刀架溜板零件机械加工工艺规程制订及工艺装备设计.docx

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1、目录第一部分工艺设计说明书03第二部分第25号夹具设计说明书 13第三部分第30号工序刀具设计说明书 15第四部分第50号工序量具设计说明书 18第五部分毕业设计体会21第六部分参考资料22第一部分 工艺设计说明书件为刀架溜板，其孔精度较高，比较而言燕尾槽精度较低。零件整体结构比较复杂。1 .零件图工艺性分析林林1 .布蟠出贿行货为0.01mm.04mm31科4麟叙二5,锹公麟1.1 零件结构功用分析由图可以看出该零件，非主要表面一次成型，不需二次加工。尺寸精度、形状精度及表面粗糙度分析为：625尺寸精度为IT7,表面粗糙度Ra 1.6*20尺寸精度为IT7,表面粗糙度Ra 1.6小38尺寸精

2、度为IT11,表面粗糙度Ra 12.56 20与6 38之间的台阶面精度Ra连L2零件技术条件分析该零件各处的精度要求不同，精度较高的需进行相应的精加工，其精度一般采用IT7IT8,精度要求较低的一般采用ITU1T12。在铸造时一次成型，无夹砂、裂纹，铸造工艺性合理，铸造初毛坯成型后，需进行人工时效。两燕尾面的不平行度为O.Olm/m.6 20孔中心线对燕尾导面全长不平行度允差0.04m/m。铸造须时效处理，未注明制造圆角R=5o2 ,毛坯选择2.1 毛坯类型刀架溜板的毛坯选择与其材料结构，尺寸及生产批量有关。中批量生汽 所以先采用铸造，一个模板箱内一次成型。铸铁经过人工时效可以得到较好的切削

3、加工性能，而且能使零件有很好的使用寿命。2.2 毛坯余量确定毛坯余量的确定方法有查表法，经验估计法与分析计算法。其中经验估计法为防止因余量不足产生废品在估计时往往将其余量估的比较大，这样便造成浪费，只适合小批量生产。分析法是根据加工余量的公式和一定的经验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并计算确定加工余量。这种方法比较合理，但必须有较全面和可靠的试验资料，因此只在十分贵重的以及军工生产中应用。2.3 毛坯一零件合图草图3.机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定从图中可以看出该类零件外表面主要以铳削为主，铸出的实心件钻大孔进行镇加工或钱加工。因各表面及各孔的表面粗糙度要求不同，所以进行

4、不同的铳削或镶钻等加工，其油槽较小，且形状和精度要求不高，采用刮削一次成型。3.2 定位基准的选择粗基准：非加工表面精基准：一面两孔3.3 加工阶段说明加工阶段划分为四个阶段粗加工阶段切除毛坯上大部分多余的金属，主要目标是提高生产率。半精加工阶段使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量并可以完成一些次要表面加工，如扩孔等。精加工阶段保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。光整加工阶段对工件上精度和表面粗糙度要求很高的表面。需进行光整加工，主要目标是提高尺寸精度减小表面粗糙度，此阶段一般不能用来提高位置精度。零件精度要求较高，应划分阶段进行加工，各面粗

5、车为粗加工阶段，半精车半精镶为半精加工阶段，精车，钱孔为精加工阶段。3.4 加工工序05铸铸造10热人工时效15铳粗精铳底平面30铳粗细一边端面20铳钻6 25至24,钻M20至616(2)扩小25和M20,钱孔Ra 1.632O0.0+ +5201OO。十 一5750,425铳粗铳上顶面35铳粗铳另一边端面3811640铳粗铳侧面十LJ45铳粗铳另一边侧面5()铳粗铳燕尾槽55铳半精铳顶面rr-/Ra6.360铳精铳一边侧面65铳精铳另一侧面70885扩一钱6 25上端扩至645, L=lmm90攻 攻M20螺纹100磨磨平地面105刮研110检验115热处理120入库4尺寸链的计算4.1

6、表面尺寸计算基本尺寸毛坯尺寸说明430438 3. 5根据表5-2选尺寸公差等级CTU,根据表5-5机械加工余量等级选G,及查表 5-4, 5-1 得 438 3. 5100103 2. 5根据表5-2选尺寸公差等级CT11,根据表5-5机械加工余量等级选H,及查表 5-4, 5-1 得 103 2. 568732. 2根据表5-2选尺寸公差等级CT11,根据表5-5机械加工余量等级选H,及查表 5-4, 5-1 得 73 2. 21601682.8根据表5-2选尺寸公差等级CTU,根据表5-5机械加工余量等级选H,及查表 5-4, 5-1 得 1682.84.2 内孔尺寸计算1. 625、R

7、aL 6内孔表面。工艺路线工序公差基本尺寸工序尺寸钻0.824240. 4扩0. 124.824. 80. 2较0. 0232525 联 232. 620、Rai. 6工艺路线工序公差基本尺寸工序尺寸钻0.818180.4扩0. 119.819. 80. 2较0. 0452020产5 .确定工序集中与分散的选用根据中批生产的产品类型的工艺特点，设备主要采用普通设备，而工艺装备主要采用手动专用工艺装备。6 .设备及其工艺装备确定6.1 设备选择根据加工需要选择铳床钻床6.2 夹具选择中批量生产，为提高劳动生产率而采用高效专用夹具，其中钻床用专用夹具，铳床用通用夹具。6.3 刀具选择根据零件的尺寸

8、要求选用标准刀具。6.4 量具的选择孔的测量选用专用量具，其余选用通用夹具7 .切削用量及工时定额确定T1=T 辅 12=T机 T3=TT T4=T 休计算得工作时间56min由表3. 3-1得：装夹工件时间为0.42min由表3. 3-2得:松开卸下工件时间为0.12min由表3. 3-3得：操作机床时间为:0. 64min由表3. 3-4得：测量工件时间为：0. 16minTl=l.34 min T3=56min T4=15 min则 T 总二T1+T2+T 基=92. 62min第二部分6 25孔工序夹具设计说明书32O0.0+ +5?0O00.1 .工序尺寸精度分析由图中可以看出:采用

9、整体式钻模板，与钻模基体铸成（或焊接）一体，结构刚度良好,加工孔的位置精度高。2 .定位方案及定位元件确定经分析：此工序需要限制6个自由度，Y转动，Y移动，Z转动，Z移动，X移动X转动。3定位误差分析计算由工序尺寸L=40为联系尺寸得：db = 0jb = 0dw=Adb+Ajb= 1/3T故此定位方案可行4夹紧方案及元件确定参考夹具设计资料，采用螺旋夹紧机构夹紧工件，夹紧元件选螺栓，螺母压板5夹具总装图见附图41出懒SW演桃百重加收0.022戈赫嬲麟蹄花飞,023集整捌蜘哪戮友00.054林糠腰蜘娥健我0.02第三部分 625刀具设计说明书32O0.0+ +5P0一.已知条件L刀具类型确定岷

10、侬孔用较刀较孔2 .刀具设计参数确定设计步骤序号项目数据来源与计算公式采用值1结构形式锥柄焊接整体刀2刀具材料切削部分：W18CMV,柄部：45钢3几何角度见表3-1*=45 , X=0 ,aP=8 , kr=54钱刀直径及公差do=D.=25, , G=0. 35IT=0. 035x0. 023=0. 008do=25rmn G=0.008mm5较刀直径极限尺寸及较刀直径标注domaxDwmax_0. 15ITdomax=(25+0. 023 )-0. 15X0. 023=25. 01955mmdomin-domax_0. 35ITdomin=25. 01955-0. 035x0. 023=

11、25. 0115mm计算得:6 25：器查表得：625：；domax=25. 01955mmdomin=25. 0115mmA. OJ-H). 01955Q 25m oQ906倒锥量及倒倒锥量：0. 040. 06 do尸do-倒锥量二到锥量：0. 05mm锥尾部直径7切削部分前端直径dO2=do- (1. 3 1. 4) 2Ad02=25-l. 3X (25-24) =23. 7mmdo2=23. 7nun8齿数zZ= 1.5 x Vt/O + (2 Z= 1. 5x5+2=9. 5mm查表得：Z=8Z=89齿数截形及参数B型圆弧齿背F=1R=25 r=l10前导锥13切削部分11圆柱校准部分12工作部分1焊接部分1c圆弧半径rl3=r2mm1 ,= (1. 3L 4) Ac tank1, =1. 4x0. Ixctg5 =1. 5mml.= (0.250.5) d0=0, 5x25=12. 5mm