砌筑方案模板.docx

《砌筑方案模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌筑方案模板.docx（19页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、目录1编制说明及依据31.1 编制说明31.2 编制依据32工程概况33施工准备33.1 机具准备33.2 材料准备33.3 技术准备43.4 作业条件44施工工艺54.1 施工流程：54.2 操作工艺：54.3 MS密实砌块填充墙关键节点做法64.3.1 芯柱的施工64.3.2 芯柱的植筋84.3.3 墙体与结构连接94.3.4 门垛处芯柱构造104.3.5 门抱框设置要求104.3.6 门窗洞口过梁做法114.3.7 水平系梁设置要求124.3.8 厨房、壁挂炉等部位水平系梁设置要求124.3.9 墙顶部施工134.4 砌筑应注意问题：144.5 质量控制145试验检验155.1 砌块检验

2、155.2 砂浆检验165.3 拉拔试验166质量通病防治167成品保护178安全措施179文明施工和环境保护措施181编制说明及依据1.1编制说明某某华贸成项目二次结构施工要求较高，并严格要求施工图纸进行施工，对此专门编制此方案。12编制依据某某华贸成项目设计图纸06SG614-110SG614-2GB50003-2001GB50011-2001GB50203-202*JGJ98-2002DBJ/T01-73-202*DBJ/T0126202*88JZ41砌体填充墙结构构造砌体填充墙结构构造砌体结构设计规范建筑抗震设计规范砌体工程施工质量验收规范建筑砂浆配合比设计规程干拌砂浆应用技术规程建筑

3、安装分项工程施工工艺规程MS密实薄壁填充砌块2工程概况本工程现阶段砌体主要采用MS密实隔墙砌块，本工程砌块规格主要采用90mm195mm395mm190m195mm395mm并且采用专用MS砌筑砂浆砌筑。3施工准备3.1机具准备吊斗、彼笼、手推车、皮槌、铁锹、灰桶、拖线板、线坠、水平尺、砖夹子、瓦刀等。3.2材料准备1、MS密实砌块，主规格以及以上各规格砖主块所配套的半块、U型块等铺块。砌块龄期不少于28天。砌块砌筑不宜浇水。MS砌块专用砌筑砂浆。2、干拌砂浆：按品种、出厂日期分别堆放，并保持干燥，预拌砂浆应符合DBJ/T01-73-202*干拌砂浆应用技术规程中的规定。其中MS密实薄壁填充墙

4、砌块采用专用MS薄缝聚合物粘接砂浆砌筑，粘接剂采用MS薄缝粘接沙浆与水按照配合比调制成膏状。粘结砂浆拉伸粘结强度20.7MPa,用MS薄缝粘接沙浆与水按照3：1进行调制。搅拌时间不得少于3mi0当施工期间最高气温超过30。C时，应在3h之内使完毕，严禁使用过夜粘接剂。3、砌筑工程所用的MS密实薄壁填充墙砌块、预拌砂浆等均应有产品合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告，并应符合设计要求，材料进场后对材料的主要性能应做复验，复验合格后方可使用。4、浇筑芯柱水平系梁的混凝土，采用C20细石预拌混凝土。初凝时间为68小时，终凝时间为8-12小时。5、轻集料混凝土空心砌块应符合JGJ/T14-202*

5、混凝土小型空心砌块建筑技术规程，容重、强度等级均要符合实际要求。MS密实薄壁填充砌块的技术指标:MS密实薄壁填充砌块密度(Kgm3)抗压强度(Mpa)相对含水率(%)干缩率(%)吸水率(%)100023.5300.06520%3.3技术准备熟悉图纸，组织有关人员进行图纸核查，准备相关技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位、监理单位协调进行修整。1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保系梁、过梁的标高正确。3、使用经过校验合格的监视

6、和测量工具。4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底等技术性文件。制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。5、提前由试验室做好试配工作，准备好砂浆试模(3块为一组)。3.4作业条件1、主体工程要施砌的层段已施工完毕,并已结构验收合格。2、立皮数杆：用30X4OnIm木料来作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高以及灰缝厚度，在砖墙转角处及交接处均应设立，距墙皮或墙角50In1n为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核。3、根据最下一皮彼的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用C20细石混凝土找平，不得用砂浆

7、找平或砍砖找平。4、正式砌筑以前，先进行样板隔墙砌筑，经监理验收合格后，方可进行大面积施工。4施工工艺4.1施工流程：施工准备（放线、拌制粘接剂）一基层处理一打眼植筋T浇筑C20细石混凝土上反台一排砖搭底一砌筑墙体与浇筑C20细石混凝土芯柱一浇筑C20细石混凝土水平系梁、门过知墙体砌筑顶转斜砌封玻自检质检员检告丑监理验收4.2操作工艺：1、砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。在日平均气温连续5度以下，进入冬季施工，要采取相应的防冻措施。2、采用砌筑砂浆砌筑时。1）夏季水：粉料重量比一般为1：4,采用机械搅拌。2）灰缝厚度控制到4-6mm,砌

8、筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的95%,3）与框架柱、剪力墙交接部位粘接剂应该满粘。4）施工时应注意砌筑砂浆在拌制后的有效使用时间一般为3小时。3、为墙体防潮考虑，在墙体底部第一和第二皮砖需采用在MS砌块内灌C20混凝土，再进行上部墙体的砌筑。在卫生间、燃气炉间、洗衣间等设置防水要求的房间，给排水竖井，露台部位做32Omm高C20混凝土反台。当进行地下室砌筑时，地面以下至地面上两皮砖采用MS砌块内灌C20混凝土。另外，根据现场实际排砖情况，以保证门口过梁底标高处的两侧门垛为整皮砖，需在进行底部砌筑前进

9、行浇筑上反台，上反台高度根据排砖情况而定。4、需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。5、埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢Bo1）对于暖气片、厨房、壁挂炉等较重设备的固定件用C20碎将相应砌块部位填实，具体位置详见技术交底。2）对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。6、严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。7、墙体砌筑时，土建单位将砌体施工至1.8m处停止施工，插入精装单位点位施工，并进行机电水电管线的施工，随后进行砌体的再次施工。砌块施工过程中，砌体每日砌筑高度不宜大于18米，低温

10、季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎或直槎，并设置墙体拉结筋。8、芯柱及水平系梁施工1）芯柱砌筑用芯柱块砌筑。2）芯柱筋应与主体结构植筋连接，芯柱钢筋锚入楼板长度IOd,对于楼板偏薄的位置植筋深度不低于100mm,搭接长度按规范要求。3）砌筑2-3皮进行芯柱孔砂浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。4）当砌体填充墙高度超过3m时，在墙半高或门洞上皮设置与混凝土墙或柱相连接且沿墙全长贯通的水平系梁，并用U形砖内插筋灌混凝土。9、砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑；1）符合砌块模数时，可用整砖砌筑2）如不符

11、合模数时，可用实心砖补砌挤紧10、砌块的排列尽量采用主规格的砌块，从门洞口边开始排列，上下孔基本对齐，便于芯柱灌注混凝土。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌高的1/3,也不应小于90mm,如果搭砌长度满足不了规定要求，应采取压砌钢筋网片的措施。11、砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。4.3MS密实砌块填充墙关键节点做法4.3.1芯柱的施工（1）芯柱布置当墙长大于3m时，要在墙长中部设置芯柱。当砌筑1型墙、丁字墙时两砖通孔内应设置至芯柱，即两种砖交叉通孔内设置芯柱，芯柱配筋为112,上下端钢筋采用植筋锚入梁或板内，植筋深度100m

12、m,混凝土采用C20细石混凝土。具体做法详见下图：112394口HC201i051第1,3、5皮移第2、4.6财1彝体芯跚法1810(W3m)1612(3m春)C20细石蹶土鞅柱芯柱栽而(OzITPMOMS1(O6p)0E110(3m哥)112(3m)开植版冽括入f星月的版1ft10(3mft)1M2G3m育)394IWd=120)Io(Xd=I40140(共190)1f110(3m),2.4,6皮落（2）芯柱做法1）钢筋如果有绑扎接头，接头位置应用开口砌块（或U形砌块）砌成操作孔来绑扎或者焊接钢筋。2）芯柱筋应上、下与主体结构连接，下部将钢筋植入混凝土楼板、梁内，上部钢筋植入混凝土楼板、梁内

13、，钢筋搭接长度为600mm。芯柱钢筋下部植筋芯柱钢筋上部植筋3）砌筑2-3皮进行芯柱孔C20碎浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。每浇筑400-500高度捣实一次，或边浇筑边捣实，严禁灌注一个楼层后再捣实。浇筑前，先注入适量的水泥浆。4）芯柱与系梁交接部位应整体现浇，如采用U形块做系梁模壳时其底部必须留出芯柱通过的孔洞。5）砌筑砂浆必须达到一定的强度后（三U）MPa）方可进行灌注。4. 3.2芯柱的植筋1、钻孔确定楼板上芯柱的位置，芯柱钢筋为12钢筋，植筋孔径一般比所植钢筋大46mm,钻孔深度为1012d,钻孔时不得切断原结构钢筋。2、清孔清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉

14、、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。3、注胶取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出伯包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶

15、达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。4、植筋植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。5、固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。6、拉拔试验在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，楼板上所植钢筋为C12,需对3根钢筋做拉拔试验，待试验合格后方可进行下一步的施工。4.3. 3墙体与结构连接专用懒粘结剂专用砌瓶结剂堵体与柱连麟位4.3.4门垛处芯柱构造门垛与主体结构连接