化工有限公司安全检查和隐患治理制度.docx

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1、化工有限公司安全检查和隐患治理制度1目的为了监督各项安全管理制度的贯彻执行，保证安全生产方针和目标地实现以及安全标准化地有效实施，及时有效地排查治理隐患，防范事故地发生，保障员工生命安全和安全生产正常运行，依据中华人民共和国安全生产法、化工企业安全管理制度等有关法律法规，结合本公司实际，制定本制度。本制度适用于公司生产、经营、施工、销售等单位安全生产检查和各类事故隐患的整改。3职责3.1 安环部负责公司安全检查的组织、实施、和验证,同时负责公司各类事故隐患排查、评估、整改的评审评价工作。3.2 综合检查分别由安环部、各职能部室、车间、班组组织，有关部室、车间以及班组人员实施。3.3 专业检查分

2、别由各专业职能管理部门的负责人组织本系统人员实施。3.4 季节性检查分别由各专业职能管理部门的负责人，根据不同季节气候特点组织本专业系统人员进行预防性季节检查。3.5 日常检查由岗位工人检查和管理人员巡回检查。4安全检查4.1 任务与要求4.1.1 安全检查是安全生产管理的重要手段，其主要任务是：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害与危险因素或缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。4.1.2 安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则，除进行经常性检查外，

3、还进行群众性的综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。4.L 3各单位根据每次安全检查的任务，制定具体检查计划，明确检查的目的、要求和内容，制订相应的“安全检查表。为安全检查人员提供依据；或采用“日常监督审核记录”表进行检查。4. 1. 4编制安全检查表的主要依据:a）有关标准、规程、规范及规定。b）国内外事故案例。c）通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施。4.1.5建立由公司领导负责、有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查、边整改，及时总结和推广先进经验。4.2形式与内容公司根据安全检查计划，定期或不定期的开展综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。4.2.1综合检查分公司、车间

4、、班组三级，以落实岗位安全生产责任制为重点，各专业共同参与的全面检查。分别由公司领导、部室负责人或车间主任、班组长负责。进行以查思想、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。综合性安全检查定期进行，公司级的安全检查（包括春节、劳动节、国庆节等节假日检查）每年不少于三次，车间级的安全检查每月不少于一次，班组级的安全检查每周不少于一次。节日检查主要是节前对安全、保卫、消防、生产准备、备用设备等进行的检查。4. 2.2专业检查分别由各专业职能管理部门的负责人组织本专业系统人员进行，每年至少二次，主要是对锅炉及压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、仪器仪表、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、

5、防尘防毒等进行专业检查。4. 2.3季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。分别由各专业职能管理部门的负责人，根据不同季节气候特点组织本专业系统人员进行。春季以防雷、防静电、防解冻跑漏为重点；夏季以防暑降温、防台风、防洪防汛为重点;秋季以防火、防冻保温为重点；冬季以防火、防爆、防中毒、防冻防凝、防滑为重点。4. 2.4日常检查分岗位员工检查和管理人员巡回检查。岗位员工上岗应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查，特别对关键装置、重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患，及时逐级报告有关职能管理部门解决。各级管理人员应在各自的业务范围内进行安全检查，对关键装置、重点部位的

6、检查要做好检查记录。4. 2.5根据国家、地方政府和公司的要求和安全工作实际，各单位应在装置开、停工前、检修中、新装置竣工及试运转时进行有针对性的不定期检查。4. 2.6各种形式的安全检查均应按检查表的内容逐项检查，并认真填写“安全检查表”和“安全生产检查台帐二4. 2.7负责检查部门将检查情况按要求形成安全检查总结，分发至各车间。4. 2. 8对检查出的问题，各相关部门要有记录、有纠正、有反馈。5隐患排查整改5.1事故隐患，是指存在于生产经营场所、设备和设施以及管理过程中的可能导致发生事故的不安全状态和缺陷。5. 2隐患等级认定5. 2.1小事故隐患，是指可能造成产品日计划产量损失或直接经济

7、损失在1万元以上或因质量不合格造成经济损失2万元以上的事故隐患；5.2.2 一般事故隐患，是指可能造成单系统产品日计划产量损失10%以上，或直接经济损失2万元以上，或质量不合格造成经济损失5万元以上，或12人轻伤的事故隐患；5. 2.3大事故隐患，是指可能造成单系统损失日计划产量25%以上，或直接经济损失10万元以上，或有重伤无死亡的，或三人以上轻伤的事故隐患。5.2.4重特大事故隐患，是指存在于生产经营场所、设备和设施以及管理过程中的可能导致发生重特大事故的不安全状态和缺陷。重特大生产安全事故隐患认定办法执行山东省井工开采非煤矿山、烟花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办

8、法（试行）。5. 2. 4. 1有下列情形之一的，为重大事故隐患：a）甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置,仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。b）生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距不符合有关标准、规定要求的。c）危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。d）在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。e）使用国家明令淘汰、禁

9、止使用的危及生产安全的工艺、设备的。f）生产或使用甲类气体或甲、乙a类液体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置可燃气体监测报警装置的;生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置有毒气体监测报警装置的。g）易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。h）建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散不符合有关标准、规定要求的；仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散不符合有关标准、规定要求的。i）危险化学品的贮存不符合常用化学危险品贮存通则（GB15603）等规定要求的。包括：1）遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应

10、，产生有毒气体的危险物品露天贮存的；或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；2）压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；3）易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的；4）助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的；5）易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的；6）具有还原性的氧化剂未单独存放的。j）甲、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等不符合有关标准、规定要求的；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）不符合有关标准、规定要求的；罐区的专用泵（或泵房）布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的

11、安全间距不符合有关标准、规定要求的。k）甲b、乙类液体固定顶罐未按要求设置阻火器和呼吸阀的；甲b、乙类液体为喷溅式卸车（进液）方式或进液管伸至罐底的距离不足的。1）液氨、液氯生产、储存、装卸区无泄漏后的吸收、破坏措施的；液氨、液氯储罐未按规定设置液位计、压力表和安全阀的；液氨、液氯储罐与罐车之间的装卸管线上未设置止回阀和紧急切断阀的；液氨、液氯的灌瓶及装车装置未按要求设置防超装装置的；液氨、液氯的装卸软管未按规定配置并定期检测和更换的；硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。m）压力容器、压力管道、锅炉等特种设备未按规定办理使用登记证；超期未检或未按检验要求检修（停用）的。n）压力

12、容器、压力管道、锅炉的压力表、安全阀超期未检，防爆膜未定期更换的。）使用非法制造的压力容器、锅炉等特种设备及安全附件的。P）爆炸和火灾危险环境区域内的电力装置（电机、灯具、开关等）不防爆，或防爆等级（类别、级别、组别）及线路敷设不符合有关标准、规定要求的。q）爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备达不到防爆要求的。r）易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施未按规定设置防雷设施，或未按规定进行检测并符合要求的。s）易燃易爆场所的设备、管线等设施未按规定设置静电接地设施；汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台未设置静电专用接地线

13、，或未按规定进行检测并符合要求的。t）未按规定设置水、泡沫、蒸汽等消防灭火系统的；未按标准规定配置消防双电源的；消防水池、消防水泵、消防管路及消火栓的配置不符合规定要求的。u）生产装置区、储罐区、仓库未按规定设置固定（或半固定）式水（或泡沫）喷淋灭火系统的，或未按规定设置小型灭火器材，或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合有关标准、规定要求的。V）厂区内的消防道路（环行通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径）不符合有关标准、规定要求的。W）存在其他可能导致重大事故的危险有害因素的。5. 2. 4. 2有下列情形之一的，为特大事故隐患：a）生产或使用光气、氧化氢等剧毒物质（气态或蒸汽）的生

14、产装置，与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距不符合有关标准、规定要求的。b）构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烧罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），与周边居住区、人员密集场所、厂外主要道路的安全间距不符合有关标准、规定要求的。c）构成重大危险源的液氨、液氯、液化烧储罐，以及大于或等于lOMpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质），未按规定办理使用登记证、超期未检或检验不合格的。d）构成重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烧罐区、甲类易燃液体罐区以及大于或等于lOMpa的高压设备（介质为易燃、易爆、有毒物质

15、）、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。e）存在其他可能导致特大事故的危险有害因素的。5. 3事故隐患排查要求5. 3.1公司所属生产经营单位应当定期对本单位的事故隐患进行排查，每年至少排查二次。发现事故隐患的，应当立即排除。对厂级及上级职能部门检查中发现存在的事故隐患，建立厂级隐患治理台帐，下达隐患整改通知书，责令事故隐患所在部门制定整改计划和措施，限期整改。车间自查隐患建立车间级隐患台帐，立即整改。5.3.2因城市规划或者生产技术、工艺、设计等原因难以立即排除的，隐患所在单位应当成立由单位主要负责人负责的隐患治理领导小组,并采取有效的安全防范和监控措施。5. 3. 3难以立即排除的事故隐患，隐患所在单位应当按照上级有关事故隐患评估的规定和办法及时组织评估，编制事故隐患评估报告书，报安环