最终检验抽检计划.docx

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1、最终检验抽样计划一、适用范围：最终检验、入库检验、涂装前抽检、包装前抽检二、抽样数量检验等级合同数量（箱）取样数量（随机选取）件3%过程KPI正负油漆前全检一次通过率返箱产品COPQ表现与目标CRPO所占比例CEPQ表现与目标SQR质量警报索赔1级1003-5+0.197%+0.120%+0.1当月无2级30010-15097%030%0当周无3级50015-25-0.296%-0.240%-0.21次/月4级100030-50-0.395%V-0.350%-0.32次/月V5级1000以上50-0.494%-0.460%-0.43次/月V*对于新产品，应按照级别4要求进行验货，由富茂生产/产

2、品工程师决定取样数量。特殊检验：单元货物测试，纸板或其它测试,标签识读，和产品组装。组装：至少1件；测量包装标签2件，尺寸测量2件。最终质量管理员在分批抽样时，未做到立即检验必须在取样区域悬挂标牌，以便做到有针对性的对批次进行挡货。2、不同检验等级抽样适用范E不同产品根据实时采集的数据，每个等级的KPI全部满足，如有一项低于KPI转入下一个等级抽样。3、合格判定根据最终检验的标准及方法，规定的关键项、重要项、普通项进行判定。关键项、重要项，有1件不合格立即判定批次产品挡货。普通项执行抽检计划的判定数量。4、其它说明接收的一批货物里，任何被发现的不合格产品必须在入库前替换。如同一质量问题连续出现在不同产品上时，即使未达到抽样表中规定的拒收标准时，亦应判定为批不合格而拒收。验货规则中所规定的项目同一不符点呈上升趋势时则要转化成关健项、重要项。