古建筑崩塌治理工程项目的施工方案及技术措施.docx

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1、古建筑崩塌治理工程项目的施工方案及技术措施根据本工程实际情况，我单位制定由上至下分级施工方案，各项工程施工顺序为：清理卸载一-骨架护坡一锚杆框架梁一仰斜排水孔一挡土墙。在施工前，我单位将完善岸边居民的生活污水排放系统，避免因生活污水对已修成岸坡造成进一步的破坏。1.1 土方开挖1.1 土方开挖施工工艺框图1.1.1 土方开挖施工工艺文字说明11JJ准备工作(1)修筑机械走行道路。(2)测量放样，在地面上标出开挖边界线，确定边坡横断面。1.1.1.1 土方开挖施工工艺文字说明土方开挖采用挖掘机施工为主，从一侧自上而下分层开挖，开挖出的土方用自卸汽车经施工便道运至弃土场。开挖完的位置及时利用人工配

2、合挖掘机整刷边坡。对不便机械施工的地段，采用人力用小型机械开挖施工。1.1.2 土方开挖注意事项:1.1.2.1 施工前仔细检查自然状态下山体性质，分析施工期间的边坡稳定性和可能出现的意外情况，发现问题及时处理。1.1.2.2 加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。1.1.2.3 人工开挖、修边坡时，人的间隔要3m,并互相照应专人指挥，以防碰撞伤人。1.1.2.4 雨季施工要做好临时排水工作。1.1.2.5 开挖完成后应及时进行防护工程施工，避免长时间暴露而坡坏变形，同时应注意治理工程与两侧坡体的平顺过渡，保证整齐美观。1.2 浆砌片石121、工艺流程测量放线一基础开挖一

3、盘角吊线片石砌筑一勾缝122、工艺要点122.1、 测量放线：测量组按脩场平面布置图及技术交底进行测量放样。122.2、 基坑开挖及处理1、按照测量组的放样尺寸进行基坑土石方开挖，基坑应自两侧向中间分段开挖，每段开挖长度不应大于IOm,软基部位应进行加固处理。2、基底标高检查：施工至基底接近设计标高后均采用测量仪器进行基底标高检查。3、基坑修整：在基底标高和承载力（工0.25MPa）均符合设计及规范要求后按设计尺寸进行基坑修整。122.3、 盘角吊线：在片石砌筑前，必须盘角、挂线,确保浆砌片石接缝规范，避免假缝，通缝的出现、砌筑坡度规范。122.4、 片石砌筑：基坑经测量、质检和现场监理工程师

4、检查合格后方可进行施工。1、砂浆制备：严格按照试验室出具的施工配合比进行砂浆拌制，采用机器拌和，人工或机械运输。2、基础砌筑：采用挤浆法分段进行基础砌筑；基础砌筑时，当基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润再进行砌筑，基低无积水、虚脩和杂物。3、墙身砌筑：在基础施工完成后采用挤浆法进行分段施工。(1)、砌筑前石料应用水进行喷淋湿润，严禁进行干料砌筑。(2)、各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体；定位砌块选用表面平整且尺寸较大的石料,各砌块的砌缝应互相错开，严禁通缝,砌缝砂浆应饱满密实。(3)、定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆

5、密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实、饱满。石料不得无砂浆直接砌筑，也不得干填石料后再铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。(4)、浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：a、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm、砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm、砌体的搭接不得小于8cm、每砌筑120Cm高度以内应找平一次。b、填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填,砂浆必须饱满。(5)、沉降缝的设置：a、施工分段位置必须设置沉降缝；b、每砌筑IOm应设置一道沉降缝；c、相邻两段的砌筑高差不得大于1

6、20cm,否则，必须设置沉降缝；d、沉降缝宽度为35cm,必须保证沉降缝顺直、无搭接。(6)、挡墙泄水孔设置：孔距6m,梅花型布置，其坡度不小于为3%,并在墙后填筑砂卵石透水层。(7)、砌体表面应勾缝：在砌体砌筑时留出2cm深的空缝，勾缝采用凹缝；勾缝所用的砂浆其强度不得小于砌体所用的砂浆强度。(8)、养护：在砌体施工过程中，及时覆盖草袋并进行洒水养护，养护期不得少于7天。（9）挡墙后背回填土，与坡面结合部位应开挖成台阶状，且分层碾压，每层摊铺厚度不超过30cm,压实度不小于85%o挡土墙施工工艺流程图1.3 锚杆框架梁1.3.1 锚杆框架梁施工工艺框图平整场地确定孔位钻机就位清孔安装锚杆注浆

7、制作框架梁6. 3.1边坡加固施工工艺6.1.1 锚杆框架施工6.1.2 锚杆框架施工工艺流程安装锚确定孔位一钻机就位一调整角度一钻孔一清孔杆一注浆一制作框架梁。6.1.3 锚杆框架施工方法6.1.3.1 锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可

8、，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。6.1.3.2 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。6.1.3.3 钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过10Omm,钻孔倾角和方向符合设

9、计要求，倾角允许误差位1.0,方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角Z不大于45,设计为1020o之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。6.1.3.4 钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。6.1.3.5 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力010.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进

10、。6.1.3.6 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差W50mm,孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。6.1.3.7 锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉磴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压020.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋

11、与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。6.1.3.8 锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘殖及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。6.1.3.9 锚杆体制作及安装锚杆杆体采用(032)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔3.0m设置一组钢筋定位

12、器，保证锚杆的保护层厚度不低于50mmo锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内）,确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。1.1.2.10 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量

13、一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为030.5MPa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为111.3。注浆材料宜选用水灰比0.380.48、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。1.1.2.11 框架制作框架采用C25碎浇筑,框架嵌入坡面20Cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25碎调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进

14、行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1mo因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和碎锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，碎浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每1015m设一道伸缩缝，缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。注意：要在每个框格中心设1根1.5m长的08带钩钢筋挂网，其用03Omm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm

15、；施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为190KN。12框架梁施工1.2.1 框架梁施工工艺流程施工准备一测量放样一基础开挖一钢筋绑扎立模板一碎浇筑修整边坡一回填种植土1.2.2 施工方法1.2.2.1 施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。1.2.2.2 测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。1.2.2.3 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。1.2.2.4 钢筋绑扎先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后,再施工横梁。在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮脩，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与碎保护层厚度一致的砂浆垫块。（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固。1.2.