用石英砂湿法生产水玻璃操作规程.docx

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1、湿法生产水玻璃操作规程一、原材料检测1、石英砂：Sio2、Fe、水分。生产中按干砂计算，用烘箱烘干石英砂，重量法计算出水分含量。石英砂粒度80-160目，粒度小些为好，便于反应和节省能耗，并能提高产品模数。2、液碱：NaOH含量，30-42%,按实际含量计算。应计算采用哪个规格合算（按折百价格计算）。二、配料计算：nSiO2+2NaOHNa2OnSiO2+H2O模数n=2.22.5石英砂过量10%左右，石英砂按干基计算。举例：石英砂98%（干基），液体烧碱30%。设定产品模数2.3,波美度45（30%液碱生产波美度45,密度1.44以内的水玻璃，提高波美度，需要提高碱浓度），全容积6立方的反应

2、罐，投料4立方。生产出的水玻璃，二氧化硅和氧化钠总量约2.5吨2.3SiO2+2NaOHNa2O2.3Sio2+HzO13880200XY2.5X=1.73Y=I石英砂（干基）加入量：1.73+1.73*10%,1.9吨。30%液碱：1.O3O%=3.3吨，用波美计测出密度，算出体积，按体积计算加入。说明：1、根据需要和实际生产结果，做适当调整。2、蒸汽凝结水对物料的稀释，工况条件不同会有区别，需在实际生产中检验确定。三、生产步骤：石英砂和液体烧碱可以直接加入反应罐，也可以采用在混料罐先预混的办法再用泵输入反应罐，这样可以避免人孔盖频繁开闭。1、确定产品模数n的数值，按上述比例先计算好石英砂和

3、液体烧碱的添加量，将液碱输入混料罐中，开启搅拌，然后将石英砂逐渐加入混料罐。2、按配比加完石英砂，搅拌25分钟，即开泵将料液边搅拌边输入反应罐中，输送前须打开反应罐排空阀（安全阀下边的阀门）。3、反应罐全容积是6立方，加料容积不大于4立方。混料罐全容积是6立方，每次混料量是4立方。4、混料罐开始加石英砂时即开启搅拌，到打完料时才能关闭搅拌。不能长时间静置存料，石英砂沉淀后不好清理。每次打完料后即放入液碱，在准备给反应罐投料时再混入石英砂。5、卧式反应罐直接投料，可以先投石英砂，后投液碱。6、加料结束，即关紧料液输送阀，并检查放料阀的关紧情况。关紧排空阀。7、准备给反应罐通汽时，应确认锅炉和管道

4、压力不小于0.7Mpa0开始通汽时，锅炉不能停烧，应满足0.7MPa以上的压力。锅炉和管道压力下降过快，可以调节减少进汽阀门的开度。8、待罐内压力达到0.6MPa并不下降时，就可以停止通汽。9、停止通汽后，罐内压力由于反应热的释放会逐渐升高，正常压力0.9-1.0Mpao如果出现下列情况，按要求操作：A、压力不升反而降低，待管道压力超过罐内压力0.1MPa以上时再给罐内补汽，罐内压力接近管道压力时结束。罐内压力不得等于和超过管道压力。B、压力不能达到0.8MPa以上，在0.6-0.8MPa之间，不要再补汽，下一罐生产时可以适当提高进汽压力。C、压力超过1OMpa,并且还有升高的迹象，应稍微打开

5、泄压阀，将压力缓缓降到1OMPa以内，并在下一罐生产时适当减小进汽压力。10、罐内压力升高情况与罐体保温以及蒸汽压力、温度等情况有关，需要通过一两次生产来掌握恰当的控制数据。11、罐内保温搅拌810小时（与石英砂细度和蒸汽温度及压力有关），即可放料。12、放料前需要自然降压或放汽强行泄压。转罐使人孔盖朝下，缓缓打开放料阀，将罐内液面上的蒸汽泄到储存罐（如有预混料，可以设置独立的卸压阀将蒸汽通入混料罐给液碱预加热，以节约能源）13、待罐内压力降至0.30.4MPa时，将人孔转至朝上，即可放料。徐徐打开放料阀，直至全开。14、打开人孔盖（属于直接投料）再关闭放料阀，准备下一罐生产。水玻璃沉淀过滤工序：1、反应罐反应好的物料先放入缓冲槽中初步沉淀，起码得沉淀2小时左右。2、将缓冲槽上清夜用泵打到贮罐中。3、缓冲槽中没有反应的石英砂达到15-20公分厚度时需要清理，在混料罐投放石英砂时将其放入混料罐，量少可以忽略不计，量多可以粗略估算，以相应减少一定的石英砂投放量。