机械图纸技术要求.docx

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1、看一次不记得住、建议收藏起来，以后设计上用得着方便拿出来看。作为技术要求”是产品设计者对该产品（零、部件）满足设计要求所提出的支持加工、检验、装配、使用等方面的必要条件，必须制定合理并符合相关标准、法规的要求。以下技术要求仅为大家提供一个选取依据，具体要求应按实际情况进行筛选组合或添加适当内容，原则上相同技术要求在不同零件上出现时也必须统一。（以下为整理分享，仅供参考）各类工程图技术要求一、一般技术要求1）制件去除表面氧化皮；2）制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；3）去除毛刺飞边；4）锐角倒钝；5）未注倒角均为0.545%d;6）未注越程槽均为12x0.3;7）表面平整无毛刺；二、未注

2、公差技术要求（金属件）1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;2）未注形位公差按GB/T1184-K;3）未注长度尺寸允许偏差0.5;二、未注公差技术要求（金属件）1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;2）未注形位公差按GB/T1184-K;3）未注长度尺寸允许偏差0.5;三、表面处理技术要求1）表面镀白（黑）锌处理；2）表面喷漆（喷塑）处理；3）表面发黑处理；4）表面电泳处理；5）表面镀将处理；6）表面抛光处理；7）表面滚花，直纹（网纹）m=0.4GBT6403.3;四、热处理技术要求1）制件氮化450-480HV;2）制件毛坯须调质处理220-260HB;3）制件调质

3、处理30-35HRC;4）制件高频淬火4550HRC;5）制件渗碳处理，深度0.1；6）制件进行高温回火处理；7）制件整体淬火40-45HRC;五、铸件技术要求1、压铸件技术要求1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;2）未注形位公差按GB/T1184-K;3）未注倒角均为0.5X45%d;4）未注壁厚2.5;未注筋板1.52;5）未注过渡圆角R0.5-R2;未注脱模斜度1%d;6）制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷;7）各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;8）制件要求符合GB/T15114铝合金压铸件标准规定；9）表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；

4、10）加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；11）未注尺寸参照三维造型；2、砂型铸造技术要求1）未注铸造圆角R5-10;2）铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；3）铸件需人工时效；4）铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；5）粗加工后应再次进行人工时效；6）不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求1）制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055-m;2）制件未注形位公差按GB/T13916-2级；3）制件不得有裂纹或缺损；4）制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷;5）去除边角毛刺；6）表面处理:1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T14486-MT6级；2）制件应饱满

5、光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷;3）浇口、溢边修剪后飞边40.3,且不得伤及本体；4）未注壁厚3;未注筋板1.52;5）表面打光（喷砂）处理；6）未注过渡圆角取R0.3R1,脱模斜度0.3%d;7）各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;8）与对应装配结合面外形配合错位0.5;9）制件应进行时效处理；10）制件机械强度须符合GB3883.1标准规定；11）制件内腔表面打上材料标记和回收标志；12）未注尺寸参照三维造型；1）未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T19804-B级；2）未注形位公差按GB/T19804-F级；3）焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；4）焊缝应焊透，不得

6、烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求1）未注形位公差按GB/T1184-K;2）制件毛坯须调质220260HB;3）制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T3077的规定；4）齿面接触斑点：按齿高不小于40%,按齿长不小于50%;5）齿面高频淬火回火至49-52HRC;6）制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷;7）最终工序热处理表面不得有氧化皮;2、一般轴芯（无铁齿）技术要求1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;2）未注形位公差按GB/T1184-K;3）未注倒角均为0.545%d;4）未注越程槽均为1.2x0.

7、3;5）制件毛坯须调质220260HB;6）尺寸%c档车正反两条螺旋槽，螺距10,深0.4;7）螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛剌等缺陷；8）热处理：9）表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;2）未注形位公差按GBzT1184-K;3）绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；4）包轴毛坯：绝缘层%c档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压250OV历时1min不击穿，其余绝缘层档375OV历时1min不击穿；5）一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压250OV历时Imin不击穿，其余绝缘层档37

8、5OV历时1min不击穿；1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;2）未注形位公差按GB/T1184-K;3）塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；4）塑层%c档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压250OV历时Imin不击穿，其余塑层档375OV历时Imin不击穿；5）制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;2）未注形位公差按GB/T1184-K;3）绕组接线按转子绕线原理图；4）绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；5）云母槽开深081,槽宽0.6,槽内不得残留云母片；6

9、）绕组冷态绝缘电阻不低于50MC;7）装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铳穿、残缺现象；8）铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；9）铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V,Imin不击穿；10）绕组与铁芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压1250V,Imin不击穿；11）匝间绝缘应能承受IOOOHz,峰值为21OOV,历时3s不击穿；12）换向器与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压3750V,Imin不击穿；13）应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；14）铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理;6、定子技术要求1）绕组绕制整齐无松散；2）引

10、线接头应牢固可靠且充分绝缘；3）绕组与铁芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压1250V历时1min不击穿;4）匝间绝缘应能承受IoOOHz,峰值为2100V,历时3s不击穿；5）绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；6）铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;2）未注形位公差按GB/T1184-K;3）冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍；4）冲片按同一冲制方向压装；5）冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；6）铁芯两端弹开度不大于0.5;&定、转子冲片技术要求1）制件未注公差尺寸的极限偏

11、差按GB/T15055-m;2）制件未注形位公差按GB/T13916-2级；3）制件应表面平整，完整无缺料；4）尖角处允许用R0.3过渡；5）制件毛剌不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）;6）制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求1）表面不得有划痕、折痕；2）裁边不起毛；10、换向器技术要求1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;2）未注形位公差按GB/T1184-K;3）外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛剌、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；4）绝缘电阻：室温下内孑换向片之间大于50MC;5）云母片厚度取0.5;6）换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3;7）介

12、电强度：片间承受频率50Hz,泄露电流为0.1mA,实际正弦波电压600V历时IS不击穿；换向片与内孑M由芯间承受频率50Hz,泄露电流为0.25mA,实际正弦波电压375OV历时Imin不击穿；8）试验与检验应符合JB/T10107电动工具换向器标准要求;1）电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；2）软电缆应符合GB/T5013额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆标准要求；3）聚氯乙烯电缆应符合GB/T5023额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆标准要求；4）插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz,实际正弦波电压375OV历时1min不击穿；

13、5）制件还应符合GB1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸和GB2099家用和类似用途插头插座标准要求；12、开关技术要求1）未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T10628-7级；2）除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T22692电动工具开关标准要求；3）开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672.1-2级；2）未注形位公差按GB/T3672.2-M级；3）制件不得有缺料、破裂等缺陷。4）制件应厚度均匀，色泽纯正，外表光洁无污渍、飞边；5）制件应按JB/T9605电动工具电源线护套进行抗弯试验2万次后不得有

14、裂纹或撕裂等缺陷；6）制件应能承受50Hz;实际正弦波电压250OV历时1min不击穿；14、碳刷技术要求1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;2）未注形位公差按GB/T1184-K;3）刷体四边应倒角0.545%d;4）刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于1%,若用锡焊则焊点应不高于铜片表面，且不得用腐蚀性焊剂；5）刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应3;无冲击状态脱出力应50N;刷辫应用TSR型软铜纹线;1）未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T10628-7级；2）外观应无可见损伤，标记清晰；3）标称电容量最大允许偏差为土20%;4）试验和检验均应符合GB/T1

15、4472电子设备用固定电容器第14部分抑制电源电磁干扰用固定电容器标准要求；16、电感技术要求1）制件应无可见损伤；2）标称电感量最大允许偏差为25%;3）试验和检验均应符合GB/T16513抑制射频干扰固定电感器第2部分试验方法和一般要求的选择标准要求；17、自锁销轴技术要求1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;2）未注形位公差按GB/T1184-K;3）未注倒角均为0.545%d;4）热处理：30-35HRC;5）表面发黑处理;1）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m;2）未注形位公差按GB/T1184-K;3）未注倒角均为0.545%d;4）未注越程槽均为1.20.3;5）制件毛坯须调质220260HB;6）制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷;7）热处理：