中山中粤镀锡镀铬两用马口铁生产线项目环评报告.doc

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1、中山中粤镀锡镀铬两用马口铁生产线项目环境影响报告书简 本中山中粤马口铁工业有限公司2013年7月目 录1建设项目概况31.1项目建设地点及建设背景31.2现有项目回顾性分析51.3扩建项目工程概况51.4与产业政策相符性分析102建设项目周围环境现状102.1建设项目所在地环境质量现状102.2建设项目环境影响评价范围123环境影响预测及拟采取措施与效果143.1项目营运期影响因素及拟采取处理措施143.2主要环境保护目标203.3施工期环境影响分析253.4营运期环境影响预测与评价263.5环境风险评价283.6环境保护措施经济技术可行性论证363.7环境影响经济损益分析373.8环境管理与

2、监测计划374公众参与384.1公众参与的方法和内容394.2公众调查内容及结果484.3公众意见反馈524.4公众参与小结535环境影响评价结论566联系方式56ii1建设项目概况1.1项目建设地点及建设背景中山中粤马口铁工业有限公司（以下简称“中山中粤马口铁公司”）是广南（集团）有限公司属下中粤材料有限公司全资的外商独资企业，于1989年6月成立，选址于广东省中山市火炬开发区沿江东一路25号，占地219171.37平方米，不在国家核准的中山火炬高技术产业开发区规划范围内，见项目地理位置图1.1-1。中山中粤马口铁公司专业生产经营马口铁基板（冷轧薄钢板）、镀锡薄钢板、镀铬薄钢板及其深加工产品

3、涂料铁、印花铁，设计生产规模分别为马口铁基板（冷轧薄钢板）15万吨/年、镀锡/镀铬薄钢板20万吨/年、涂印铁1.5万吨。2006年，中山中粤马口铁公司电镀锡薄钢板和电镀铬薄钢板产品双双获得“中国包装名牌产品”荣誉称号，2007年“GDTP”商标被认定为“广东省著名商标”，而且，其低铬电镀锡薄钢板和电镀铬薄钢板产品填补了国内生产空白，并分别获得国家发明专利。目前，其产品内销覆盖全国，外销20多个国家和地区，尤其以东南亚和中东、欧洲市场为主，外销占全部销售的比例近40%。随着其市场需求的不断增长，中山中粤马口铁工业有限公司拟投资28647万人民币扩建镀锡镀铬薄钢板生产规模，即在现有项目已有镀锡镀铬

4、生产线的基础上再新增一条镀锡镀铬两用马口铁生产线，设计生产能力为年产马口铁15万吨。本扩建项目完成后，中山中粤镀锡镀铬薄钢板的设计生产规模将达到35万吨/年，全厂的年产值将达到26亿人民币。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、广东省人民政府广东省建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等有关建设项目环境保护管理的规定，本扩建项目须执行环境影响评价报告审批制度。为此，中山中粤马口铁工业有限公司委托广东省环境科学研究院承担其镀锡镀铬两用马口铁生产线建设项目的环境影响评价工作。我环评单位接受委托后，立即组织评价课题小组对评价区

5、域进行了现场踏勘，在认真调查研究及收集有关数据、资料的基础上，根据环境影响评价技术导则及其它技术规范，编制出中山中粤镀锡镀铬两用马口铁生产线项目环境影响报告书。2013年4月27-28日，广东省环境技术中心主持召开了中山中粤镀锡镀铬两用马口铁生产线项目环境影响报告书专家技术评审会，并形成了专家评审意见，根据专家评审意见，修改完成了本报批稿简本。项目位置决自动报警人工报警指挥判断上报救援行动补救行动报警现场指挥补救行动人工补救技术补救医务消防指 挥人工自动消 防事故现场现场监测图9.1-1 以新代老整改后，电镀废水处理系统工艺流程图（红色部分为整改部分）图8.7-2 突发性环境事故应急预案工作流

6、程主要控制点情况表图8.7-2 突发环境污染事故应急预案工作流程火炬区政府相关部门厂区管理部门图8.7-1 事故应急处置程序示意图命令决策自动报警人工报警指挥判断上报救援行动补救行动报警现场指挥补救行动人工补救技术补救医务消防指 挥人工自动消 防事故现场现场监测图7.3-1 室内声源等效为室外声源图例Lp2Lp1声源图5.6-2c 项目场地水文地质剖面图图5.6-2b 项目场地水文地质剖面图ZK5ZK3ZK2ZK4ZK1图5.6-2a 项目场地水文地质剖面图3#土壤采样点位1#2#本次扩建项目位置中粤马口铁现有用地范围噪声监测点位图 例7#6#8#9#5#4#2#1#图5.4-1 厂界噪声、土

7、壤背景值监测布点示意图3#5#4#6#1#3#2#3#6#4#1#5#图 例大气监测测点图5.3-1 大气监测布点图图5.1-1评价范围内地表水质采样断面、河流沉积物采样点位置示意图W12W11W10W9W8W7W6图1.1-1 本项目地理位置示意图项目位置1.2现有项目回顾性分析1.项目地理位置中山中粤马口铁工业有限公司位于广东省中山市火炬开发区沿江东一路25号，占地219171.37m2，项目地理位置见图1.1-1。2.建设规模和产品方案现有项目总投资12567.93万美元，下设基板生产项目、马口铁生产项目及涂印铁生产项目，设计生产规模分别为马口铁基板（冷轧薄钢板）15万吨/年、镀锡镀铬薄

8、钢板20万吨/年及涂印铁1.5万吨，年产值达16亿人民币。根据近三年内中山市环境保护监测站对中粤马口铁有限公司现有项目外排废水、噪声的常规监测结果及2012年和2013年建设单位委托第三方检测单位在其正常生产状况下的生产废气监测结果统计分析可知，中粤马口铁有限公司现有工程的生产废水、废气、噪声等均能达标排放；全厂工业用水重复利用率91.2%、生产废水中水回用率40.3%，其中，马口铁生产项目的电镀生产废水中水回用率为57.2%；各种固体废物均根据其性质按相关要求进行了合理可行的处理处置。另外，中粤马口铁有限公司现有工程已于2008年5月通过原广东省环境保护局的清洁生产企业审核验收，并成为国家第

9、1批实施清洁生产审核并通过评估验收的重点企业。中山中粤马口铁公司现有项目存在的主要环保问题及整改措施如下：（1）基板生产项目的现有部分排气筒不能满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）的相关要求（所有排气筒高度应不低于15m。排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上）。“以新带老”措施：将不能满足高度要求的排气筒进行加高，使之达到25m高度，包括冷轧机组油雾净化装置排气筒、酸洗线酸雾喷淋塔排气筒、酸再生氯化氢喷淋吸收塔排气筒和酸再生铁粉仓排气筒、毛化车间抛丸设备排气筒。（2）现有涂印铁生产项目的涂料线上油工序有机废气的收集效率较低，造成该工

10、序无组织排放的有机废气污染物量较大，且未经有效的处理措施处理后就直接排放。“以新带老”措施：提高涂料线上油工序集气罩的废气收集风量，将有机废气的收集效率提高到90%以上；并新设一套活性炭吸附装置，将上油段收集的有机废气、印铁线烘干工序有机废气一并集中于其中处理后由现有17#排气筒排放，现15#排气筒取消。（3）现有项目生活污水与雨期地表径流采取雨污合流制，且生活污水未经处理达标直接排入雨水管道排入横门水道。“以新带老”措施：中山中粤马口铁公司位于火炬开发区污水处理厂一期工程的纳污范围，见图2.3-8，但因区域雨污分流管道工程建设滞后，中山中粤马口铁公司所在地块的生活污水尚未纳入其中集中处理。而

11、且，中山火炬水务有限公司正规划在横门水道小隐水闸旁新建一座中山火炬水质净化厂，主要用于处理周边地区的生活污水，设计处理规模为近期10万吨/天、远期20万吨/天，排放口拟设置在横门水道，待该净水厂投入运行后，现有的火炬开发区污水处理厂一期工程将关闭不再投入使用。目前，该水质净化厂正处于环评阶段，因此，结合区域废水处理市政工程建设进展情况，现有厂区生活污水的收集、处理系统整改措施如下：在生活区、办公区的三级化粪池末端和食堂区的隔油沉渣池末端分别设置一个生活污水储存池，将经过预处理的生活污水排入储存池，并设置集中排污管道。在火炬开发区净水厂及区域配套污水管网工程建成运行前，中山中粤马口铁公司将新设一

12、套设计处理能力为120m/d的一体化处理设备，将全厂生活污水集中处理达标后排入横门水道。待火炬开发区净水厂及区域配套污水管网工程建成运行后，全厂生活污水经厂内三级化粪池/隔油沉渣池预处理后将直接纳入其中处理。（4）现有项目电镀废水处理系统中的酸碱废水、含铬废水预处理系统出水不稳定，导致进入中水回用系统的原水水质较差，中水回用系统的产水量低，中水回用率不能满足马口铁生产项目环评批复中“生产废水应回用60%以上于生产”的要求。另外，根据关于珠江三角洲地区执行国家排放标准水污染物特别排放限值的通知（粤环201283号）“电镀行业自2012年12月31日起执行电镀污染物排放标准（GB21900-200

13、8）水污染物特别排放限值”的要求，目前，其电镀废水处理系统的出水水质不能完全稳定达到（GB21900-2008）水污染物特别排放限值要求。“以新带老”措施：对电镀废水处理系统进行改造，具体包括：新设一套设计处理能力为1000m/d的含铬废水处理系统，将本次扩建项目新增含铬废水汇同现有项目的含铬废水单独收集后，采用阴阳柱离子交换处理工艺，出水全部回用到电镀铬/电镀锡后钝化工序，建立含铬废水在电镀铬/电镀锡后钝化工序的闭路循环系统，实现含铬废水零排放；对酸碱废水预处理系统进行改造：在利用现有酸碱废水预处理装置的同时，利用原含铬废水预处理系统的部分构筑物，增加处理能力500m/d，保证其总处理能力达

14、到1900m/d；中水回用系统：处理能力不变，处理工艺上的改造具体包括：在现有处理工艺前端，增加物化沉淀工艺，同时增加2套50 m/h的超滤装置做为后续反渗透的预处理，增强预处理效果，提高后续出水水质，保证中水回用率达到60%以上。间歇高浓度废水综合处理系统：预处理工艺不变，仍采用“Fenton间歇反应”，主要是对后续的深度处理系统的处理工艺进行改造，将原有的“水解酸化+BAF生化系统”改为采用“水解酸化+ MBR膜系统”组合处理工艺，保证其出水稳定达到电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中水污染物表3特别排放限值。1.3扩建项目工程概况1.建设规模和产品结构本扩建项目总投资为28647万人民币，拟在现有马口铁生产项目已有3条镀锡/镀铬生产线的基础上再新增一条镀锡镀铬两用生产线，设计生产能力为年产马口铁15万吨，包括镀锡板、镀铬板两种产品。本扩建项目完成后，中山中粤镀锡镀铬薄钢板的设计生产规模将达到35万吨/年，年产值达26亿人民币左右。本扩建项目的产品方案具体见表1.3-1。表1.3-1 本扩建项目产品方案一览表项目现有项目本次扩建项目扩建后，全厂1#镀锡线、2#镀锡镀铬两用线、3#镀铬生产线1条镀锡镀铬两用马口铁生产线产品种类板宽：7001020mm；板厚：0.150.50mm；镀层厚度：镀铬平均厚