安全技术对策措施——电气安全.docx

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1、安全技术对策措施一一电气安全一、电气安全以防触电、防电气火灾爆炸、防静电和防雷击为重点，提出防止电气事故的对策措施。（1）防触电为防止人体直接、间接和跨步电压触电（电击、电伤），应采取以下措施：1）接零、接地保护系统。按电源系统中性点是否接地，分别采用保护接零（TN-S、TN-C-S、TNY系统）或保护接地（TT、IT系统）。在建设项目中，中性点接地的低压电网应优先采用TN-S,TN-JS保护系统。2）漏电保护。按GB13955-2005剩余电流动作保护装置安装和运行的要求，在电源中性点直接接地的TN、TT保护系统中，在规定的设备、场所范围内必须安装漏电保护器（部分标准称做漏电流动作保护器、剩

2、余电流动作保护器）和实现漏电保护器的分级保护。对一旦发生漏电、切断电源时会造成事故和重大经济损失的装置和场所，应安装报警式漏电保护器。例如，I、类手持电动工具和生活日用电器、I类移动式电气设备及建筑施工场所、临时用电的电气设备和高温、潮湿、强腐蚀、金属占有系数大的场所（机械加工、造船、冶金、化工、食品加工、纺织酿造等行业生产作业场所等）以及公用、辅助场所（锅炉房、水泵房、食堂、浴室、医院、托儿所、旅馆、影剧院、游泳池、喷水池等）、所有插座回路和新制造的低压配电开关、动力柜（箱），机电设备的动力配电箱等均必须安装漏电保护器。不允许停电的特殊设备和场所、公共场所的应急照明和安全设备，防盗报警电源、

3、消防电梯和消防设备电源均应安装报警式漏电保护器。3）绝缘。绝缘是指根据环境条件（潮湿、高温、有导电性粉尘、腐蚀性气体、金属占有系数大的工作环境，如机加工、钾工、电炉电极加工、锻工、铸工、酸洗、电镀、漂染车间和水泵房、空压站、锅炉房等场所）选用加强绝缘或双重绝缘（类）的电动工具、设备和导线，采用绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等）、不导电环境（地面、墙而均用不导电材料制成）。上述设备和环境均不得有保护接零或保护接地装置。4）电气隔离。采用一、二次电压相等的隔离变压器，实现工作回路与其他回路电气上的隔离。在隔离变压器的二次侧构成一个不接地隔离回路（工作回路）,可阻断在二次侧工作的人员单相触电

4、时电击电流的通路。隔离变压器的一、二次间应有加强绝缘，二次侧回路不得与其他电气回路、大地、保护接零（地）线有任何连接；应保证隔离回路（二次侧）电压UW500V、线路长度1W200m,且二次侧电压与线路长度的乘积U1100000Vm;二次侧回路较长时，还应装设绝缘监测装置；隔离回路带有多台用电设备时，各设备金属外壳间应采取等电位联结措施，所用的插座应带有供等电位联结的专用插孔。5）安全电压。直流电源采用低于12V的电源。交流电源用专门的安全隔离变压器（或具有同等隔离能力的发电机、独立绕组的变流器、电子装置等）提供安全电压电源（42V、36V、24V、12V、6V）并使用In类设备、电动工具和灯具

5、。应根据作业环境和条件选择工频安全电压额定值，如在潮湿、狭窄的金属容器、隧道、矿井等工作环境,宜采用12V安全电压。用于安全电压电路的插销、插座应使用专用的插销、插座，不得带有接零或接地插头和插孔；安全电压电源的原、副边均应装设熔断器作短路保护。当电气设备采用超过24V安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施。6）屏护和安全距离屏护包括屏蔽和障碍，是指能防止人体有意、无意触及或过分接近带电体的遮栏、护罩、护盖、箱匣等装置，是将带电部位与外界隔离，防止人体误人带电间隔的简单、有效的安全装置。例如，开关盒、母线护网、高压设备的围栏、变配电设备的遮栏等。金属屏护装置必须接零或接地。屏护的高度

6、、最小安全距离、网眼直径和栅栏间距应满足GB/T8196-2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设十与制造一般要求的规定。屏护上应根据屏护对象特征挂有警示标志。必要时，还应设置声、光报警信号和联锁保护装置；当人体越过屏护装置、可能接近带电体时，声、光报警启动且被屏护的带电体自动断电。安全距离是指有关规程明确规定的、必须保持的带电部位与地而、建筑物、人体、其他设备、其他带电体、管道之间的最小电气安全空间距离。安全距离的大小取决于电压的高低、设备的类型和安装方式等因素，设计时必须严格遵守规定的安全距离。当无法达到时，还应采取其他安全技术措施。7）联锁保护。设置防止误操作、误入带电间隔等造成

7、触电事故的安全联锁保护装置。例如，变电所的程序操作控制锁、双电源的自动切换联锁保护装置、打开高压危险设备的屏护时的报警和带电装置、自动断电保护装置、电焊机空载断电或降低空载电压装置等。8）其他对策措施。防止间接触电的电气隔离、等电位环境和不接地系统，防止高压窜入低压的措施等。（2）电气防火、防爆对策措施为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。1）气体、蒸气爆炸危险环境。根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为O区、1区和2区。通风情况是划分爆炸危险区域的重要因素。划分危险区域时,应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则：良

8、好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低。因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，或使危险等级提高。即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致O区，第二级释放源可能导致1区。在隙碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围（应同时考虑气体或蒸气

9、的密度）。2）粉尘、纤维爆炸危险环境。粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中，悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能形成自燃或爆炸的环境。根据爆炸性体混合物出现的频繁程度和持续口寸间，将此类危险环垃划为10区和11区。划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时，应考虑粉尘量的大小、爆炸极限的高低和通风条件。为粉尘爆炸危险环境服务的排风机室，防爆等级应与被排风环境的危险等级相同。划分悬浮粉尘的危险区域时，应考虑在环境中悬浮粉尘形成的条件、颗粒度、粉尘浓度、处理方法、粉尘从设备或管道中向外泄漏的情况、泄漏量的大小，以及考虑到粉尘使用量、作业空间大小，有无有效的换气

10、装置、机械装置的故障及引起粉坐悬浮的可能性，机械装贯的配置、隔离情况和操作条件等。划分层积粉尘的危险区域时，应考虑自燃的可能性及每一单位时间内尘降堆积量的大小，机械装置的形状和配置，有无粉尘飞扬，通风是否良好，清扫次数和清扫难度等。应特别注意加热表面形成的层积粉尘，如果堆积层厚度大，在较低温度下也会自燃甚至爆炸。划分邻近厂房的危险区域时，应根据粉尘或纤维扩散和沉积的具体清况划定其危险等级和范围。对于非开敞危险环境，应以生产厂房为单位划分危险区域。对于开敞和半开敞环境，厂房边界以内划为10区者，开敞面以外水平距离7.5m以（通风不良时为15m）、地面和屋面以上3m的空间应划为11区；厂房边界以内

11、划为11区者，开敞面以外水平距离3m、地面以上3m、屋面以上In1的空间也应划为11区。对于集中的露天装置，应以装置群体轮廊线外水平距离3m、垂直距离3m的空间作为分区界限或11区界限；如其内为10区，则其外水平距离15m、垂直距离3m的空间划为UEo3）火灾危险环境。火灾危险环境分为21区、22区和23区，分别为有可燃液体、有可燃粉尘或纤维、有可燃固体存在的火灾危险环境。在爆炸危险环境中使用电气设备时，应掌握所在爆炸危险环境的有关资料,包括环境等级和区域范围划分，以及所在环境内爆炸性混合物的级别、组别等有关资料。应根据电气设备使用环境的等级、电气设备的种类和使用条件选择电气设备。所选用的防爆

12、电气设备的级别和组别，不应低于该环境内爆炸性混合物的级别和组别。当存在两种以上的爆炸性物质时，应按混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用。如无据可查又不可能进行试验时，可按危险程度较高的级别和组别选用。爆炸危险环境内的电气设备必须是符合现行国家标准并由国家检验部门出具防爆合烙证的产品。爆炸危险环境内的电气设备，应能防止周围化学、机械、热和生物因素的危讲，并与环境温度、空气湿度、海拔高度、日光照射、风沙、地应等环境条件相适应。其结构应满足电气设备在规定的运行条件下不会降低防爆性能的要求。粉尘、纤维爆炸危险环境中，一般电气设备的最高表而温度不得超过125CO若沉积厚度在5mm以下时，应低于引燃温度7

13、5C,或不超过引燃温度的2/3。在爆炸危险环境中，应尽遗少用携带式设备和移动式设备，尽址少安装插销座。为了节省费用，应设法减少防爆电气设备的使用量。应当考虑把危险的设备安装在危险环境之外。如果不得不安装在危险环境内，也应当安装在危险较小的位置。采用非防爆型设备隔墙机械传动时，隔墙必须是非燃烧材料的实体墙，穿轴孔洞应当封堵，安装电气设备的房间的出口只能通向非爆炸危险环境，否则必须保持正压。采用本质安全型电动仪表时，即使由于某种原因而产生火花、电弧或过热也不会构成点火源而引起燃烧或爆炸，因此，原则上可以适用于最高级别的火灾爆炸危险场所。但在安装设计时必须要考虑有关的技术规定，如本质安全电路和非本质

14、安全电路不能相混；构成本质安全电路必须应用安全栅；本质安全系统的接地必须符合有关防火、防爆规定的要求。生产装置的监测设备、控制仪表除按工艺控制要求选型外，还应根据仪表安装场所的火灾危险和爆炸危险性，及爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范选型。(3)防爆电气线路在爆炸危险环境中，电气线路安装位置、敷设方式、导体材质、连接方法等的选择均应根据环境的危险等级进行。1)气体、蒸气爆炸危险环境的电气线路电气线路位置的选择。当爆炸危险气体或蒸气比空气重时，电气线路应在高处敷设，电缆则直接埋地敷设或电缆沟充沙敷设；当爆炸危险气体或蒸气比空气轻时，电气线路宜敷设在低处，电缆则采取电缆沟敷设。电气线路宜沿有爆炸危

15、险的建筑物的外墙敷设。当电气线路沿输送易燃气体或易燃液体的管道、钱桥敷设时，应尽量沿危险程度较低的管道一侧敷设。当易燃气体或蒸气比空气重时，电气线路应在管道上方；当易燃气体或蒸气比空气轻时，电气线路应在管道下方。电气线路应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方，否则应采取防护措施。IOKV及其以下的架空线路不得跨越爆炸危险环境。当架空线路与爆炸危险环境邻近时，其间距离不得小于杆塔高度的1.5倍。线路敷设方式的选择。在爆炸危险环境中，电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线两种，其敷设方式应符合要求。爆炸危险环境不得明敷电气线路。固定敷设的电力电缆应采用铠装电缆。固定敷设的照明、通信、信

16、号和控制电缆可采用铠装电缆和塑料护套电缆。非固定敷设的电缆应采用非塑性橡胶护套电缆。不同用途的电缆应分开敷设。钢管配线应采用低压流体输送用镀锌钢管。两段钢管之间、钢管与钢管附件之间、钢管与电气设备之间应用螺纹连接，螺纹啮合不少于6扣，并应采取防松和防腐蚀措施。钢管与电气设备直接连接有困难处，以及管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处应装挠性连接管。隔离密封。敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应用非燃性材料严密堵塞。隔离密封盒的位置应尽量靠近隔墙，墙与隔离密封盒之间不允许有管接头、接线盒或其他任何连接件。隔离密封盒的防爆等级应与爆炸危险环境的等级相适应。隔离密封盒不应作为导线的连接或分线用。在可能引起凝结水的地方，应选用排水型隔离密封盒。钢管配线的隔离密封盒应采用粉剂密封填料。电缆配线的保护