移动模架施工作业指导书.docx

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1、作业指导书移动模架施工作业指导书1、适用范围移动模架造桥机分上承式和下承式，适用于现场浇灌预应力混凝土简支或连续箱梁。上行式和下行式各有优缺点和使用条件，需要根据现场条件、设计图和施工组织进行选用，但基本作业雷同，现就下行式移动模架制梁工艺进行描述。2、移动模架作业准备2.1 墩柱施工时作好预埋件或预留孔的埋设。对于墩身上安装牛腿支架临时支撑点和锚固点的位置安装方式，在收到施工图纸后做出详细的施工设计方案报审以确保结构物安全。墩身施工时，磔两根应面中心处按照设计要求预留孑状同。施工时采聊昔施确保预埋（覆、尺寸涵氟支撑课转运后,跳过?1前根据要求封口,施工时通过主梁设置施，凿毛预留孑层面磅，易赊

2、松散颗粒,喷水润湿，采用半干硬性微彭胀砂人工浇筑，分层砸实，收面平整2.2 场地平整，临时支架基础稳定。3、移动模架构造下承式移动模架造桥机其外模、底模和支架及导梁可纵向移动，如用于连续梁可一次浇灌数孔，以减少移支架次数，加快制梁进度。其内模可收缩后从箱室内逐节退出。下承式移动模架包括支承台车、主梁、底模、侧模和底模调整机构、导梁、墩旁托架、辅助门吊和内模及内模小车。4、移动支撑系统的组装4.1 牛腿的组装：牛腿为钢箱梁形式，吊装牛腿时在牛腿顶面用水准仪抄平,以便使推进平车在牛腿顶面上顺利滑移。4.2 主梁安装：主梁在桥下组装根据现场起吊能力可采用搭设临时支架将主梁分段吊装在牛腿和支架o组成整

3、体后拆除临时支架。也可将全部主梁组装完成后用大吨位吊机整体吊装就位。4.3 横梁及外模板的拼装：主梁拼装完毕后，接着拼装横梁，待横梁全部安装完成后，主梁在液压系统作用下，横桥向、顺桥向依次准确就位。在墩中心放出桥轴线，按桥轴线方向调整横梁，并用销子连接好。然后铺设底板和外腹板、肋板及翼缘板。4.4 模板拼装顺序：移动支撑系统按如下工序进行拼装：牛腿的组装，主播组装及有关施工设备、机具的就位-牛腿的安装主梁吊装、同步横移合龙横梁安装铺设底板、安装模板支架安装外腹板及翼缘板、底板内模安装（在绑扎钢筋后）。5、移动模架预压移动模架在安装完成第一次使用前，通过等载预压消除非弹性变形，确定弹性变形值并据

4、此进行预拱度设置，同时检验模架的安全性能。为保证预压荷载的合理分布，采用等荷载砂袋进行预压。自跨中开始向两侧每隔5m设沉降观测点，每排设七个点，布设于底板及翼板，并进行编号。预压前，调好模板抄平所有点标高后加载，加载顺序同混凝土浇筑顺序（悬臂段和配重段同时加载，同时卸载），以后每天观测一次，直到支撑变形稳定为止。支撑变形稳定后，将预压砂袋卸除，将模板清理干净后测量各观测点标高。根据每次沉降记录绘制沉降曲线，并根据沉降值进行计算，确定合理的施工预拱度。根据梁的挠度和支撑的变形所计算出的预拱度之和，为预拱度的最高值。其它各点的预拱度应以中间点为最高值，以梁的两端点为零点，按二次抛物线进行分配设置。

5、移动模架预拱度的调整是施工中的重点难点，务必引起重视以确定本工程移动模架施工最佳预拱度值。根据计算的挠度值，每次浇筑混凝土时，挠度用设于横梁上底模竖向调整系统调整6、移动模架施工步骤见下图，航H超jbj:a.ow1tMt一支.“我8jj!：:tX15:主MMt1f7、箱梁制造工艺流程7.1简支梁施工工艺流程如下图：移动模架施工工艺流程图7.1 模板预拱度的调整：移动支撑系统预拱度的调整是施工中重点，移动支撑系统挠度值的来源要考虑周全，挠度值的计算要尽量结合实际情况。移动支撑系统的挠度值主要有四部分组成：7.1.1 混凝土自重产生的挠度值；7.1.2 由后悬臂端变形产生的挠度值（浇注第二孔以后各

6、孔时方考虑此值）；7.1.3 预应力钢束张拉产生的反拱值，支点间按抛物线计算；7.1.4 牛腿沉降产生的挠度值。7.3 钢筋、预应力筋施工钢筋下料、加工在钢筋加工厂集中生产，经验收合格后通过运输车运至施工桥位处。对于简支梁，由汽车吊或塔架吊装至桥面上胎架内进行绑扎；连续梁可在桥位现场绑扎。简支梁钢筋绑扎顺序：先绑扎底板、腹板钢筋成网片吊装，安装内模后吊装顶板钢筋网，预应力管道及梁体其它预埋件跟随底、腹、顶板钢筋绑扎时及时组织安装。施工中严格控制波纹管定位钢筋网位置，确保管道圆顺，钢筋骨架内预埋钢件支立内模。钢筋碎净保护层要满足设计要求，合理设置塑料垫块，捆扎牢固。梁体侧面和底面的垫块至少应为4

7、个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。预应力孔道采用波纹管成孔，金属波纹管的接长采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长不少于30Omm。接头装置避开孔道弯曲处，管两端用密封胶带缠封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内。7.4 混凝土施工在满足设计要求的前提下，充分考虑混凝土的耐久性能，且保证结构的强度、弹性模量、混凝土运输、泵送时的坍落度损失等施工工艺的影响。掺用外加剂、粉煤灰，磨细矿硝粉以减少水泥用量、减少混凝土收缩徐变、防止梁体表面裂纹，并做外加剂与水泥和掺和料的相融性试验。采用无潜在碱活性的骨料和低碱水泥，防止碱骨料反应。混凝土由桥梁附近混凝土拌和站供应，混凝土通过施工便道由

8、混凝土运输车运输，混凝土泵车或布料机配合混凝土泵泵送入模。梁体混凝土浇筑顺序：从两端向中间水平分层、斜向分段、两侧腹板对根崖黄辍。每局昆魁空度不得过30cmo浇筑时同一断面先浇筑底板、后腹板、再顶板。混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土浇筑时，采用插入式振动器进行振捣。梁面采用悬空式整平机进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证桥面防水层的铺装质量。多跨连续梁浇筑接长时，应对接缝面凿毛、清洗，接缝涂水泥浆后浇灌混凝土。在自然气温较高的情况下，混凝土初凝后，采用洒水养护。梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，

9、产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12小时内即以土工布覆盖养护，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。当环境温度低于5。C时，梁体表面喷涂养护剂，并采取保温措施，禁止对混凝土洒水。7.5 预应力施工预应力张拉?安设计要求采用两出体张拉。预应力张拉0寸，应按对称、均衡殿建行，相同编鼻弼束应左右对进行，弓版采用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控。检查梁体混凝土强度及混凝土弹性模量是否达到设计要求。计算钢束理论伸长值，清除箱梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆，调整箱梁两端钢绞线束的外露长度大致相

10、等。在第一跨箱梁张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并与设计单位协商进行修正。锚具在使用前，试验室应按预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）中的有关规定，对郸根外观、硬度、锚固绵吸工艺绵细亍抽样复检，合格后方能使用。千斤顶使用前必须经过校正，校正系数不得大于1O5。校正有效期为一个月且律过200次张拉作业。压力表精度不低于1O级，表面最大读数为张拉力的1.52.0倍，校正期限为7天；当用0.4级时，校正有效期为1个月；压力表发生故障后必须重新校正。千斤顶、压力表、油泵配套校正使用，并按相应的管理制度进行使用、维护与保养，并由试验室建立台帐。

11、箱梁预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核，其张拉程序为：00.1k（测伸长值初值）一张拉到控制应力Qk（静停5分钟，测伸长值终值）T补拉。k（测伸长量）T回油锚固（测回缩量）。梁体混凝土强度达到设计强度，且混凝土弹性模量达到相应值方可进行张拉。箱梁如出现有严重蜂窝、空洞或其它严重缺陷，经修补后其混凝土尚未达到张拉规定强度时，均不允许进行张拉。箱梁张拉，按设计要求的张拉顺序用千斤顶在梁的两端同步、对称地进行，并以油压表读数为主，伸长值进行校核。回油锚固后，测量两端伸长值之和不得超过计算值6%。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的05%,并不得位于梁体同侧，且一束内断丝不得超过一丝。

12、7.6 管道压浆张拉完成后确定预应力筋无断丝、滑丝现象，然后切除多余钢绞线，封堵锚头，封锚水泥浆强度达到IOMPa时即可压浆。压浆时间以张拉完毕不超过48h控制，同一管道压浆作业要一次完成不得中断，且梁体及环境温度不得低于5。压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。其工作原理为：宙1iW耨期寸孑谑进行JW,使疗的压，宙摩J另豚进行灌浆，直至充瞋压浆前管道真空度应稳定在-0.09-0.：1OMPa之间，浆照由解!后，应在0.500.60MPa下持压2min,确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min0压浆

13、注意事项：一是管道压浆时一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后用通孔器对相道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水;中洗干净；二是璜时要密切注B电糠压表，如出现异g要及时停止琰，以防压浆管爆裂伤人。8、劳动组织8.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。8.2 施工作业人员根据施工组织设计、节点工期要求进行人员机械设备的合理组织安排。基本人员配备表施工负责人1人技术负责人2人调度1人技术员1人质检员1人试验员1人专职安全员1人起吊指挥员1人工班长2人电焊工5人模板工20人钢筋工15人混凝土工12人架子工15人杂工10人9、机械设备配置机械设备的配置必须根据现场施工的作业条件以及节点工期的要求，进

14、行合理配置，做到资源的优化。序机械设备名称规格及型号数量数量备注145m混凝土泵车台1220t自卸车辆24装载机Z150型台15电焊机YC4D95Z-T11台86搅拌站2m3台17混凝土罐8m3辆5车8挖掘机台1925t吊车辆210高压水泵台4主要机械设备配置表10、移动模架的材料要求10.1 移动模架的墩旁托架及落地支架，应具有足够的强度，刚度和稳定性，基础必须坚实稳固；10.2 用于整孔制架的移动模架和用于阶段拼装的移动支架每次拼装前,必须对&毒伴郎）信用靓进行检查。拼统毕,均应进行全面调磷佥，符合设计要求后方可投入使用。10.3 移动模架移动支架纵向前移的抗倾覆稳定系数不得小于15。10

15、.4 移动模架和用于节段拼装的移动支架，（湿接缝和干接缝）前移时应对桥墩及临时墩主桁梁采用稳定措施，其滑道应具有足够的强度、刚度、和长度、宽度。11.安全及环保要求11.1 安全要求11.1.1 预应力施工安全要求预应力钢绞线下料在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和网雒度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的白锚能力，防止夹片、锚具弹伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施T设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成