化产车间电捕焦油器冲洗方案.docx

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1、化产车间电捕焦油器冲洗方案编制:审核:批准:化产车间2023年9月22日电捕焦油器冲洗方案一、目的为保证电捕焦油器长周期平稳运行，避免电捕在装置生产运行过程中出现放电、电压波动等设备故障，导致设备跳停，影响收油率及后系统装置正常运行，特制订电捕安全冲洗操作方案，避免在冲洗过程中造成系统波动及发生重大安全事故。二、冲洗前准备工作1、电捕冲洗由车间技术员现场指导当班班长或副班长确认操作冲洗；2、装置正常运行时，生产负荷较高，冲洗电捕隔离后会造成负压严重超标，提前向调度申请适当调整系统生产运行负荷，尽可能将电捕后负压降至-6.OKPa左右时，开始进行冲洗前隔离工作，待冲洗完成后恢复原有负荷。三、操作

2、要求1、为保证操作的安全性，电捕冲洗工作安排白天进行。2、电铺隔离蒸煮冲洗工作应结合装置低负荷状态下进行，每天白班10:00开始，下午16:30左右时完成蒸煮、冲洗，设备正常投入运行，结合实际蒸煮循环操作冲洗；3、利用电捕隔离冲洗期间，及时联系电气车间技术人员，对电捕各重要部件进行检查保养，确保电捕各部件处于正常状态，有效降低故障率。4、冲洗过程中若出现电捕后负压超指标(-6.5KP),向调度申请开间冷旁路或电捕旁路进行降压。、电气检修项目:电气车间电捕焦停车检修项目序号检修项目责任人时间备注1绝缘瓷瓶检查4小时2绝缘保温检查3绝缘瓷瓶清洗4电加热器检查、螺栓紧固5高压电缆检查、螺栓紧固6变压

3、器检查7配电柜检查、紧固8配电柜清灰四、操作步骤：1、停机安全隔离1）、接到冲洗命令后，中控通知现场人员停电捕，并联系电气人员进行断电挂牌。2）、待电气人员对电捕进行放电作业后，由副班长现场确认断电后，先关闭电捕出口阀，后关闭入口阀。3）、现场保持电捕底部排液阀畅通，加热盘管蒸汽投运正常，打开电捕顶部放散阀全开，打开电捕本体氮气置换阀门，保持电捕内微正压（3KPa左右）。2、煮塔操作1）、隔离需两人同步配合操作，一层人员打开电捕底部吹扫蒸汽阀门，开度以听见气流声为止，塔顶人员逐步开放散阀，放散口以刚过气为准。2）、塔顶人员与塔底人员相互配合，逐步将蒸汽吹扫阀及放散阀开大，要求电捕放散开度控制在

4、1/3位置，放散口刚过气为准。3）、蒸煮时间为1小时，期间监护人员不得离场，每10分钟检测一次塔顶温度，要求不超过70。4）、蒸煮完成后，塔顶人员缓慢关放散阀，塔底人员缓慢关蒸汽阀，两人同步操作，直至阀门全部关闭。3、冲洗操作1）、确认电捕放散全开，打开电捕底部吹扫蒸汽阀门，根据放散蒸气量出气为准控制阀门开度，煮塔40分钟后关闭蒸汽阀门，并检查防爆片完好情况。2）、开电捕氨水总管界区阀，打开电捕顶部氨水喷淋阀，现场注意巡检液下槽液位增长情况，适当对顶部喷淋阀开度进行调整，控制液下槽液位平衡。3）、冲洗时间为1小时，冲洗结束后关闭电捕顶部喷淋阀，关闭电捕氨水总管界区阀，若冬季，将管线内氨水排净。

5、4）、若冲洗过程中电捕后负压超出指标（-6KPa）,现场先调节对应间冷塔旁路阀进行调节，若调节后效果不明显，向调度申请开电捕旁路阀进行调节，直至压力恢复至指标范围。4、投运操作1）、待电气车间将电捕检查保养完成后，双方进行投运前安全确认。2）、通知质检对电捕取样分析，保证氧含量W设，氧含量合格后关闭顶部放散阀，关闭电捕本体氮气置换阀。3）、现场确认防爆片状态完好，先缓慢开入口阀，待入口阀门全开后，再次对防爆片进行确认，确认完好后缓慢开出口阀，直至全开。4）、现场投电捕底部加热盘管蒸汽，办理送电票并通知电气给电捕进行送电。5）、待电捕送电完成后，电捕绝缘箱开始送电升温，待4个温度全部升至90C以

6、上，现场按电捕操作规程投运电捕，将电捕恢复至原运行挡位。6）、中控、现场做好冲洗记录台账。五、安全注意事项：1、冲洗电捕前检查电捕后负压情况，严禁负压超-6Kpa,并对工况进行调整，待工艺条件满足后，再开始冲洗操作。2、切、投电捕时，注意阀门操作顺序，必须严格按照操作规程进行，做好现场阀门隔离确认工作；投运电捕前必须进行安全分析，可燃气小于0.5%1E1,连续取样两次合格为准。3、冬季时，做好管线防冻工作，冲洗结束后第一时间将管线内积液排净，不得留有死角，排液口接引流管，严禁随地乱排，造成环境污染。4、冲洗时现场做好巡检，严格控制冲洗阀门开度，严防发生溢槽事故，造成环境污染。5、电捕蒸煮及氮气

7、置换时注意压力控制，防止发生电捕防爆片超压破裂，负压时吸入空气，发生闪爆火灾重大事故。六、风险辨识及应急防护措施1、作业过程中的风险预判1.1 操作过程造成煤气泄漏或中毒。1.2 操作压力超标导致爆炸事故。1.3 火、爆炸事故应急处置及防护措施2.1 事故发生后现场人员应立即撤离事故地点，最早发现者应立即向班长、调度、车间主任报告（紧急情况下直接报告调度，后报告主任），有着火、爆炸等无法控制的事故，立即进行隔离处置，通知消防队进行救援；2.2 车间领导接到报警后，根据事故严重程度，立即安排装置紧急停车，应迅速组织现场人员进行疏散撤离，确保人身安全后组织现场救火；如若事故呈现扩大化靠现有力量无法

8、灭火时，则立即组织现场现有的人员安全撤离，等待专业救援人员的到来；2.3 救援过程中，应迅速查明事故发生地点、危害程度，及时切断事故源头，防止事故扩大，并做好个人防护；2.4 领导小组成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并组织专业救援力量立即开展救援，并依据事故的大小作停车处置；2.5 消防人员到达后，协助受伤人员以最快的速度脱离现场，进行现场抢救，严重者及时送到医院进行救护，对着火点、爆炸点作相应处理；2.6 加强事故区域警戒，疏散人员，维护现场秩序；2.7 当危险波及范围大时，应迅速通知周围相邻车间，保证人员、设备安全；2.8 控制事故，迅速组织设备抢修；2.9

9、对现场废物废水要做有效的清理，保证环境不受污染；2.10 泄漏或中毒的应急措施煤气的主要成分一氧化碳进入人体血液中与血红蛋白结合造成组织缺氧,一氧化碳在工业区空气中的允许浓度为IOmg/Nm3,其爆炸极限为12.5-74.2%。3.1 泄漏应急处理措施（1）发现泄漏或是接到煤气泄漏的汇报后，应立即汇报调度室和有关领导或是值班领导，同时协调指挥事故的处理。（2）安排人员佩戴空气呼吸器，进入泄漏现场进行检查，如有中毒人员立即将其搬离现场到上风侧进行急救。（3）安排人员在安全地带对泄漏现场进行警戒，禁止无关人员进入现场。（4）如不停车可以消漏，立即通知维修人员佩戴空气呼吸器，用防爆工具进行消漏或是将

10、泄漏量减小到可以带压堵漏，然后派专人监护并马上通知堵漏人员到现场进行带压堵漏。（5）如需停车立即向生产技术中心、调度汇报，组织停车，进行工艺处置措施。（6）根据泄漏量及时通知受到威胁的人员撤到安全地带。3.2 人员中毒的应急措施人员中毒主要是Co中毒，发生CO中毒时，救援人员佩戴正压式空气呼吸器做好防护后进入现场，将患者移到空气新鲜处，松散衣扣，保持呼吸通畅且利用医务室制氧机进行吸氧。如呼吸困难应立即进行人工呼吸，同时注意身体保暖，并尽快送医院救治，具体如下：（1）参加急救人员必须听从指挥，防护器材必须佩戴安全可靠。（2）抢救时必须分组有序进行，不能慌乱。（3）必须了解事故情况，中毒伤亡人数，

11、严防遗漏。（4）迅速将患者脱离现场，搬运方法要正确，其要求如下a.搬运时动作要轻，不可强拖硬拉。b.运送要及时，迅速，争取时间。（5）抢救人员在工作中，应注意检查个人防护器材使用情况，如发现异常或感到身体不适，应迅速离开毒区。（6）帮助患者脱离毒区后，应立即对其进行现场急救，然后视情况送医院救治。（7）应急处理过程并非是按部就班的按以上程序进行，而是根据实际情况尽可能同时进行。七、防冻排液操作1、冲洗完成后，先关闭界区冲洗总阀，打开总管上导淋阀门开始排液。2、待排液口水量减小时，关闭冲洗电捕冲洗阀门。3、总管排液阀保持常开，现场做好巡检。4、电捕通煤气后，现场确认电捕底部无积液现象，排液管线畅

12、通,伴热保温正常。八、操作确认单电捕焦油器隔离确认单日期：序号级别内容确认状态(Y)确认单位确认人确认时间备注1B电捕出口阀关闭炭化2B电捕入口阀关闭炭化3B电捕放散阀开1/3炭化4B电捕氮气阀打开炭化5B电捕保持正压，3KP炭化6B电捕电捕排液阀全开炭化7B电捕电捕排液管伴热正常炭化8B电捕加热盘管阀全开炭化9B电捕蒸汽吹扫阀关闭炭化10B电捕顶部冲洗阀关闭炭化11B电捕断电完成电气12B电捕放电完成电气管理人员确认：电捕焦油器投运确认单日期：序号级别内容确认状态()确认单位确认人确认时间备注1B电气所有检修项目完成电气2B电捕置换合格，两次结果均小于0.5%1E1炭化3B电捕放散阀关闭炭化4B电捕氮气置换阀关闭炭化5B电捕出口阀全开炭化6B电捕入口阀全开炭化7B电捕冲洗阀关闭炭化8B电捕防爆片完好炭化9B电捕连通阀关闭炭化10B电捕电捕排液阀全开炭化11B电捕电捕排液管伴热正常炭化12B电捕加热盘管阀全开炭化13B电捕蒸汽吹扫阀关闭炭化14B电捕顶部冲洗阀关闭炭化管理人员确认：化产车间2023年9月22日