污水处理系统操作规程.docx

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1、变更日期版次变更内容2019-2-2001建立文件分发单位商务中心市场部口客服部运营中心生产管理部口计划部口生产部口仓储部口采购部0设备部质量部口EHS研发部共享中心人事部口财务部编制审核批准1目的为了加强污水处理系统的设备管理，工艺管理和水质管理。保证设备正常运行及正确的使用，控制违规操作，特制定本程序。2适用范围本程序适用于污水处理系统的日常操作，清洁，维护和保养。3职责1.1 设备部负责制定污水处理系统的修理和年度的维护计划工作。1.2 机修师负责对污水处理系统的日常使用，清洁，记录，维护和保养。1.3 .处理过的废水送第三方进行检测监控，各项指标达到国家排放标准4 .气浮设备操作说明4

2、.1 运行前准备和检查：4.1.1 检查进水泵、溶气泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；4.1.2 按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。4.1.3 检查各阀门的性能，压力表的正常与否。4.1.4 启动空压机,关上出气阀,待升压后,打开储气鼓的排水阀,排完水后继续升压,检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。然后打开出气阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa

3、)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。4.1.5 检查好释放器，使其呈完好和畅通。4.1.6 启动空压机让溶气缸进气，随后启动溶气泵向溶气罐进水，控制进水水位在溶气罐下部的三分之一至二分之一处。待罐中升压，同时控制调好空压机出气管路上的阀门，使其出气压力稳定在0.4MPa处左右。4.2 启动运行：4.2.1 向溶气罐供气、送水。控制好罐内水位在1312高程处。控制好罐内压力在0.4MPa处左右。4.2.2 启动气浮池进水泵，控制好送水量和混凝剂，絮凝剂的投加量。4.2.3 打开溶气罐的出水阀，控制好释气水量。4.2.4 控制好气浮池水位，不让其浮渣溢流出。4.2.5 待

4、浮渣积到一定厚度时，适当提高浮渣液位，让浮渣稍微有些溢流时，启动刮渣机刮渣。刮走一定渣后，停刮渣器，适当降些水位，再让其积渣到一定厚度，进行周期地刮渣。4.3 运行中的管理4.4 1经常检查溶气罐水位压力，并随时控制调节好。4.4.1 经常观察分析气浮效果，检查调节好进水量和混凝剂，絮凝剂及投加量。并及时作好药剂的溶解，备好药料。4.4.2 经常观察气浮池面的浮渣、水位、释放效果，作好浮渣的定时刮除和底部沉泥的定时排污。4.4.3 经常注意水泵，空压机的运行声响、机身振动、阀件密封、马达温度、润滑油位的检查。异常时要作好处置或停机维修。空压机要每班一次将气鼓的积水排尽。4.4.4 按规定作好机

5、台运行、进出水量、水质、药剂投加使用量、溶气罐水位、压力、刮渣运行等的日志记录。4.5 停机操作：4.5.1 停空压机和溶气罐进水泵，关上泵的出水阀。4.5.2 停气浮池进水泵，关上出水阀，关上混凝剂和絮凝剂的投加阀。4.5.3 停刮渣机。4.5.4 待溶气罐的水位降低到视镜下端后放气降压到常压（如短时停机则不用降水,曳压）注意降水,曳压时不能通过溶气罐出水阀降水波压，使空气直冲气浮池。4.5.5 气浮池停机后应注意保持一定水位高程。5 .气浮系统的故障分析：5.1 气浮池进水泵，溶气缸进水泵抽送不到水。其原因是泵前的管道阀门漏气；（2）污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；（3）进出水阀门

6、损坏阀板不能动作。5.2 泵前投加式的药液投加不进或投加量无法加大。其原因：药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；管道阀门、流量计有漏水漏气现象；泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小（真空度过小）;泵的出水量过小，而至造成泵前管内流速过小，水头损失过小。5.3 溶气罐的压力波动过大：压力过低是空压机的输入压力过低或安全阀失灵：压力过大是安全阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。5.4 溶气罐的水位过高或过低水位过高是溶气泵的进水量过大或溶气水出水量过小，亦有可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞。（释放器的阻塞会引起释放水量过小而至气浮效果不准，有时会间断地出现大气泡）。溶气罐的水位

7、过低，有时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。5.5 气浮效果差:气浮效果差是指气浮后产出水的直观效果如悬浮物，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四个方面：药剂的投加量不足或进水量过大;气浮回流比不足（气浮回流比是指被处理水和溶气水之比）;释放器有所阻塞，使气浮接触区出现大气泡，被坏粘气气浮和冲击浮渣，造成浮渣失去稳定而至产水混浊；刮渣机刮渣时移动速度过快，使下层浮渣受剪破碎和出现紊流状态而随出水而出。当然不及时刮渣和底部积泥太多，亦会使气浮效果不佳。6、接触氧化池5.6 .操作过程首先，在曝气池的前中后三段挂3根填料（方便观察挂膜情况）；其次，

8、按照池体有效容积的5%左右投加污水厂的压滤污泥（含水率80%左右）；然后，闷曝24小时左右（曝气全开，恢复污泥的活性），减少曝气量并投加面粉，按照容积负荷0.2投加（按Ikg面粉=0.8kgCOD粗略计算）并每7天提高0.2的负荷直到达到设计值，期间少量进水并减少了面粉的投加量，还有就是用矿泉水瓶子取曝气池混合液（量简没有）观察污泥的颜色以及沉降情况，调整好曝气池的空气阀门（使曝气均匀并防止过度曝气使污泥过氧化），每天分三次停曝气，每次2小时（期间进水）。（1）接触氧化池是在有氧的情况下，通过微生物的吸附、氧化使有机污染物去除，达到净化水质的目的。（2）根据具体情况通过控制阀门调整充氧量。（3

9、）氧化池出口处的溶解氧控制在2-3mg1（4）当池中污泥不增长或减少时，可能因微生物所需养料不足，或过度曝气污泥自身氧化所致，要适当减少风量。（5）鼓风机不能停止曝气1小时以上（6）当填料上生物膜有严重脱落现象时，说明进水中有毒性污染物浓度太高，这时应降低进水污染物浓度再运行。（7）经常观察活性污泥生物相，上清液透明度，污泥颜色、状态、气味等，并定时测试反映污泥特性的有关指标。（8）池中产生泡沫时，应采取喷淋消泡剂等措施。（9）定期（3-5天）排放池底部污泥数分钟，以防时间过长发生厌氧，影响好氧生化效果。（10）回流沉淀池活性污泥，提高氧化池污泥浓度，增强除磷脱氮效果，回流量控制在进水量的50

10、%,视沉淀池出水情况和氧化池污泥浓度增减。（11）严格控制生物膜厚度，保持好氧层厚度2mm左右。5.7 .接触氧化池异常问题及解决对策：（1）溶解氧过富和过低：接触氧化池溶解氯（DO）,过高原因是污泥负荷过低或污泥中毒;过低，可能是因为排泥量少致使污泥浓度过高，需氧量增大。上述情况应根据实际对进水水质、排泥量和曝气量等予以调整。（2）污泥不增长或减少:污泥量不增长或有减少，主要原因是进水营养不足，污泥絮凝性变差后随出水流失，过度曝气污泥自身氧化。解决方法：提高进水量，直接在氧化池静止沉淀，减少曝气量。（3）活性污泥解体生物膜脱落：水质混浊，絮体解散，处理效果降低，即是污泥解体现象。原因为污泥中

11、毒和过度曝气所致。污泥中毒：微生物代谢功能受到损害，失去絮凝活性；污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，生物膜集体脱落。解决方法：调整水质、减少曝气量。7、MBR膜生物反应器说明7.1. 膜箱结构7.1.1、 组成结构MBR膜箱主要包括以下结构：中空纤维帘式膜元件、集水装置、曝气装置、膜架、吊耳等，结构外形如图1所示，其主要部件如下：（1）中空纤维帘式膜元件：膜片垂直安装在膜箱内，每个膜组器根据处理水量的不同装有不同规格型号和数量的膜元件，为了承重和出水的均匀稳定性。（2）集水装置：由集水支管、集水总管和出水法兰组成。（3）曝气装置：安装在底

12、座上，由曝气支管，布气装置和进气管组成。（4）膜架：内装膜组件，用于支撑固定膜片以及曝气和出水装置等，由304的不锈钢材料制成。（5）吊耳：为了方便吊装，在每个膜箱的顶端都设有吊耳。底座支架曝气管7.1.2、 主要部件说明（1）中空纤维帘式膜元件核心膜元件是PVDF（聚偏氟乙烯）中空纤维帘式膜，该膜元件具有以下特点：拥有支撑层，强度高；永久性亲水膜，高通量、高精度、高剥离强度；具有优良的抗氧化性和抗污染能力。使用条件适用范围：适用于市政、生活和有机工业废水设计工作压力：0-50KPa工作温度：5-45PH范围：2-12曝气量（气水比）：1045设计反洗压力：15KPa（2） 曝气装置曝气管（A

13、BS）布置于膜箱下部，运行过程中需要保持进气管通畅，避免堵塞。当发现曝气量减小，曝气管内出现大量沉积污堵物时，应及时清理。曝气管的进气口预留了一个活接，安装时连接气源即可。（3） 集水装置集水管材质为304不锈钢，在负压抽吸下，污水经过PVDF中空纤维膜过滤后，进入各集水方钢中，最后汇集到膜箱上部的总集水管中，产水由总集水管外排。总集水管出口处预留了法兰盘，安装时与后续产水管连接即可。7.2、 安装、运行使用及注意事项7.2.1、 膜片（帘式膜组件）(1)安装 使用前膜元件是用纸袋单独密封包装的，膜元件受到保护剂保护，为了运输保护和吊装方便，建议现场安装。膜组件一旦打开封装，建议尽可能保持湿度

14、，特别避免直射阳光直射，造成膜丝快速干燥。 安装时，将膜组件上下两端带有活结的一端(另一端是封死状态)与膜架集水管连接端口准确对接，用手拧紧活结，注意活结密封圈不能遗漏或者变形。另一端固定卡在U型槽中。 全部安装完成后，再次检查膜片是否安装垂直，并调整到垂直位置，然后用管钳或链钳将活结拧紧即可。(2)注意事项 膜组件打开包装后，必须进行保湿，避免阳光直射或通风干燥。 膜组件安装过程中避免损坏膜丝。 对已打开包装，没有安装的膜片需要进行重新封装和保护。 膜组件自开封到膜箱下水过程不要超过24小时，若无法满足条件注意采取保护措施使膜丝表面保持湿润，防止膜丝表面保护液干掉。 安装过程中尤其注意O型圈

15、是否有遗漏、损坏或变形。7.2.2、 膜箱(1)膜箱的安装 准备：吊装前，仔细的清理膜池内的杂物，防止金属碎片残渣等刮到膜丝，使膜丝表面破损。另外，油分也会造成膜污堵。 吊装：用绳索将膜箱的吊耳与吊装装置连接，把膜箱依次顺序吊装到膜池中。吊装注意膜箱必须保持平衡，任何倾斜吊装可能导致膜箱变形、 就位：膜箱设有导轨装置，就位时导轨装置必须与膜池中的导轨装置配合，避免膜箱损坏、 连接出水管和曝气管：出水管(软管或硬管皆可)连接膜箱出水法兰和系统的主出水管，并设置阀门；曝气进气口预留活结连接系统的主风管，并设置阀门。 膜池进水：等膜箱都安装检查完毕后，向膜池中注入清水至淹没法兰。 检漏：开启反洗系统，检查是否有的气泡冒出，(2)注意事项 膜箱吊入膜池前，应检查所有密封件（活接，螺纹等）是否由于运输途中松动。膜箱安装时，应注意不得将组件作为支撑件；不得有重物或硬物撞击壳体，也不得将组件置于日光直射下工作，以免组件