灰水运行典型作业潜在风险与预控措施.docx

《灰水运行典型作业潜在风险与预控措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灰水运行典型作业潜在风险与预控措施.docx（14页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、灰水运行典型作业潜在风险与预控措施1单级双吸离心式补水泵的运行操作1.1 项目简述该项目主要操作有：补水泵启动前的检查；启停操作；设备的运行维护。1.2 潜在风险1.2 .1人身伤害方面(1)触电补水泵电机和液控蝶阀油泵电机绝缘不合格，接地不良，外壳带电导致人身触电。(2)外力人员接触水泵转动部分造成人身伤害；补水泵出口液控蝶阀启闭时人员靠的太近，导致人身伤害。1.2.2设备损坏方面补水泵电机绝缘不合格，接地不良，烧坏电机。补水泵连续启动或带负荷启动烧坏电机。补水泵停止时出口液控蝶阀关闭不严，叶轮倒转，损坏泵体或轴承。1.3 预控措施1.3.1 防人身伤害方面的措施防触电启动前测量补水泵电机和

2、液控蝶阀油泵电机绝缘值合格，外壳接地装置良好。防外力补水泵裸露的转动部分应装保护罩；液控蝶阀周围加装护栏并有明显警示标志。1.3.2 防设备损坏方面的措施防补水泵电机绝缘不合格，接地不良，烧坏电机的措施补水泵电机检修后启动或备用15天及以上，启动时必须测量电机绝缘，绝缘不合格禁止启动。补水泵电机有受潮、进水现象时，启动前必须测量绝缘合格。防补水泵连续启动或带负荷启动烧坏电机的措施补水泵启动前检查出口阀门应处于关闭状态，补水泵无倒转现象。补水泵启动前，检查试验出口液控蝶阀开关灵活好用，泵阀联动开关位置正确。停止时，检查出口液控蝶阀关闭应严密，补水泵无倒转现象，否则应手动关严。启动时电流超过规定时

3、间不返回，应立即停泵，查明原因。严禁在补水泵倒转时强行启动设备。防补水泵停止时出口液控蝶阀关闭不严，叶轮倒转,损坏泵体或轴承的措施启动补水泵前，检查试验出口液控蝶阀开关灵活好用；停止时，补水泵出现倒转时，应手动关严。2水库大坝启闭机关闭操作1. 1项目简述该项目主要操作有：关闭时只需要按下或踏下闸板的抱闸机构。2. 2潜在风险3. 2.1人身伤害方面外力拉起启闭机闸板，抽出启闭机闸板支撑横梁时，闸板挤压手臂。4. 2.2设备损坏方面关闭大坝启闭机时闸板下落速度过快，使管道内形成水锤冲击管道、闸板。5. 3预控措施6. 3.1防人身伤害方面的措施防外力抽取闸板支撑横梁时一人操作一人监护。抽取闸板

4、支撑横梁操作禁止戴手套。2. 3.2防设备损坏方面的措施防关闭大坝启闭机时闸板下落速度过快，使管道内形成水锤冲击管道、闸板的措施禁止长时间踏下抱闸机构，使闸板下落过快。在关闭大坝启闭机过程中需要进行3-4次停顿。3水源地蓄水前池水位调整2.1 项目简述该项目主要操作有：经常调整进水管道的入口阀门。2.2 潜在风险3. 2.1人身伤害方面外力操作阀门时，用力不当，人员碰伤或摔伤。3. 2.2设备损坏方面阀门操作方法不当，造成阀门损坏。3 .2.3其它方面蓄水前池进口阀门操作不当，发生大量溢水水淹泵房。4 .3预控措施3. 3.1防人身伤害方面的措施防外力操作时应戴好安全帽。工作前检查操作工具完好

5、。在高于地面15米或工作环境比较复杂场所进行操作时，应扎好安全带或做好其它安全措施。3. 3.2防设备损坏方面的措施防阀门操作方法不当，造成阀门损坏的措施调整进水管道的入口阀门时，应选用合适的工具，出现阀门卡涩时，禁止强行开关阀门。7. 3.3防其它方面的措施防蓄水前池进口阀门操作不当，发生大量溢水水淹泵房的措施甲、乙侧进水管禁止同时向前池进水。运行中的进水管电动阀门开度应限位。定期检查蓄水前池水位和试验报警装置，保持良好的状态。泵房突然出现电源中断，立即关闭大坝启闭机。4喷水式柱塞泥浆泵的运行操作7.1 项目简述该项目主要操作有：柱塞泵启动前检查；柱塞泵的启动;柱塞泵的停止；运行中的维护。7

6、.2 潜在风险7.3 .1人身伤害方面(1)触电柱塞泵电机绝缘不合格，接地不良，人员接触电机外壳,导致人身触电。(2)外力柱塞泵运行中人员接触转动部分造成伤害。8. 2.2设备损坏方面9. 柱塞泵密封水压力低，造成柱塞泵密封装置损坏。10. 柱塞泵变速箱油质、油位不合格，变速部件损坏。11. 柱塞泵阀箱进入异物，损坏设备。12. 出口门未开，造成柱塞泵超压损坏或柱塞泵出口防爆片损坏。13. 电机绝缘不合格，接地装置不良，电机烧坏。4.2.3环境污染方面出口空气室防爆片爆破，大量灰水冲出，造成局部环境污染。1 .3预控措施4 .3.1防人身伤害方面的措施防触电启动前测量柱塞泵电机绝缘值和接地装置

7、合格。防外力柱塞泵外部转动部分应加装保护罩。柱塞泵运行期间，值班人员巡回检查时不得靠近保护罩。4.3.2防设备损坏方面的措施防柱塞泵密封水压力低，造成柱塞泵密封装置损坏的措施保持密封水压力应高于柱塞泵的出口压力0.30.5Mpa,否则应增开密封泵(柱清泵)。防柱塞泵变速箱油质、油位不合格，变速部件损坏的措施定期检查柱塞泵变速箱内油位在规定范围内，油质良好。防柱塞泵阀箱进入异物，损坏设备的措施定期清理分配槽滤网上的杂物，检查滤网如有损坏，应及时更换。禁止向灰浆池内倒入杂物，并定期清理灰浆池内杂物。发现柱塞泵阀箱有异音，应立即停止运行。(4)防出口门未开，造成柱塞泵超压损坏或柱塞泵出口防爆片损坏的

8、措施启动柱塞泵前必须检查确认柱塞泵出口门全部开启。启动柱塞泵后，必须用清水冲洗输灰管30分钟，待出口压力正常后再改为输送灰浆。备用输灰管冬季气温低于-5。C时必须执行输灰管定期防冻工作，防止输灰管道结冰。电除尘湿排期间，严禁柱塞泵长时间停运。防电机绝缘不合格，接地装置不良，电机烧坏的措施检修后的电机，启动前必须测量绝缘值合格，接地装置良好。柱塞泵电机检修后启动或备用15天及以上，启动时必须测量电机绝缘，绝缘不合格禁止启动。启动时电机超过规定时间电流不返回，应立即停止运行并查明原因。发现柱塞泵电机电流超过正常值时，应立即停止运行并查明原因。电机启动时应有值班人员在就地监视，有异常声音、异常气味或

9、震动超标现象必须及时停止运行。4. 3.3防环境污染方面的措施防出口空气室防爆片爆破，大量灰水冲出，造成局部环境污染的措施启动前确认柱塞泵出口管道所属阀门全部在开启位置。冬季执行柱塞泵定期运行防冻工作。定期检查更换柱塞泵出口空气室防爆片。5渣浆提升泵的运行操作4.1 项目简述该项目主要操作：启动前的检查；启停操作；运行中的维护。4.2 潜在风险4.3 .1人身伤害方面(1)触电渣浆提升泵电机绝缘不合格，电机接地装置不合格，导致人身触电。外力渣浆提升泵运行中，人员接触转动部分造成伤害。5. 2.2设备损坏方面渣浆提升泵电机绝缘不合格，接地装置不良，烧坏电机。渣浆提升泵电机超负荷启动烧坏电机。运行

10、中油位不正常，油质不合格，轴承振动，轴承损坏。5.3预控措施5 .3.1防人身伤害方面的措施防触电启动前测量渣浆提升泵电机绝缘值和检查接地装置合格。防外力渣浆提升泵裸露的转动部分必须加装保护罩。渣浆提升泵运行期间，值班人员检查时不得接触机械转动部分。6 .3.2防设备损坏方面的措施防渣浆提升泵电机绝缘不合格，接地装置不良，烧坏电机的措施渣浆提升泵电机启动前检查接地良好。渣浆提升泵电机检修后启动或备用15天及以上，启动时必须测量电机绝缘，绝缘不合格禁止启动。防渣浆提升泵电机超负荷启动烧坏电机的措施渣浆泵启动前，检查泵叶轮在静止位置，叶轮倒转严禁启动。启动时电流超过规定时间不返回，应立即停泵，查明

11、原因。渣浆提升泵启动前出口阀门应处于关闭状态。(3)防运行中油位不正常，油质不合格，轴承振动，轴承损坏的措施加强巡回检查，对轴承的温度、振动、油位、油质进行监视，发现异常，及时停泵或切换备用泵运行。6周边齿条传动式浓缩机标准检修后的启动运行操作6.1 项目简述该项目主要操作有：浓缩机启动前的检查；启动；停止与切换；运行中的维护。6.2 潜在风险6.2.1人身伤害方面(1)触电浓缩机电机绝缘不合格、接地线不良，电机外壳带电；滑线脱落破损与浓缩机其它金属部分接触，造成人员触电伤害。坠落在浓缩池上部切换浓缩机分配槽阀门属于高处作业，易发生人身坠落。(3)外力进行浓缩机检查时，容易被浓缩机牙轮碾伤或落

12、入浓缩池内，造成人员伤害。6. 2.2设备损坏方面电机绝缘不合格，接地不良，损坏电机。浓缩机超负荷启动烧坏电机。运行中浓缩机过负荷耙架损坏或变速机构机械损坏。(4)运行中浓缩机脱轨。6.3预控措施6. 3.1防人身伤害方面的措施防触电电机启动前，应测量电机绝缘值在合格范围，接地线良好。经常检查中心滑环、碳刷接触良好,发现滑线脱落破损，及时联系检修处理。防坠落浓缩池切换，开关分配槽阀门时必须扎好安全带。开关阀门工具不许使用F钩，应使用管钳等摩擦力较大的安全工具。使用大锤不能戴手套，不能单手抡锤。要站稳、用力均匀，人员配合协调。防外力巡回检查时不应站在轨道、浓缩机耙架、齿条等可能造成人员碾伤、跌落

13、的危险地点。7. 3.2防设备损坏方面的措施防电机绝缘不合格，接地不良，损坏电机的措施浓缩机电机检修后启动或备用15天及以上，启动时必须测量电机绝缘，绝缘不合格禁止启动。保持浓缩机电机室通风良好，进行设备卫生清理时禁止水冲洗，雨季应及时关闭电机室通风门，防止雨水浸入。防浓缩机超负荷启动烧坏电机的措施启动时电流超过规定时间不返回，应立即停止运行，查明原因。浓缩机启动前必须人工盘车验证良好后才能启动。防运行中浓缩机过负荷耙架损坏或变速机构机械损浓缩池投入前，必须检查浓缩机耙架完好，池底部清洁无杂物，轨道完好无妨碍。灰浆浓度超过规定值时，应增开柱塞泵加大排浆量。经常检查浓缩机变速箱油泵上油、回油正常。(4)防运行中浓缩机脱轨的措施启动前和运行中定期巡检设备，对周边齿条及轨道的固定螺丝进行逐个检查防止螺丝松动或脱落。