工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式.docx

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1、工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：审核：XXX批准:XX特种设备安装有限公司二。二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。2编制依据（1）设计文件及图纸。（2） GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。（3） GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：1596,长度588米）。4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验

2、的质量控制由检验责任人控制。4. 2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOmn1,其量程为04.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温

3、度计读数分格不得大于1,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。5. 2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。6. 3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。（2）已经过安全交底和技术交底。4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。本液氨管道按照设计压力的1.15倍进行压力试验，即：管道试验压力P=2.3MPa,试验压力下稳压IOmin,检查压力降和泄露情况。试压介质为氮气；6.2 试压过程（1）充气打开进气阀门进

4、行充气，充气时应采用小流量，缓慢进行。（2）预实验气压试验前，应进行预实验，预试验压力应根据气体试验压力的大小在0.10.5MPa的范围内选取，并稳定进行检查，检查采用中性发泡剂，无泄漏、目测无变形再继续升压。（4）升压管道系统升压压力试验升压时，应逐级缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时即115MPa,稳压进行全面检查，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%即0.23MPa逐级升压，每一级稳压3min。无问题便可以继续升压至试验压力2.3MPa,稳压IOmin。再将压力降至设计压力2.OMPa,用中性发泡剂涂刷焊缝和法兰密封面，无泄漏、无压力降、目测无变形、无异常响声，停压时间应根据查漏

5、工作需要确定（至少维持10分钟）。注意：升压过程中，工作人员不得上线检查。（5）压力试验过程中升压、稳压（含保压时间）、降压（含降压后稳压时间）、泄压等过程按照如下试压曲线进行。图13.1压力试验曲线(6)压力试验合格经过相关人员确认后，及时填写压力试验记录，并让监督检验人员、甲方代表及施工单位检验责任人签字确认。7、泄漏性试验7.1按照设计文件、TSGDOO01-2009压力管道安全技术监察规程及GB50235-2010等相关规范规定，压力试验2.3MPa合格后，再降至设计压力2.OMPa,稳压24h,进行泄漏性试验。7.2稳压检查，稳压24小时后，进行全面检查，对法兰密封面、阀门填料函、焊

6、缝等处涂刷发泡剂，不泄漏为合格。7.3泄压试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄压，并及时填写压力管道泄漏性试验记录(或报告7.4泄漏性试验过程按照如下试验曲线进行。保压5min8、系统复位试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施（临时管线、临时加固支架等）、临时盲板，办理交接记录。9、施工安全9.1管道系统压力试验和泄漏性试验时，要严格按照试验方案进行，未经许可不得擅自更改。9.2参与管道系统试验人员应佩戴必要的劳保用品，高空作业须佩戴安全带。1.3 试验过程中严禁敲打管道，严禁补压力维持压力不降。1.4 排放口应设置至少两处，并缓慢泄压，防止对管道系统的冲击，排放口应选择远离设备、仪表、人行

7、道等处。1.5 氮气瓶应由专人看护，进气口和排放口应设置警示标志。1.6 试验过程中应考虑因其他膨胀引起的压力升高，应设专人监护，以免压力值在系统受热升压后超过允许的试验压力。9. 7无关人员不得进入试验场地。10、质量标准9.1 1压力试验：管道压力试验期间，当试验压力达到2.3MPa后稳压IOn1in,在此试验压力2.3MPa下不得线上检查。再将试验压力降为设计压力2.OMPaB,稳压时间以能保证有足够的检查时间为准，一般至少为Iomin,用中性发泡剂涂刷焊缝和法兰密封面等处，无泄漏、目测无变形、无异常响声、无压力降为合格。10. 2在检查时间内对每一个检查口的液体涂刷检查不应少于两次，并

8、应分段包干专人检查。10.3压力试验稳压检查合格后，在设计压力为2.OMPa的数值下待管道内部介质温度与管道周围环境温度均衡后计时，再稳压24h进行泄漏性试验。达到24h后，进行管道全面检查，对法兰密封面、阀门填料函、焊缝等处涂刷发泡剂，不泄漏，压力不降为合格。压力管道压力(泄漏性)试验记录管道编号：HHOIO1水压II泄漏性试压部位氨管道试验日期2023年2月7日施工过程卡编号HH-23-01压力表精度等级1.6压力表量程04.OMPa压力表检定日期2023年2月6日压力表编号HH80123304.HH13101067压力表盘直径(mm)IOO试验介质氮气氯离子含量(mg1)环境温度(寸)1

9、8介质温度()18设计要求压力试验曲线PIWPa2.302.071841611.381.150.0S12.30MPa2.OMPt2.OMPt每级臬压3d*保压IOmin保压IOminr泄压T1保任15min实际压力试验曲线P(MPa)2.302.071841611.381.150.052.30%2OMPa2OMPa，/每级保压3min保压Iomin保压IOmin一泄压T保压Ejmin结论：此压力管道经2.3MPa压力试验,保压1(in无变形、无泄漏、无异常响声、无压力降,试验结论：合格。气压施工单位检验责任人员：龙次建设单位责任人员：XXX监检员:XXX压力管道压力试验(泄漏性)试验记录II水

10、压文件编号：HH-QR127-2019II气压IJI泄漏性管道编号：HHO1O1试压部位氨管道试验日期2023年2月8日施工过程卡编号HH23-02压力表精度等级1.6压力表量程04.OMPa压力表检定日期2023年2月6日压力表编号HH80123307.HH13101059压力表盘直径(nun)100试验介质氮气氯离子含量(mg1)/环境温度(0C)12介质温度()12监检员：XXX2023年2月8日结论：此压力管道经过压力试验后，降至设计压力，即2.0MPa进行泄漏性试验,在此压力下保压纯,对阀门填料函、法兰连接处等所有密封点，采用发泡剂涂刷进行巡回检查，无泄漏,试验结论：o施工单位检验责任人员：力r建设单位责任人员：XXX2023年2月8日2023年2月8日