煤矿公司综采工作面松动爆破安全技术措施.docx

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1、综采工作面过硬岩层段安全技术措施现XX综采工作面底部岩石较硬，采煤机割不动，现需对岩石进行爆破作业进行破碎，为了安全通过该段，特制定以下安全技术措施。一、施工概况XX综采工作面推进至298米时，工作面机头3-25#架、机尾70-89#架底部岩石较硬，采煤机割不动，现需对该段采面岩石采用松动爆破进行破碎，确保采煤机顺利通过；工作面采高为145米，顶部煤层厚度0.75-0.8m左右，硬岩层厚度0.65-0.7m左右。二、施工组织施工队组：综采二区综采一队作业人数：8-10人施工负责人：施工时间：即日起一工作面不再需要放松动炮为止跟班队干：当班跟班队干瓦斯员：当班安排的瓦斯员安全员：当班安排的安全员

2、三、施工方法根据割煤过程中揭露的岩层状况决定。若岩层松软时，可直接利用采煤机破岩通过；若岩层坚硬时，可采用爆破松动岩层进行通过，不可强行硬割通过。（一）若岩层松软时，可直接利用采煤机破岩通过，经过构造带软岩层时，采煤机直接破岩通过，工作面煤壁要保持齐整，支架要和端头、端尾支架保持平直，顺畅。（-）若岩层坚硬时，采用爆破松动岩层进行通过；具体如下：1、放炮前的准备工作11准备好打眼使用的风钻、2米钻杆、岩石钻头；1.2爆破选用煤矿许用3级乳化炸药，150米放炮母线，专用放炮器及炮泥、水炮泥进行作业；13放炮作业前，必须对爆破对应范围内的支架全部用废旧皮带遮挡掩护好，皮带要相互连接，固定在支架上。

3、使各种液压管路及采煤机电缆全部覆盖，不得裸露。14每次放炮前，必须将采煤机开到距地质构造放炮段50米以外进风侧（机头处）的安全地点。2、放炮人员的组织工种Xx一班二班三班备注跟班队干1名1名1名本表未叙其他辅助人员。班组长1名1名1名安全员1名1名1名瓦斯员1名1名1名放炮员1名1名1名打眼工4名4名4名3、爆破说明3.1炮眼布置选用双排眼（三花眼）布置，眼深2米，炮眼上下排距0.5米，眼距（平距）0.75米；上排眼水平角270竖直角为0。，下排眼水平角270。竖直角为-10。；每一循环布置32个炮眼（如果硬岩层长度变化，炮眼个数根据实际情况进行调整）。3. 2每眼装药量600克，雷管1发，一

4、次装药、一次起爆进行破岩。4、放炮后出硅、移架3.1 放炮后硅石的处理：可用大锤将部分大块岩石砸碎后填入支架底部的空档之处；正常截割时，遇较大阡石必须停机利用大锤进行破碎后进行装运。4. 2工作面煤壁不整齐部分的顶板管理、移架等按照作业规程工艺流程作业，将工作面割齐。严禁只割两头，不进构造带，造成“大肚工作面”。四、施工顺序工作面准备工作一工作面打眼f装药一警戒一放炮一出渣一割煤f移架五、风量核定采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定分别进行计算，然后取其中最大值。1、按CH4涌出量计算：Q采二125Xq瓦XK瓦通，m3min=1250.261.5=

5、48.75m3min式中：q瓦一一工作面回风巷风流中瓦斯绝对涌出量，根据XX工作面4月份甲烷检测数据统计算瓦斯绝对涌出量0.26m3/min；0.06%435.46=0.26m3min0.06回风巷风流中平均甲烷浓度%435. 46XX工作面回风巷测点风量m3minK瓦通一一工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数2,（1个月日最大绝对涌出量0.06%X435.46平均日绝对涌出量。04%435.46=1.5）125按工作面回风流中甲烷浓度不应超过0.8%的换算系数。2、按照二氧化碳涌出量计算：Q采=67q碳Xk碳通，m3min=670.171.5=17.09m3min式中：q碳一一工作面回风巷风

6、流中平均绝对二氧化碳涌出量，根据XX工作面7月份二氧化碳检测数据统计算二氧化碳绝对涌出量O.17m3/min；0.04%435.46=0.17m3min0.04回风巷风流中平均二氧化碳浓度1.1 .46XX工作面回风巷测风站风量m3mink碳通一一工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数2,（1个月日最大绝对涌出量0.06%435.46平均日绝对涌出量0.04%435.46=1.5）；67按工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过15%的换算系数。3、按气象条件计算：Q=6070%VXSXkchXkc1式中：Q工作面配风量，m3/min；70%有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数；V与工作面温

7、度相适应的风速，2（C-23匕，取15ms（见表13）；S工作面的平均有效断面积，工作面实际采高145m,最大控顶距4.48m,最小控顶距3.88m,故平均有效断面为（4.481.45+3.881.45）2=6.06m2;kch工作面采高调整系数，取1.0（见表11）；kc1工作面长度调整系数，工作面长度在130m131,M1.2（见表1.2）；贝U:Q=6070%1.56.061.O1.2=458.14m3/min；表11k一采煤工作面采高调整系数采高(m)2.5及放顶系数(k采高i)1.01.11.2表12k果长一采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度(m)长度风量调整系数(ki)1801.

8、30-1.40表1.3采煤工作面进风流气温与对应风速回采工作面空气温度(。C)采煤工作面风速(ms)201.020231.01.523261.51.826281.8-2.528302.53.O4、按综采工作面同时工作的最多人数计算：Q采二4XN式中：Q采工作面配风量，m3/min；N一一工作面单班作业最多人数，根据xx综采工作面作业规程中劳动组织,核定最多作业人数为46人(交接班时)，取46人进行计算。4每人需风量，m3mino则:Q采=4X46=1843/min；5、按炸药量计算根据煤矿安全规程第三百五十条：高瓦斯矿井，使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。依据AQ10562008通风能力核

9、定标准规定：三级煤矿许用炸药Q掘210A掘式中：10一每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/(minkg)；AhfXX工作面松动爆破需用192Kg炸药。贝J:Q=IOA=IOX19.2=192.OOm3min6、工作面风速验算：取最大值即工作面所需风量为458.14m3min进行验算。工作面风量应满足：15SCWQ采W240Sc综采工作面最大控顶面积4.48X1.45=6.50m2综采工作面最小控顶面积3.88X1.45=5.63m2(1)按最低风速验算15S大=600.25S大=600.256.27=94.05m3min(2)按最高风速验算240S小=60X4XS小=60X4X5.43=1

10、303.20m3min94,05458.141504.80Q采二442.263min,符合风速要求。则XX综采工作面所需风量为458.14r3mio六、施工可能出现的危险因素1、未严格执行“敲帮问顶”制度造成事故。2、打眼时，未闭锁刮板输送机采煤机设备造成事故。3、放炮时设备、设施保护不当造成事故。4、放炮警戒设置不当造成事故。5、火工口管理不严造成事故。6、割煤后未及时移架造成事故。7、未严格执行“一炮三检”制度造成事故。8、其他可能存在的危险因素。七、施工严禁事项1、未进行安全检查，严禁作业。2、进入机道作业，未闭锁设备严禁作业。3、未严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度，严禁放炮。

11、4、工作面有毒有害气体超过规定，严禁作业。5、安全出口不畅通，严禁作业。6、放炮作业影响范围内的设施、设备未得到有效防护，严禁放炮作业。7、放炮警戒设置不到位，严禁放炮作业。8、工作面风量不能满足要求，严禁作业。9、严禁将就、迁就作业。10、工作面遇异常情况不能排除时，严禁作业。八、安全技术措施（一）通风瓦斯管理1、作业点必须配备一名专职瓦斯员，负责作业点的“一炮三检”与上隅角及工作面回风流中的瓦斯浓度检查。2、装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度，装药工配戴便携式瓦检仪，随时进行瓦斯检查，只有在甲烷浓度低于0.5%时,方可进行装药、连线工作。3、通风科必须现场进行风量调节，保证风量满足需要

12、，保证上隅角、回风流中的瓦斯浓度均符合规程要求，否则严禁进行装药、爆破。4、作业点附近20m以内风流中甲烷浓度达到0.8%时，上隅角甲烷浓度达到0.8%时，回风流甲烷浓度达到0.8%时，严禁进行装药、爆破等工序。5、放炮前两巷必须洒水，保持巷道湿润，期间打开作业处风流下方的水幕，开炮前要对上隅角使用高压水喷洒采空区，使采空区悬顶及煤帮湿润。（二）打眼安全管理1、打眼期间，工作面刮板输送机、采煤机和转载机必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。2、打眼与其它工序平行作业安全间距不小于30m,无法平行作业时要在处理完其它工作后，再进行打眼。3、打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行

13、施工,并设专人观帮看顶板，防止片帮、掉磴伤人。4、打眼前，必须对地质构造段支设贴帮柱，支设贴帮柱时,进入煤壁前必须“敲帮问顶”，只有在处理掉片帮及顶板危岩后，方可进行打眼工作。5、打眼时，气腿必须支设在底板稳固不打滑处，高压风管、水管除使用“U”型卡连接外，还要用G铁丝绑扎牢靠，“U”型卡严禁单别腿。6、打眼时，必须由两人操作，安全员现场监督安全作业情况,根据设计角度进行打眼，一人扶钻，一人操作。（三）人力运送爆炸物品管理规定1、放炮员要必须持证上岗，严格执行领退签字手续，做好出入库房、发放室人员登记。2、爆炸物品必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，不得将电雷管和炸药混装，严禁将

14、爆炸物品装在衣袋内。3、人力搬送炸药、雷管时，每人一次，只准搬送一箱。4、领到爆炸物品后，应当直接送到工作地点，严禁中途逗留。5、井下运送爆炸物品时，雷管必须由爆破工亲自运送，火药可以在爆破工监护下，由其他人员运送，运送火药时，运送人必须与爆破工保持不大于30m的距离。6、在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸物品人员一同上下。（四）爆破注意事项1、爆破工负责本班爆炸物品的押运、管理和爆破工作。2、爆破工必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。3、凭爆炸物品领用单，核实电雷管和炸药的需用量；凭爆破证到爆炸材料库领取爆炸物品。4、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。5、装药的炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。6、爆破作业完成后，清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。（五）放炮与警戒设置1、警戒的设置：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线,必须将所有通往爆破地点的入口全部设置警戒。警戒地点必须安全可靠，警戒处应设置警戒牌、拴警戒绳。每次放炮前，派一名有责任心的人到XX回风