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1、安全工程师考点砂轮机安全技术全考点(一)砂轮机的安全要求(关键词一数字)砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。1 .砂轮主轴砂轮主轴端部螺纹满足防松脱的紧固要求,旋向与砂轮工作时旋转方向相反,砂轮机标明砂轮的旋转方向;端部螺纹足够长,保证螺母旋入压紧;主轴螺纹部分延伸到紧固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的12o23 .砂轮卡盘一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;卡盘结构应均匀平衡,各表面平滑无锐棱,夹紧装配后,与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于15mm的间隙。一般1:3;切
2、割1:44 .砂轮防护罩由圆周构件和两侧面构件组成,留有一定形状的开口。(1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于90。,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时,防护罩开口角度可以增大到125。在砂轮安装轴水平面的上方,在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65oo(2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下;托架台面与砂轮主轴中心线等高,托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mmo常见考点总结:【单项选择题一2023真题】砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩组成,砂轮装
3、置的安全与其组成部分的安全技术要求直接相关。关于砂轮装置各组成部分安全技术要求的说法,正确的是(C)。A.砂轮主轴端部螺纹旋向应与砂轮工作时的旋转方向一致B.一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/5C.卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙D.砂轮防护罩的总开口角度一般不应大于120【解析】A错误,砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求,其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反;B错误,一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;D错误,砂轮防护罩的总开口角度应不大于90。,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时,防护罩开口角度
4、可以增大到125。而在砂轮安装轴水平面的上方,在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65oo【模拟题一多项选择题】砂轮机是机械工厂最常用的机器设备,砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁容易发生伤人事故。某单位对下图所示砂轮机进行了一次例行安全检查,下列检查记录中,不符合安全要求的是(CE)eA.砂轮主轴端部螺纹满足防松脱的紧固要求,旋向与砂轮工作时旋转方向相反,砂轮机标明砂轮的旋转方向B.砂轮法兰盘(卡盘)的直径为IOOmm,砂轮直径为300mmC.砂轮防护罩的砂轮防护罩的总开口角度130D.砂轮防护罩与主轴水平线的开口角为60E.卡盘与砂轮侧面的非接触部分有1omm的间隙【解析】在砂轮安装轴水平面的
5、上方,在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙。(二)砂轮机的使用安全1 .砂轮的检查砂轮在安装使用前,必须经过严格的检查。(1)标记检查。通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是否相匹配。在砂轮没有标记或标记不清,无法核对、确认特性的砂轮,不管是否有缺陷,不可使用。(2)新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮,都应做平衡试验。2 .砂轮机的操作要求(1)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度,安装前应核对砂轮主轴的转速,在更换时应进行必要的验算。(2)应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业,不宜使用侧面进行磨削。
6、(3)无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮,操作者都应站在砂轮的斜前方位置,不得站在砂轮正面。(4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。(5)砂轮机的除尘装置应定期检查和维修,及时清除通风装置管道里的粉尘,保持有效的通风除尘能力。(6)发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母,合格后方可使用。【多项选择题一模拟题】砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备,下列操作中符合砂轮机安全操作规程的情况有(ABD)。A.张某针对运转不平衡的砂轮经必要的修整后校核砂轮主轴的额定转速B.李某为避免磨削过程中的飞溅物,站在砂轮机的斜前方进行操作C.宋某是磨削车间的检修人员,针对标记不清,无法核对特性的砂轮,目测未见明显缺陷后经空转试验后使用D.李某操作砂轮机时用砂轮的圆周表面进行工件的磨削E.王某和杨某各使用同一台砂轮机的左右轮同时进行磨削,以保证砂轮机稳定【解析】砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮,都应做平衡试验;通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是否相匹配。在砂轮没有标记或标记不清,无法核对、确认特性的砂轮,不管是否有缺陷,不可使用;禁止多人共用一台砂轮机同时操作。