毕业设计论文塑料碗注塑模具设计说明书.docx

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1、设计说明书课程名称：塑料碗注塑模具设计说明书本次课程设计的课题为塑料碗注塑模具设计，主要在对塑件进行成型分析的基础上从原材料分析、成型特性、分型面的选择、浇注系统的设计、冷却系统的设计、型芯和型腔的结构设计、推出复位结构的设计和导向机构的设计等多务面详细阐述了塑料碗注塑模具的设计过程。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。本课题最大的特点是产品设计新颖，设计的模具结构合理，加工方便，工艺性好，能较好地运用于实际生产。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上

2、的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。关键词：塑料碗注塑模具，分型面，注塑模具，注射机AbstractThegraduationdesigntopicofTaboretforinjectionmo1ddesign,main1yinthep1asticpartsforformingbasedontheana1ysisoftherawmateria1ana1ysis,frommo1dingcharacter,c1assification,these1ection

3、ofthedesignofgatingsystem,coo1ingsystemdesign,coresandmo1dstructuredesign,structuredesign,1aunchedreset1atera1core-pu11ingmechanismdesignandthedesignofsteeringmechanismandsoonvariousexp1ainsindetai1thedesignprocessoftheTaboretinjectionmo1d.Atthesametimethroughthereasonab1ese1ectionofinjectionmachine

4、andtheinjectionpressure,maximuminjectionquantity,c1ampingforce,openmo1dstrokeaswe11asre1atedaspectsofchecking,furtherassurerationa1designofthetype,anddesigntemperaturecontro1systemandexpoundsthemo1dassemb1y,etc.Thissubjectisthebiggestcharacteristicistomou1da1eft1atera1spreadspieceofcomposition,thede

5、signofdiestructureisreasonab1e,processingisconvenient,goodinusabi1ityandcanbewe11a1DPE1iedtopractica1production.Meanwhi1e,inthedesignprocess,accesstoa1argenumberofdata,manua1s,standard,periodica1s,combinedwiththeknow1edgeonteachingmateria1ofinjectionmo1dscompositionstructure(mo1dingparts,injectionsy

6、stem,guidingparts,1aunchinstitutions,exhaustsystems,mo1dtemperatureadjustingsystem)havetheunderstandingofthesystem,widenthevision,richknow1edge,forfutureindependentcomp1etedmo1ddesignaccumu1atedacertainamountofexperience.KEYWORDS:Taboretinjectionmo1ds,sidecore-pu11ing,thepartingsurface,injectionmou1

7、d,injectionmachine摘要1目录3前言二5第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成61.1 塑料注射模具的设计步骤及内容61.1.1 接受任务书611H确定成型方法71.1.6绘制模具图7第2章塑件的工艺分析102.1 塑件成型工艺分析102.2 1DPE的成型特性与工艺参数12塑料成型工艺参数122.4注射机的校核14第3章塑件工艺尺寸计算163.1 型芯和型腔163.1.1 型芯和型腔的结构163.1.2 型芯和型腔的尺寸16第4章塑件在模具的位置和浇注系统的设计164.1 确定型腔的数量164.2 分型面的选择174.3 浇注系统的设计184.3.1 主流道设计194.3.2

8、 浇口的设计204.3.4 冷料穴的设计214.3.5 排气系统的设计21第5章结构零部件的设计225.1 定位圈的设计225.2 推板的设计225.3 浇注系统的主流道235.4 推出机构235.4.1 模具冷却系统的设计245.4.2 冷却回路的尺寸确定245.4.3 排气系统25结论金.28谢辞28参考文献28T7为具体的检验在大学里学习专业的效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料碗的注塑模具。大学三年的课程学习和课程、生产实习，熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加

9、工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。在这个不断设计、学习、再设计的反复操作过程中，潜移默化地学习到了一种科学的设计思路和方法，这对以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化的设计上，有了很多的自己的设计思想。在设计的过程中，遇到了很多的问题，尤其是在流道的设计、成型零件的计算僦T面，费了很多周折，也走了很多弯路。而在装配图的绘制中，又遇到了前面设计上的很多结构错误，对细节的反复修改较多。经过很长时间的思考和查阅资料，才成功地完成了本套模具的设计过程。通过近二个月的课程设计对模具有了更深入的学习。它既能加强对塑料模具成型原理的理解，同时又锻炼了对塑料成型模具的设计和

10、制造能力。本次设计以分型面为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用OffiCe软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使

11、用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次,在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工

12、劳动，为此，常采用自动开A模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成1.1 塑料注射模具的设计步骤及内容1.1.1 接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2塑料制件说明书或技术要求。3生产产量。4塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计

13、任务书为依据来设计模具。1.1.2 收集、分析、设计原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。1分析塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。2分析工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备

14、型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。1.1.3 确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。1.1.4 选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行

15、程等,具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。1.1.5 确定模具类型的主要结构方案选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。1.1.6 绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证

16、的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。1绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。模具总装图的技术要求内容包括：模具某些系统的性能要求；模具装配工艺的要求；模具使用，装拆方法；防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求；有关试模及检验方面的要求等。2绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，三后结构零件。图形要求：一定要按比