综合楼基础工程施工组织设计方案纯方案15页.docx

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1、一、编制说明编制依据：工程桩基施工图建筑桩基础技术规范JGJ94-94)岩土工程勘察报告地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-80招标文件编制原则：结合我公司的综合施工能力，坚持“安全第一，优质高效”的原则，科学配置资源，合理布置，确保工程质量，加快施工速度,降低工程造价，保证安全施工，满足用户要求。二、工程概况工程名称：XX综合楼基础工程建设单位：XX本工程采用钻孔灌注桩作为基础，碎设计强度等级：C20桩,直径600mm、700mm80Ommo电源、水源：甲方提供能满足施工用水、用电要求。三、主要工程量及计划工期（一）主要工程量名称单位

2、数量钻孔M34136.56碎M34502.84钢筋T181.73（二）、计划工期计划工期：自开钻之日起28天完成，具体见施工进度计划。四、施工平面图（见附图）五、施工准备桩基工程属隐蔽工程，为保证原有构筑物和现建构筑物的安全及施工质量、施工机械、施工顺序的选择，需具备以下技术机械资料和准备工作：（一）、技术资料1、建筑物场地工程地址资料；2、桩位图；3、甲方提供的建筑物场地和邻近区域内的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物的调查资料;4、有关荷载试验资料。（二）、机械设备为保证工程进度计划的顺序实现，设备的配置相当关键，既要充分保证现场施工的需要，又要让这些设备充分发挥其固有的性能,既不误工

3、，也不浪费。（详见下表）施工机械配置表序号机械名称型号功率台数备注1潜水钻机KQ-9022KW台4用于桩机成孔2泥浆泵3PN22KW台6输入泥浆3汽车吊台2钢筋笼材料垂直运输4挖掘机台1挖掘清理泥浆池5电焊机25KW台4钢筋焊接6钢筋闪光对焊机IOOKW台1主筋对焊7强制混凝土搅拌机台2搅拌混凝土8混凝土运输机台4运输混凝土9水准仪台1测标高10经纬仪THEOO20B台1测量11无齿锯台112钢筋弯曲机台1制作箍筋13泥浆运输车改装台2运输泥浆（）劳动组织四台钻机劳动力配置表序号工种人数备注1机长8操作钻机正常运转2钻机成员20拆卸钻具，清理泥浆沟3测量工4桩位测量4钢筋工20制作绑扎钢筋笼5

4、电焊工8各种焊接工作6维修工4保养维修各种器械7混凝土工16灌注水下混凝土8电工2工地生活、工程供电9杂工8零星杂活10小计90（四）、三通一平施工前做好场地的平整工作（即三通一平），对不利于施工机械运行的松软场地做相应处理，保证施工机械稳定运输。施工用的临时设施，如：供水、供电、道路、排水等临建、泥浆池及排污措施均在开工前准备就绪。（五）、材料1、钢筋：在储存中应避免锈蚀和污染，使用前应保持表面洁净。经试验符合规定的钢筋，必须按钢种、规格、牌号分别设立标志离地堆放。2、砂子、石子：砂子经试验室复试合格后使用，一般采用中砂，含泥及含杂均需满足技术规范（按200立方米/堆堆放），砂含泥量小于3%

5、,石子不应大于40mm,最好为15-4Omm之间。3、水泥：水下灌注混凝土采用矿渣硅酸盐32.5号水泥，符合国家标准GB1344-1999规定，当水泥进场时，施工单位应向监理或监督单位提供出厂证明书的复印件，并及时复试，水泥在运输和储存时，应防受潮。4、拌和水：拌合混凝土用水，使用前经试验使用，监理工程师认可后方可使用，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。六、测量、定位施工前复核测量基线、水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响的地方，且保护好完整的原始资料。根据桩点平面图，使用经纬仪，按照场地纵横轴线及桩位形成闭合网络，用300MM长10钢筋头

6、定位，周围设4个控制点加以控制（详见附图）。全部桩点定好后，则由甲、乙方监理部门几方质检人员共同验线，确定桩头位置与设计图无误后，在桩点位置埋设护筒。开钻前按照桩位平面图合理编桩点序号,且对应的标记上标明编号。钻机就位后由技术人员再进行一次复测，并在钻机平台上选择某一基点用水准仪测出基点高，作为测量井深的标准，也作为安放钢筋笼和控制桩顶标高基点，并再次核对主动钻杆的中心线与桩点是否在一条直线，无误后方可开钻施工，桩位水平位移不得大于规范要求。七、主要施工方法钻孔灌注桩主体施工主要为成孔、清孔、钢筋笼制作安装和灌注水下混凝土这四大分项，根据工程的实际情况和特点，确定施工工艺流程如下图所示：1、埋

7、设护筒：护筒采用4-8mm钢板制作，内径大于钻孔直径200mm,长度1.5米，顶部开设一个溢浆口，并高出地面300mm,且护筒埋设进尽可能打入隔水层，如砂土层，将护筒周围1Om范围内的沙土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m,护筒筒底高程符合设计要求，护筒埋设准确竖直，使护筒真正起到定位、保护孔口和维持液面高差等作用。2、成孔试验施工时先在主、裙楼进行成孔试验，根据地质条件，钻机性能等选择合理的泥浆配置，各阶段的进尺速度，清孔方式与时间等钻进参数，获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术参数及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。3、成孔钻孔前，先将钻机就位，钻头对准桩中心位置，偏差W

8、20MM。然后开钻，泥浆的作用是将钻孔内不同土层中的岩隙渗填密实，使孔内漏水减少到最低限度，以保持孔内较稳定的水压。同时，泥浆比水重，相应加大了护筒筒内的水压，使孔壁稳定而不塌，并由输送岩屑，降低钻头湿度，润滑钻头以提高工效等作用。泥浆制作及性能要求，必须根据地层的特性、施工部位、造孔方法等通过试验确定（泥浆的主要技术性能指标有：相对密度、粘度、静切刀、含砂率、酸碱度、胶体率、失水量等七项）。该工程采用正循环钻进，泥浆比重1.20-1.35（以确保孔壁稳定和排屑能力）；钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题及时处理。根据地质变化，正确掌握钻压与钻速的关系，以确保顺利成孔。4、第一次清孔

9、：钻孔结束后，应使用监理工程师认可的仪器(经纬仪、测井绳、比重计等)对钻孔的孔位、孔深、孔径、垂直度等进行全面检查。合格后方可清孔，孔底沉渣是影响成桩质量主要因素之一，桩承载力大小，与孔底沉渣和成孔泥浆有直接关系，控制沉渣和成孔泥浆是提高钻孔灌注桩承载力的关键，孔底沉渣采用测井绳带小铁盒放入孔底检查。(1)、根据场地地层情况，主楼自然造浆能力较强，故采用原土自然造浆钻进，裙楼采用塑性指数IP10的去杂质膨润土造浆钻进，保护孔壁，设专人管理泥浆，定期测试泥浆性能并做好记录，使泥浆有较强携砂渣能力。(2)、废浆及时用排污车运走。(3)、桩的承载力来源于桩侧摩擦力和桩端地层抗压反力。桩端底部密实的程

10、度，直接影响桩的承载力大小，所以被扰动的沉渣必须清理至规范要求标准，其一在施工过程中，随时调节泥浆性能。正常进行排渣，循环过程中在泥浆池中沉淀；其二，终孔后继续稀释替换泥浆，将泥浆的比重调到1.1-1.2左右，并且钻头在孔底高速转动，使泥浆形成涡流，达到更好携渣效果。直到沉渣符合标准后，下钢筋笼和导管后接上冲孔管进行大泵量第二次清孔。达到要求后，立即灌注混凝土。5、钢筋笼制作安吊装(1)、钢筋笼的质量要求所使用的钢筋必须使合格品，具备出厂合格证和复试报告。外观无油，无锈，无腐蚀。钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm(2

11、)、钢筋笼的制作工艺、钢筋笼严格按设计规格加工，现场配备主筋半圆焊接支撑架，将支撑架摆放在同一水平的同一直线上。、预制钢筋笼时主筋采用对焊，同一断面接头数量不超过50%,两个焊断面距离大于1mo、焊接钢筋前，必须做试焊件，并且通过物理试验达到要求后方可按试件形式焊接。、钢筋笼成品经检验合格后，须妥善保管，挂好标牌，不得弯曲变形。、为确保钢筋保护层50mm即在钢筋笼主筋上周围每组绑4个混凝土垫块。(3)、钢筋笼安装根据实际情况，直径800的32米桩钢筋笼制作成两截，现场吊装焊接，先将下截吊入孔中，露出护筒，一半高，将钢筋笼扶直找正固定在平台上，然后用汽车吊吊装上截钢筋笼与下截钢筋笼钢筋垂直对准，

12、采用帮条焊焊好后，双面焊缝经检查验收合格，才下笼,其余桩钢筋笼一次吊装。钢筋笼吊装时防止扭转、弯曲变形，在钢筋笼中间1/3区域对称绑扎2根杉木杆,安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，下沉到设计位置后，立即固定，为防灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼上端焊两根导向固定钢筋和两个压笼管，固定于混凝土灌注平台上，以防钢筋笼上浮或下沉（见下附图）。6、导管安装导管采用200-250的钢管，壁厚3mm。，每节长2.0-2.5m,配1-2节10-1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈封防水，并对导管做水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架采用型钢制作，用于

13、支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。7、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以安放钢筋笼及导管就绪后再利用导管进行第二次清孔。清孔方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿导管外置换沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15,复测沉渣厚度在IOomm内，此时清孔就算完成，立即浇筑混凝土。8、灌注水下混凝土：钻孔灌注桩须具有良好的和易性，配比通过试验确定，塌落度为160-180,细骨料用级配良好的中砂，粗骨料适宜用坚硬的碎石。导管壁厚不宜于小于3mm,直径不宜于小于250mm,使用

14、前应进行水密、承压和接头抗拉等试验。灌注混凝土时，在护筒顶或灌注混凝土平台上引上标高水准点，以控制混凝土面高度。隔水栓吊放的位置，应靠近水面，导管底端到孔底的距离就以能顺利排除隔水栓为宜，一般300-50Omm；开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土量；混凝土的上升速度不得小于4mH,导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2-6m,严禁把导管底端提出混凝土面，水下混凝土灌注应连续进行，不得中断，提升导管时应避免碰挂钢筋笼。最后一次混凝土的灌注，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m,以保证桩顶混凝土的强度质量，混凝土试件按要求留置。且加强最后一次混凝土的振捣，以保证桩顶混凝土的密实度。说明：1、直径为250mm的导管，使用前进行水密，承压和接头抗拉等试验。2、隔水方法：篮球胆3、首次灌注混凝土封底量：0.95M3o4、混凝土灌注中导管埋深保持在2-6m(5、最后一次注混凝土量，要控制在设计桩顶标高以上0.8m左右。6、混凝土试块最少1组/根桩。八、桩检混凝土灌注完毕，等强度满足后，在监理工程师在场的情况下,对甲方、监理要求的桩基的桩身采用认可的检测方法进行检测。九、技术措施桩基属隐蔽工程，质量控制须从每道工序把关，如出现事故桩,采取以下措施：1、塌孔、扩径：填入优质粘土至塌孔部位1