密度测定取样品上三处Cm长的位置，计数针

8、数。5.1.4 睡袋填充物质量检测产品填充物质量检测按以下步骤进行：a）将待测样品展开摊平在标准大气中平衡24h以上；b）对待测样品进行称量，重量记做G；（精确到0.1g）；c）拆除样品的结线，取出所有棉填充物；d）对样品外壳及拆除的给线合并称重，重量记做G?；（精确到0.1g）；e）填充物质量计算按公式（1）进行：G=G-G2（1）式中：G填充物重量，单位：g；G1待测样品重量,单位：g；G2一一样品外壳及拆除的给线重量，单位：g。5.1.5 睡袋填充物质量偏差率产品填充物质量偏差率按公式（2）进行。M二町一X00%（2）恤式中：M填充物质量偏差率，%；填充物质量实测值，单位：g；填充物质量

9、明示值，单位：go5.1.6 其他外观质量在自然光线下，目测、手感并结合量尺检查。5.2理化性能试验5.2.1纤维含量的测定按FZ/T01057.4的规定进行试验。5.2.2甲醛含量、pH、可分解芳香胺染料、异味、色牢度按GB18401的规定进行试验。5.2.3透气率按GB/T5453的规定进行试验，对多层包覆的纤维材料分别检测透气率，记录最低值。5.2.4表面抗湿性按GB/T4745的规定进行试验。5.2.5起毛起球性能按GB/T4802.2的规定进行试验。5.2.6金属拉链按QB/T2171的规定进行检测，注塑拉链按QB/T2172的规定进行试验，尼龙拉链按QB/T2173的规定进行试验，

10、只考核平拉强力、负荷拉次。5.3其他安全要求试验5. 3.1面料燃烧性能的测定按GB6675.3进行试验。6. 3.2缝针、断针等金属异物采用金属检测仪检测。6检验规则6.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7. 2出J检验6.2.1产品须经出厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证及使用说明书。6.2.2同一品种原料投产、按同一生产工艺生产的同一品种的产品可组成为一个检验批。6.2.3出厂检验项目为本文件4.2的要求。6.2.4出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平,质量接受

11、限(AQ1)为6.5,其样本量及判定数值按表5进行。表5出厂检验抽样方案本批次产品总数样本量接收数(Ac)拒收数(Re)850812519013239115020341512803256281-5005078501-1200801011120132001251415232012002122注：8件以下为全数检验。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：f)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；g)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；h)正常生产时，应每半年进行一次检验；i)产品长期停产三个月以上，恢复生产时；j)出厂检验结果与上次型式检验有较大差

12、异时：k)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验项目为本文件第4章所有的要求。6.3.3检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件样品，全部进行检验。6.3.4型式检验后如全部检验项目符合本文件规定，则判本次型式检验合格；若有任何一项为不合格，允许加倍抽样复检，如复检合格判该次型式检验合格；如仍不合格，则判该次型式检验不合格。7标志、包装、运输及贮存7.1 标志7.1.1 产品标志应符合GB/T5296.4的要求7.1.2 包装、贮存图示应符合GB/T191、GB/T6388的要求。7.2 包装每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应不散落、不破损、不沾污、不受潮。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。7.3 运输装运工具应干净、以免污染产品，运输中应有防雨措施。7.4 贮存产品应放于通风的仓库里，并远离火源