钢筋工程施工方案.docx

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1、钢筋工程施工方案5.1、 施工准备：5.1.1 对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的钢号，直径，形状,尺寸和数量等是否与料单料牌相符，符合要求才可使用。钢筋进场院时，应按现行国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.12组织钢筋机具的进场，包括调直机、切断机、弯曲机、电焊机、套丝机、绑扎用的铁丝（20#）、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。5.1.3钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求，翻样时要充分考虑施工条件，即钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋与预埋件之间、钢筋与安装预埋件之间相互避让的原则。5.14施工作业

2、层执行交底制度，翻样制作绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工难点；使操作人员心中有数，照章作业。5.15所有进场的钢筋必须有质保书，质保书的数据应齐全，并且与钢筋上挂牌符合，钢筋原材使用前必须按规定见证取样。5.1.6进场钢筋立即取样复验，合格后才能投入加工。原材料检验钢筋翻样基层处理放置垫块成品保护按线调整钢筋现场焊接试样钢筋加工5.3、钢筋加工:5.3.1钢筋调直：采用冷拉法调直钢筋，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4%以内；HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率控制在1%以内Q5.3.2钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；在工作台上标出尺寸刻度线并设置挡板控制断料

3、尺寸，先断长料后断短料，降低损耗；在断料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，钢筋的断口不得的马蹄形或起弯等现象。5.3.3钢筋弯曲：5.3.3.1相关规定：HPB235级受力钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；本工程箍筋弯钩的弯折角度应为1350,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋的直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。5.3.3.2划线：钢筋弯曲前，根据需制钢筋的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：5. 3.3.3钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴

4、直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心套轴，以适应不同直径的钢筋弯曲需要；弯曲细钢筋时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架；对HRB335级与HRB400级钢筋不得在同一弯点反复弯曲。按照配料单进行钢筋加工，注意尺寸准确，弯曲角度正确。成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染及雨水浸蚀。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.4、 钢筋连接:1. 4.1柱主筋采用电渣压力焊连接，梁主筋采用闪光对焊连接，板筋全长布置时采用搭接焊连接。5

5、. 4.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6. 4.3受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。7. 4.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢

6、筋直径，且不应小于25mm。8. 4.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。5.5、 基础钢筋绑扎（承台或筏板）：5. 5.1作业条件：5.5 .1.1基础垫层完成，垫层上钢筋位置线已弹好，符合设计要求。5.6 .1.2钢筋无老锈及油污，成型钢筋经检查验收合格；绑扎钢筋地点已清理干净。5.5.2操作工艺：5.5.2.1钢筋网绑扎时四周钢筋交叉点全部应每点扎牢，保证受力钢筋不位移，相邻绑扎点的铁丝扣要扎成八字形，以免网片歪斜变形。5.5.2.2现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱截面位移。5.6、现浇框架结构钢

7、筋绑扎：5.6.1作业条件：5.6.1.1做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线；5.6.12根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，钢筋表面污垢已清理干净。5.6.13下层伸出搭接钢筋处的混凝土表面已清理干净，其标高符合设计要求并经检查验收合格。5. 6.2柱钢筋绑扎：5.6. 2.1施工工艺：弹柱子线剔除柱混凝土表面浮浆修理柱筋心套柱箍筋绑扎箍筋IQ11画箍筋间MIT连接竖向受力筋5.6.2.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后连接柱竖向钢筋。5.6.2.3箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍

8、筋向上移动，由上向下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与拉筋应钩住箍筋。5.6.2.4柱筋保护层：柱筋保护层厚度为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为IOOOmm,以保证主筋保护层厚度准确。柱截面变化时，下层柱筋露出楼面部分须在绑扎梁钢筋之前先行收缩准确。5.6.3墙筋绑扎:5.6.3.1施工工艺:立主筋Iu划水平间距IuI绑定位横筋cI绑其余横丁5.6.3.2施工操作：先连接23根竖向主筋，在主筋上划好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好主筋分档标志，接着连接其余主筋，最后再绑其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，钢筋网四周两行钢筋交叉点应每

9、点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。在墙体两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用中8钢筋制成，长度为两层钢筋网的净距，间距不大于600mm,相互错开排列。墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计和规范要求。墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在竖筋连接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。5.6.4梁钢筋绑扎：5.6.4.1施工工艺:梁高低于800mm的采用模外绑扎:划箍筋间距U在主次梁模板上口铺横杆数讪

10、u在横杆上放箍筋穿主梁上层纵筋并按箍筋间距绑扎仁穿次梁下层纵筋Km穿主梁下层纵筋I口III穿次梁上层纵筋并按箍筋间距绑可匚，抽出横杆落骨架于模板彳梁高高于800mm的采用模内绑扎：划主次梁箍筋间距=放主、次梁箍筋I穿主梁底层纵筋及弯起制穿主梁上层纵向架立筋并按箍筋间距绑扎K=I11穿次梁底层纵筋并与箍筋靛穿次梁上层纵向架立筋并按箍筋间距绑扎5.6.4.2施工操作：在梁侧模上口画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的问距线逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其满足设计和规范

11、要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度亦应符合设计和规范要求。绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以25短钢筋，以保证其设计距离。梁箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋弯钩为135,平直部分为IOdo梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50un处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。在主次梁受力筋下均放置垫块保证保护层厚度。5.6.5板钢筋绑扎5.6.5.4施工

12、工艺：清理模板Iu匹整改WJu绑板下受力筋IQI绑负弯矩钢筋5.6.5.2施工操作：清理模板上面的杂物，并在模板上弹好主筋、分步筋间距。根据弹线位置，先摆放受力主筋、后放分步筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装。在现浇板中设有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放楼板钢筋。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好混凝土垫块，间距1500mm。垫块的厚度为15mm,以保证保护层厚度满足设计要求。5.6.6楼梯钢筋绑扎：5.6.6.1施工工艺：弹位置线IOI绑扎主筋IOI绑分步筋IOI

13、绑踏步筋5.6.6.2施工操作：在楼梯板底模上弹主筋和分步筋的位置线；先绑扎主筋后绑扎分步筋，每个交叉点均要绑扎。有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑扎完毕，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和规范要求。5.6.7节点：板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。5.7、植筋施工：本工程预埋筋（墙体拉结筋、构造柱顶部插筋、过梁与柱相交时插筋等）采用值筋法施工，即在混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后既完成。5.

14、7.1施工工艺：I钻孔II清孔I匚1I填胶粘剂I匚I植筋InI凝胶I5.7. 2植筋孔径与孔深：钢筋直径（mm）68101214钻孔直径（mm）IO12141618植入深度（mm）1201201201401605.7.3施工方法:5.7.3.1钻孔使用配套冲击电钻，钻孔时孔洞间距与孔深满足要求。5.7.3.2清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。5.7.3.3使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，勿将空气封入孔中。5.7.3.4 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。5.7.3.5 将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。5.7.3.6 查：在钢筋绑扎工艺中应采用相应措施保证钢筋保护层满足规范要求，并按下表要求检查。项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺两端，中间取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础钢尺检查钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺量连续三档，取最大值绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线弯起点位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1）、检查预埋件